CN212481233U - 一种蒸汽发生器内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种蒸汽发生器内胆，包括筒体，所述筒体内部底端螺纹连接有筒座，所述筒座内部卡设有空腔，所述空腔上端均匀贯穿设有螺纹连接头，所述筒座上端位于所述筒体内部均匀设有耐热安装架四组，所述每组耐热安装架内侧之间贯穿设有U型电热管，所述U型电热管上的输出口贯穿延伸至所述耐热安装架上端螺纹连通有耐热总管，本实用新型使用时通过耐热总管与U型电热管上的出气管之间螺纹连通的设置，便于对设置的四组U型电热管单元进行气体的统一排放，通过耐热总管与降温散热铜片、进风管之间的配合使用，便于对排放的有害气体降温后排放，能够降低有害气体对大气环境的污染。

Description

一种蒸汽发生器内胆

技术领域

本实用新型属于蒸汽发生装置技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器内胆。

背景技术

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。蒸汽锅炉是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。因此蒸汽发生器在各个行业都有着非常重要的作用。目前由于人们越来越重视节能减排，节省资源，提高效率，而现有的产品总会存在很多问题，越来越多的人一直不断地进行改进，但很多是时候结果很不尽如人意。现有的蒸汽发生器中一般都是蒸汽发生器外部附加保温材料进行保温，内胆往往产生蒸汽的能力、保温效果和热传递效果都不尽如人意，而且拆卸维修起来比较麻烦，尤其是电热管一般都是一体连接在底座上，在维修时拆卸维修与更换起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器内胆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽发生器内胆，包括筒体，所述筒体内部底端螺纹连接有筒座，所述筒座内部卡设有空腔，所述空腔上端均匀贯穿设有螺纹连接头，且螺纹连接头一端贯穿延伸至所述筒座内部设有的空腔上端，所述筒座上端位于所述筒体内部均匀设有耐热安装架四组，所述每组耐热安装架内侧之间贯穿设有U型电热管，所述每组U 型电热管的一端设有输出口，且U型电热管的另一端设为输入口，所述每组U 型电热管之间设有定位连接卡扣，所述U型电热管上的输出口贯穿延伸至所述耐热安装架上端螺纹连通有耐热总管，所述耐热总管上端中部连通设置有出气管。

作为本技术方案的进一步优化，所述筒体内部上端设有L型耐热隔板，且L型耐热隔板与所述筒体内壁为密封焊接设置，所述出气管贯穿L型耐热隔板上端，所述筒体外部右侧设有排气孔，且排气孔的一端与所述出气管一端固定连通，所述L型耐热隔板内侧设有降温散热铜片，所述筒体上端设有进风管，且进风管一端延伸至所述筒体内部与所述降温散热铜片贴面设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述筒体设有保温隔热层。

作为本技术方案的进一步优化，所述U型电热管的输入口内壁设有螺纹，且U型电热管通过内壁设有的螺纹与所述螺纹连接头螺纹连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述筒座底端设有贯穿进口，且贯穿进口与所述螺纹连接头一端端口对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述筒体上端一侧贯穿设有蒸汽喷头口。

本实用新型的技术效果和优点：该蒸汽发生器内胆，将蒸汽发生器内的U 型电热管通过耐热安装架进行固定安装，便于对U型电热管的进行整体分单元进行安装，通过耐热总管与U型电热管上的出气管之间螺纹连通的设置，便于对设置的四组U型电热管单元进行气体的统一排放，通过耐热总管与降温散热铜片、进风管之间的配合使用，便于对排放的有害气体降温后排放，能够降低有害气体对大气环境的污染，通过U型电热管的内壁设有的螺纹与螺纹连接头螺纹连通的设置，有利于在一个内胆发生故障后进行更换，避免大内胆的整体更换，通过筒体与筒座之间螺纹连接的设置，可以实现快速安装拆卸维修，能够降低工作人员的维修时间，进一步提高维修安装效率，通过设置的四组U型电热管单元，能够提高了蒸汽的产生效率和热能利用率，降低了蒸汽的生产时间和能源的消耗，且本实用新设计简单，安装与维修方便，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型U型电热管主视结构示意图；

