CN212480816U

CN212480816U - 一种低温绝热气瓶增压装置

Info

Publication number: CN212480816U
Application number: CN202020959440.0U
Authority: CN
Inventors: 任丽媛
Original assignee: Langfang Yunze Pipeline Equipment Co ltd
Current assignee: Langfang Yunze Pipeline Equipment Co ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种低温绝热气瓶增压装置，低温绝热气瓶增压装置包括：气瓶和基座，气瓶的内部设置有储存罐，气瓶的瓶身顶端设置有进液管、气体使用管和增压管，进液管的输出端、气体使用管的出入端、增压管的输出端和增压管的输入端分别与气瓶的储存罐内部连通，增压管上设置有单向阀、增压箱和增压阀，增压箱内滑动连接有活塞，增压箱的侧壁上设置有微型增压泵，活塞将增压箱内分成上腔室和下腔室，微型增压泵的输出端与下腔室连通，单向阀通过增压管与上腔室连通，增压阀通过增压管与上腔室连通；气瓶的底部固定在基座上。增压箱的设计，当压力过小时，能迅速对储存罐进行增压，缩短升压时间，提升充装效率。

Description

一种低温绝热气瓶增压装置

技术领域

本实用新型涉及储存设备技术领域，更具体地说，涉及一种低温绝热气瓶增压装置。

背景技术

气瓶作为一种压力容器，主要用于存储和运输液氧、液氮、液氨、液态二氧化碳，并能自动提供连续的气体。目前，常用的气瓶升压较慢，且常用的气瓶多为单层结构，隔热效果不好，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种低温绝热气瓶增压装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的低温绝热气瓶增压装置，所述低温绝热气瓶增压装置包括：

气瓶，所述气瓶的内部设置有储存罐，气瓶的瓶身顶端设置有进液管、气体使用管和增压管，进液管的输出端、气体使用管的出入端、增压管的输出端和增压管的输入端分别与气瓶的储存罐内部连通，增压管上设置有单向阀、增压箱和增压阀，单向阀的输出端朝向增压箱的方向，增压阀位于增压箱和气瓶之间，增压箱内滑动连接有活塞，增压箱的侧壁上设置有微型增压泵，活塞将增压箱内分成上腔室和下腔室，微型增压泵的输出端与下腔室连通，单向阀通过增压管与上腔室连通，增压阀通过增压管与上腔室连通；和

基座，所述气瓶的底部固定在基座上。

本实施例中，因气瓶和基座的设计，这样，操作者可先将气瓶的储存罐与气瓶外壁之间抽成真空，通过进液管向储存罐内注入待储存液体，需使用储存罐内液体时，可通过气体使用管将气体排出使用，当储存罐内气压过小时，可通过外部电源启动微型增压泵，通过增压泵的启停，周期性的向下腔室内增压，从而带动活塞往复运动，进而将上腔室内气化后的气体输送回储存罐的内部，完成对储存罐的增压。增压箱的设计，当压力过小时，能迅速对储存罐进行增压，缩短升压时间，提升充装效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的低温绝热气瓶增压装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述气瓶上设置有液位计和压力表。

根据本实用新型的一个实施例，所述液位计的底部探测端，位于储存罐内的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述压力表的底部探测端，位于储存罐内部。

根据本实用新型的一个实施例，所述压力表上设置有爆破片和安全阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述气瓶有储存罐之间内设置有真空隔热腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述气瓶上设置有真空塞。

根据本实用新型的一个实施例，所述进液管上设置有控制阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述储存罐的外侧壁上设置有绝热层。

根据本实用新型的一个实施例，所述气瓶的外壁上设置有防腐层。

附图说明

图1为本实用新型的低温绝热气瓶增压装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域局部放大图；

图3为图1中增压箱的结构示意图。

图中标号说明：

1、气瓶；2、基座；101、储存罐；102、进液管；103、气体使用管；104、增压管；105、单向阀；106、增压箱；107、增压阀；108、活塞；109、微型增压泵；110、上腔室；111、下腔室；112、液位计；113、压力表；114、爆破片；115、安全阀；116、真空隔热腔；117、真空塞；118、控制阀；119、绝热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，根据本实用新型实施例的低温绝热气瓶增压装置，所述低温绝热气瓶增压装置包括：

