CN212479498U - 一种带放气功能的充电式打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例属于打气筒技术领域，具体涉及一种带放气功能的充电式打气筒，包括外壳，设于外壳内的气流通道，设于气流通道前端的出气口，还包括设于气流通道外壁上的安装部，设于安装部内的安装孔，弹簧，内端与弹簧外端相连接的按键组件，设于外壳内的穿孔，设于按键组件上的连接盘，与安装部开口端端面固定连接的封口片，紧套于按键组件上的且位于连接盘与封口片之间的密封圈，套设于密封圈外且位于封口片与安装部开口端端面之间的外密封圈；设于封口片内供按键组件外端伸出的通孔；连接盘外壁与安装孔内壁之间具有间隙；密封圈直径小于安装孔直径，外密封圈直径大于安装孔直径。同现有同类产品相比，本实用新型兼具充气及放气功能，使用方便。

Description

一种带放气功能的充电式打气筒

技术领域

本实用新型属于打气筒技术领域，尤其是指一种具有放气功能的充电时打气筒。

背景技术

目前，随着各类车辆保有量的暴增，尤其是家用轿车、电动单车、摩托车及自行车的数量的大幅增加，便携式充气工具，因为其体积小、价格便宜、携带方便，比如小型的打气筒应用越来越广泛，此类打气筒采用电池供电，可用于小型汽车、电动单车、摩托车等车辆充气。但目前市场上销售的小型便携式充气筒仅限于给车辆充气，而不能给车辆轮胎放气，当轮胎充气过量时存在着爆胎的风险，并且不同的路面对胎压的要求也不一样。因此，在充气过量时需要自行给轮胎放气，在使用上存在不便之处。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例目的在于提供一种带放气功能的充电式打气筒，其采用了如下所述的技术方案：

一种带放气功能的充电式打气筒，包括外壳，设于外壳内的气流通道，设于气流通道前端的出气口，还包括设于气流通道外壁上的安装部，设于安装部内且与气流通道连通的安装孔，沿安装孔轴向设于其内的弹簧，内端与弹簧外端相连接的按键组件，设于外壳内供按键组件外端露出的穿孔，设于按键组件上的连接盘，与安装部开口端端面固定连接的封口片，紧套于按键组件上的且位于连接盘与封口片之间的密封圈，套设于密封圈外且位于封口片与安装部开口端端面之间的外密封圈；设于封口片内供按键组件外端伸出的通孔；连接盘外壁与安装孔内壁之间具有间隙；密封圈直径小于安装孔直径，外密封圈直径大于安装孔直径；在打气状态，因装配时所述弹簧具有一定预压力，弹簧压紧按键组件，即密封圈受到连接盘与封口片的挤压，在按键组件与通孔的结合处形成密封，防止来自安装孔的气流从通孔处泄漏；装配时，采用金属制成的封口片通过螺丝锁紧在安装部开口端，外密封圈受到封口片与安装部开口端的挤压，形成平面密封，气流不能通过安装孔从封口片与安装部开口端的接触处流出。需要放气时，按压按键组件的外端，按压按键组件将此压力传递给弹簧，弹簧沿安装孔轴向被压缩，此时，按键组件沿安装孔轴向缩进，因密封圈紧套于按键组件上，密封圈随之与封口片内表面脱离，则来自与气流通道连通的安装孔的气流沿封口片内的通孔出泄漏出去，完成放气过程。按键组件与封口片均采用金属制成，因此，按键组件外端与通孔结合后，二者之间总会存在供高压气流泄漏的间隙。

为了减小装配后的打气筒体积，在安装部的开口端内设有下沉座，所述封口片及外密封圈均设于下沉座内；所述按键组件由连接盘、分别垂直设于连接盘两个表面的外压杆、内压杆一体成型而成；所述按键组件的外端即为外压杆的外端，内端即为内压杆的内端。

此处，密封圈套设于外压杆上，所述密封圈位于连接盘与封口片之间且受到二者的挤压。

装配时，外密封圈受到下沉座底面与封口片的挤压。

优选地，所述连接盘呈圆形，外压杆及内压杆均呈圆柱状；连接盘外壁与安装孔内壁相贴合。

在穿孔内还固设有按键，所述按键与外压杆外端固定连接。

所述安装孔与气流通道垂直。

为了收纳打气筒与外部连接的充气管，在所述外壳内沿其长度方向设有容纳腔体，所述容纳腔体两端均设有开口，其中一端部内设有按钮组件，所述按钮组件可相对容纳腔体移动。

所述按钮组件由限位板、垂直设于限位板内表面上的柱体及设于限位板外表面上的按钮一体成型而成，所述按钮可从容纳腔体的一端开口处露出。

所述容纳腔体截面为圆形，在设置按钮组件的一端的开口处内壁上设有内挡环，在容纳腔体内壁上还设有限位的内挡板；所述限位板及按钮均为圆形板，且按钮直径不大于内挡环内孔直径，限位板的直径大于内挡环内孔直径；所述限位板仅能在内挡环与内挡板之间移动。