图3为本实用新型U型电热管连接俯视结构示意图。

图中：1、筒体；2、筒座；3、空腔；4、贯穿进口；5、螺纹连接头；6、耐热安装架；7、U型电热管；8、输入口；9、输出口；10、耐热总管；11、出气管；12、排气孔；13、蒸汽喷头口；14、L型耐热隔板；15、降温散热铜片；16、进风管；17、定位连接卡扣；18、保温隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽发生器内胆，包括筒体1，筒体1内部设有保温隔热层18，筒体1内部底端螺纹连接有筒座2，筒座2内部卡设有空腔3，空腔3上端均匀贯穿设有螺纹连接头5，且螺纹连接头5一端贯穿延伸至筒座2内部设有的空腔3上端，筒座2底端设有贯穿进口4，且贯穿进口4与螺纹连接头5一端端口对应设置，筒座2上端位于筒体1内部均匀设有耐热安装架6四组，每组耐热安装架6内侧之间贯穿设有U 型电热管7，每组U型电热管7的一端设有输出口9，且U型电热管7的另一端设为输入口8，U型电热管7的输入口8内壁设有螺纹，且U型电热管7通过内壁设有的螺纹与螺纹连接头5螺纹连通，每组U型电热管7之间设有定位连接卡扣17。

U型电热管7上的输出口9贯穿延伸至耐热安装架6上端螺纹连通有耐热总管10，耐热总管10上端中部连通设置有出气管11，筒体1内部上端设有L 型耐热隔板14，且L型耐热隔板14与筒体1内壁为密封焊接设置，出气管 11贯穿L型耐热隔板14上端，筒体1外部右侧设有排气孔12，且排气孔12 的一端与出气管11一端固定连通，L型耐热隔板14内侧设有降温散热铜片 15，筒体1上端设有进风管16，且进风管16一端延伸至筒体1内部与降温散热铜片15贴面设置，筒体1上端一侧贯穿设有蒸汽喷头口13。

具体的，使用时将蒸汽发生器内的U型电热管7通过耐热安装架6进行固定安装，便于对U型电热管7的进行整体分单元进行安装，通过耐热总管 10与U型电热管7上的出气管11之间螺纹连通的设置，便于对设置的四组U 型电热管7单元进行气体的统一排放，通过耐热总管10与降温散热铜片15、进风管16之间的配合使用，便于对排放的有害气体降温后排放，能够降低有害气体对大气环境的污染，通过U型电热管7的内壁设有的螺纹与螺纹连接头5螺纹连通的设置，有利于在一个内胆发生故障后进行更换，避免大内胆的整体更换，通过筒体1与筒座2之间螺纹连接的设置，可以实现快速安装拆卸维修，能够降低工作人员的维修时间，进一步提高维修安装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸汽发生器内胆，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内部底端螺纹连接有筒座(2)，所述筒座(2)内部卡设有空腔(3)，所述空腔(3)上端均匀贯穿设有螺纹连接头(5)，且螺纹连接头(5)一端贯穿延伸至所述筒座(2)内部设有的空腔(3)上端，所述筒座(2)上端位于所述筒体(1)内部均匀设有耐热安装架(6)四组，所述每组耐热安装架(6)内侧之间贯穿设有U型电热管(7)，所述每组U型电热管(7)的一端设有输出口(9)，且U型电热管(7)的另一端设为输入口(8)，所述每组U型电热管(7)之间设有定位连接卡扣(17)，所述U型电热管(7)上的输出口(9)贯穿延伸至所述耐热安装架(6)上端螺纹连通有耐热总管(10)，所述耐热总管(10)上端中部连通设置有出气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器内胆，其特征在于：所述筒体(1)内部上端设有L型耐热隔板(14)，且L型耐热隔板(14)与所述筒体(1)内壁为密封焊接设置，所述出气管(11)贯穿L型耐热隔板(14)上端，所述筒体(1)外部右侧设有排气孔(12)，且排气孔(12)的一端与所述出气管(11)一端固定连通，所述L型耐热隔板(14)内侧设有降温散热铜片(15)，所述筒体(1)上端设有进风管(16)，且进风管(16)一端延伸至所述筒体(1)内部与所述降温散热铜片(15)贴面设置。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器内胆，其特征在于：所述筒体(1)设有保温隔热层(18)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器内胆，其特征在于：所述U型电热管(7)的输入口内壁设有螺纹，且U型电热管(7)通过内壁设有的螺纹与所述螺纹连接头(5)螺纹连通。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器内胆，其特征在于：所述筒座(2)底端设有贯穿进口(4)，且贯穿进口(4)与所述螺纹连接头(5)一端端口对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器内胆，其特征在于：所述筒体(1)上端一侧贯穿设有蒸汽喷头口(13)。

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