气瓶1，所述气瓶1的内部设置有储存罐101，气瓶1的瓶身顶端设置有进液管102、气体使用管103和增压管104，进液管102的输出端、气体使用管103的出入端、增压管104的输出端和增压管104的输入端分别与气瓶1 的储存罐101内部连通，增压管104上设置有单向阀105、增压箱106和增压阀107，单向阀105的输出端朝向增压箱106的方向，增压阀107位于增压箱 106和气瓶1之间，增压箱106内滑动连接有活塞108，增压箱106的侧壁上设置有微型增压泵109，活塞108将增压箱106内分成上腔室110和下腔室 111，微型增压泵109的输出端与下腔室111连通，单向阀105通过增压管104 与上腔室110连通，增压阀107通过增压管104与上腔室110连通；和

基座2，所述气瓶1的底部固定在基座2上。

进一步地，所述气瓶1上设置有液位计112和压力表113。液位计和压力表的设计，可实时观察储存罐的液位和压力情况，方便使用者使用。

进一步地，所述液位计112的底部探测端，位于储存罐101内的底部。液位计的设计，可更好的探测内罐底部的液位，保证液位计的更好的监测内罐内的液位。

进一步地，所述压力表113的底部探测端，位于储存罐101内部。压力表的设计，可保证压力表的正常使用，保证测量的准确。

进一步地，所述压力表113上设置有爆破片114和安全阀115。爆破片和安全阀的设计，当储存罐内的压力过大时，可通过爆破片的损坏或安全阀的打开及时降低储存罐内的压力，保证设备的安全使用。

进一步地，所述气瓶1有储存罐101之间内设置有真空隔热腔116。真空腔的设计，可更好的绝热，保证隔热效果。

进一步地，所述气瓶1上设置有真空塞117。真空塞的设计，可方便对空腔进行抽真空处理。

进一步地，所述进液管102上设置有控制阀118。控制阀的设计，可方便控制液体的进出，防止储存罐内的液体外溢。

进一步地，所述储存罐101的外侧壁上设置有绝热层119。绝热层的设计，可增强隔热保温效果。

进一步地，所述气瓶1的外壁上设置有防腐层。防腐层采用防腐油漆涂刷而成，防腐层的设计，可防止气瓶锈蚀，延长气瓶的使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可先将气瓶的储存罐与气瓶外壁之间抽成真空，通过进液管向储存罐内注入待储存液体，需使用储存罐内液体时，可通过气体使用管将气体排出使用，当储存罐内气压过小时，可通过外部电源启动微型增压泵，通过增压泵的启停，周期性的向下腔室内增压，从而带动活塞往复运动，进而将上腔室内气化后的气体输送回储存罐的内部，完成对储存罐的增压。增压箱的设计，当压力过小时，能迅速对储存罐进行增压，缩短升压时间，提升充装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种低温绝热气瓶增压装置，其特征在于，所述低温绝热气瓶增压装置包括：

基座，所述气瓶的底部固定在基座上。

2.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶增压装置，其特征在于：所述气瓶上设置有液位计和压力表。

3.根据权利要求2所述的低温绝热气瓶增压装置，其特征在于：所述液位计的底部探测端，位于储存罐内的底部。

4.根据权利要求2所述的低温绝热气瓶增压装置，其特征在于：所述压力表的底部探测端，位于储存罐内部。

5.根据权利要求4所述的低温绝热气瓶增压装置，其特征在于：所述压力表上设置有爆破片和安全阀。

6.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶增压装置，其特征在于：所述气瓶有储存罐之间内设置有真空隔热腔。

7.根据权利要求6所述的低温绝热气瓶增压装置，其特征在于：所述气瓶上设置有真空塞。

8.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶增压装置，其特征在于：所述进液管上设置有控制阀。

9.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶增压装置，其特征在于：所述储存罐的外侧壁上设置有绝热层。

10.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶增压装置，其特征在于：所述气瓶的外壁上设置有防腐层。