有益技术效果：由安装部、按键组件、封口片、弹簧、密封圈及外密封圈组成放气装置，在打气状态，因密封圈、外密封圈及封口片的密封作用，可防止气流通过与气流通道连通的安装孔泄漏出去从而影响充气效果，需要放气时，直接通过按键按压按键组件外端，按键组件缩进时，密封圈与封口片内表面脱离，从而气流可从按键组件与通孔之间的间隙泄漏出去，从而完成放气过程；同现有同类产品相比，本实用新型兼具充气及放气功能，使用方便；而且外壳内可收纳充气管，故打气筒外观整洁，携带方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型的局部结构爆炸图；

图4为图2的局部放大图；

图5为图3的局部放大图；

图6为本实用新型的截面视图；

图7为本实用新型收纳充气管后的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1-5所示，一种带放气功能的充电式打气筒包括外壳1，设于外壳 1内的气流通道2，设于气流通道前端的出气口3，还包括设于气流通道外壁上的安装部4，设于安装部内且与气流通道连通的安装孔5，沿安装孔轴向设于安装孔5内的弹簧6，内端与弹簧6外端相连接的按键组件7，设于按键组件上的连接盘701，与安装部开口端端面固定连接的封口片8，紧套于按键组件7上的且位于连接盘701与封口片8之间的密封圈9，套设于密封圈外且位于封口片8与安装部开口端端面之间的外密封圈10；设于封口片内供按键组件外端伸出的通孔801；连接盘701外壁与安装孔5内壁之间具有间隙；密封圈9直径小于安装孔直径，外密封圈10直径大于安装孔直径。

气流通道2与安装部4一体成型。

密封圈9紧套于按键组件7上，即二者之间无相对移动，即按键组件7 移动时，密封圈9随之移动。

为了减小装配后的打气筒体积，在安装部4的开口端内设有下沉座，所述封口片8及外密封圈10均设于下沉座内，即封口片并未直接设于安装部4 的开口端面，采用该结构，一方面有利于减小打气筒体积，另一方面便于固定封口片8。

所述按键组件7采用以下结构，其由连接盘701、分别垂直设于连接盘 701两个表面的外压杆702、内压杆703一体成型而成；因此，所述按键组件 7的外端即为外压杆702的外端，内端即为内压杆703的内端。

外壳1内设有供按键组件7外端露出的穿孔101，即穿孔101用于外压杆 702的外端露出。

此处，密封圈9套设于外压杆702上，所述密封圈9位于连接盘701与封口片8之间且受到二者的挤压。

装配时，封口片8采用螺丝锁紧在安装部开口端，从而外密封圈10受到下沉座底面与封口片8的挤压。

为了便于加工，所述连接盘701呈圆形，外压杆702及内压杆703均呈圆柱状。

在外壳内的穿孔内还固设有按键11，所述按键11与外压杆702外端固定连接。设置按键11，防止外压杆702外端裸露在外，不仅使打气筒整体外观整洁，而且按压的手感较好。

所述安装孔5与气流通道2垂直。气流通道2沿打气筒的长度方向设置，出气口的开口通常设于打气筒的端部，为了避免按键11也设置在打气筒的端部，不方便操作，且避免打气筒的端部设置各类穿孔、功能键过多，因此将安装部4及安装孔5沿与气流通道2垂直的方向设置。

气流方向如图2中的箭头方向所示。

如图6-7所示，为了收纳打气筒与外部连接的充气管12，在所述外壳1 内沿其长度方向设有容纳腔体13，所述容纳腔体两端均设有开口，其中一端部内设有按钮组件14，所述按钮组件14可相对容纳腔体13移动。

所述按钮组件14由限位板1401、垂直设于限位板内表面上的柱体1402 及设于限位板外表面上的按钮1403一体成型而成，所述按钮1403从容纳腔体13的一端开口处露出。

所述容纳腔体13截面为圆形，在设置按钮组件的一端的开口处内壁上设有内挡环15，在容纳腔体内壁上还设有限位的内挡板16；所述限位板1401 及按钮1403均为圆形板，且按钮1403直径不大于内挡环内孔直径，按钮1403 可在内挡环内孔内移动，限位板1401的直径大于内挡环内孔直径；所述限位板1401仅能在内挡环与内挡板之间移动。

收纳充气管12时，充气管12从容纳腔体一端的开口处插入容纳腔体内，直至充气管的插入端与柱体1402的端部相接触，此时按钮1403位于内挡环内孔内，按钮1403露出，限位板的表面与内挡环的内表面相贴合，限制限位板脱出，充气管12的另一端端面与外壳端面平齐，从而不影响打气筒的整体外观。需要取出充气管时，按压按钮1403，带动柱体1402顶出充气管即可，而内挡板16则可限制按钮组件14进入容纳腔体13内。

综上所述，在打气状态，因装配时所述弹簧6具有一定预压力，设于安装孔5内的弹簧压紧按键组件7，即密封圈9受到连接盘701与封口片8的挤压，在按键组件7与通孔的结合处形成密封，防止来自安装孔5的气流从通孔处泄漏；装配时，采用金属制成的封口片8通过螺丝锁紧在安装部开口端，外密封圈10受到封口片8与安装部开口端的挤压，形成平面密封，气流不能通过安装孔从封口片8的边缘与下沉座立面之间的间隙流出。需要放气时，按压按键11，相当于按压按键组件7的外端，按键组件7将此压力传递给弹簧6，弹簧沿安装孔5轴向被压缩，此时，按键组件7沿安装孔轴向缩进，因密封圈9紧套于按键组件7上，密封圈9随之与封口片8内表面脱离，则来自与气流通道2连通的安装孔5的气流沿封口片8内的通孔出泄漏出去，完成放气过程。按键组件7与封口片8均采用金属制成，因此，按键组件7外端与通孔结合后，二者之间总会存在供高压气流泄漏的间隙。

由安装部4、按键组件7、封口片8、弹簧6、密封圈9及外密封圈10组成放气装置，在打气状态，因密封圈9、外密封圈10及封口片8的密封作用，可防止气流通过与气流通道2连通的安装孔5泄漏出去从而影响充气效果，需要放气时，直接通过按键11按压按键组件7外端，按键组件7缩进时，密封圈9与封口片8内表面脱离，从而气流可从按键组件与通孔之间的间隙泄漏出去，从而完成放气过程，同时具有放气时实显示轮胎气压功能；同现有同类产品相比，本实用新型兼具充气及放气功能，使用方便；而且外壳1内可收纳充气管12，故打气筒外观整洁，携带方便。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带放气功能的充电式打气筒，包括外壳，设于外壳内的气流通道，设于气流通道前端的出气口，其特征在于，还包括设于气流通道外壁上的安装部，设于安装部内且与气流通道连通的安装孔，沿安装孔轴向设于其内的弹簧，内端与弹簧外端相连接的按键组件，设于外壳内供按键组件外端露出的穿孔，设于按键组件上且位于安装孔内的连接盘，与安装部开口端端面固定连接的封口片，紧套于按键组件上的且位于连接盘与封口片之间的密封圈，套设于密封圈外且位于封口片与安装部开口端端面之间的外密封圈；设于封口片内供按键组件外端伸出的通孔；密封圈直径小于安装孔直径，外密封圈直径大于安装孔直径；连接盘外壁与安装孔内壁之间具有间隙；在打气状态，所述弹簧压紧按键组件，气流不能通过安装孔流出。

2.如权利要求1所述的一种带放气功能的充电式打气筒，其特征在于，在安装部的开口端内设有下沉座，所述封口片及外密封圈均设于下沉座内；所述按键组件由连接盘、分别垂直设于连接盘两个表面的外压杆、内压杆一体成型而成。

3.如权利要求2所述的一种带放气功能的充电式打气筒，其特征在于，密封圈套设于外压杆上，所述密封圈位于连接盘与封口片之间且受到二者的挤压。

4.如权利要求2所述的一种带放气功能的充电式打气筒，其特征在于，装配时，外密封圈受到下沉座底面与封口片的挤压。

5.如权利要求2所述的一种带放气功能的充电式打气筒，其特征在于，所述连接盘呈圆形，外压杆及内压杆均呈圆柱状。

6.如权利要求2所述的一种带放气功能的充电式打气筒，其特征在于，在穿孔内还固设有按键，所述按键与外压杆外端固定连接。

7.如权利要求1所述的一种带放气功能的充电式打气筒，其特征在于，所述安装孔与气流通道垂直。

8.如权利要求1所述的一种带放气功能的充电式打气筒，其特征在于，所述外壳内沿其长度方向设有用于收纳充气管的容纳腔体，所述容纳腔体两端均设有开口，其中一端部内设有按钮组件，所述按钮组件可相对容纳腔体移动。

9.如权利要求8所述的一种带放气功能的充电式打气筒，其特征在于，所述按钮组件由限位板、垂直设于限位板内表面上的柱体及设于限位板外表面上的按钮一体成型而成，所述按钮可从容纳腔体的一端开口处露出。

10.如权利要求9所述的一种带放气功能的充电式打气筒，其特征在于，所述容纳腔体截面为圆形，在设置按钮组件的一端的开口处内壁上设有内挡环，在容纳腔体内壁上还设有限位的内挡板；所述限位板及按钮均为圆形板，且按钮直径不大于内挡环内孔直径，限位板的直径大于内挡环内孔直径；所述限位板仅能在内挡环与内挡板之间移动。

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