CN212478335U - 一种无缝保温结构装饰一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于室内装修技术领域，具体涉及一种无缝保温结构装饰一体化系统，包括与待装饰保温处理的墙面间隔布置的扣件，所述的扣件包括基板，基板远离墙面的一侧向外延伸有间隔布置的第一外延板和第二外延板，位于上侧的第一外延板上设有承接板，承接板的旁侧设有边板，所述的承接板与基板围合形成挡靠部供向上延伸布置的装饰板挡靠；本实用新型中，扣件上的第二外延板向下延伸形成挡板，挡板的内侧面设置了多道间隔布置，且沿其长度方向延伸布置的凹槽，保温材料灌注后干燥过程中产生的气体以及梅雨季节返潮产生的湿气均可从该凹槽中导出，避免了湿气集中对整体系统结构的寿命产生影响，确保了系统技术的质量安全与墙体结构寿命相同。

Description

一种无缝保温结构装饰一体化系统

技术领域

本实用新型属于室内装修技术领域，具体涉及一种无缝保温结构装饰一体化系统。

背景技术

现有技术中，建筑外墙一般需要做装饰和保温处理。目前广泛应用的建筑业外墙保温材料+装饰材料的构造体系包括：1、传统保温材料+玻璃幕墙的构造体系，这种构造体系的各个环节都存在较多的垃圾污染、玻璃光污染能耗大、玻璃幕墙容易产生自爆，对玻璃的质量要求高，施工工序复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；2、传统保温材料+天然石材幕墙的构造体系，这种构造体系中，石材开采和产业化发展的各环节都存在垃圾污染，如石材开采过程中产生的大量粉尘污染，对环境造成严重伤害，用于建筑幕墙的石材板块的最大尺寸为900mm×900mm×20mm，因单块石材板块的重量过重，施工工序繁琐复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；3、传统保温材料+铝板的构造体系，该构造体系中，铝板的裁切等不仅造成浪费且会产生垃圾污染，铝板与保温材料及保温材料与墙体之间的冷热桥无法处理，单块板裁切精度要求极高，铝板板块的尺寸达到2400mm×800mm×3mm时，安装的平整度往往难以控制，造成幕墙的整体效果坑坑洼洼，若遇补板非常麻烦，也面对施工工期长的难题；4、传统保温材料薄抹灰系统形成后再做涂料，生产和施工繁琐复杂，质量较好的达不到2年就会开裂渗水，几年后起皮脱落等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种无缝保温结构装饰一体化系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种无缝保温结构装饰一体化系统，包括与待装饰保温处理的墙面间隔布置的扣件，所述的扣件包括与墙面平行间隔布置的基板，所述基板远离墙面的一侧向外延伸有间隔布置的第一外延板和第二外延板，且在第一外延板和第二外延板之间的基板上设有间隔布置的通孔；

位于上侧的第一外延板上设有临近基板布置的承接板，所述承接板的旁侧设有间隔布置的边板，所述的承接板与基板围合形成挡靠部供向上延伸布置的装饰板挡靠，且在承接板与边板围合形成的卡槽中设有卡条用于卡紧固定所述的装饰板；

所述第二外延板的悬端向下延伸有挡板，挡板的内侧面设有多条间隔布置的凹槽，所述的凹槽沿挡板的长度方向延伸布置，所述的挡板与基板围合形成收边槽用于卡接装饰板的上板边；

所述装饰板与墙面之间的空隙中灌注有保温材料。

优选条件下，所述挡板内侧面的凹槽为弧形凹槽或方形凹槽中的一种。

优选条件下，相邻装饰板的缝隙之间灌注有防水胶。

优选条件下，所述收边槽的槽底面与装饰板的上板边之间预留有安装间距。

优选条件下，所述基板的上、下两边分别向墙面所在侧延伸有连接板，所述的连接板与固定在墙面上的角型块固定连接。

优选条件下，所述连接板与基板的连接处与所述基板的悬伸端部具有一间距。

优选条件下，所述连接板旁侧的基板上还设有一立板，所述立板的悬伸端部与连接板的悬伸端部设有一围板，所述的围板、立板和连接板围合形成管腔；

位于左右位置的两扣件经由插置在两管腔中的连接杆连接，所述的连接杆经由螺栓或螺钉穿连固定到连接板和/或立板上。

优选条件下，所述第一外延板的悬端向下延伸有檐板，檐板的底部与第一外延板的根部设有第一斜拉板；

所述的第二外延板的悬端斜向向上延伸有第二斜拉板，所述第二斜拉板的另一端固定在基板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的无缝保温结构装饰一体化系统，扣件上的第二外延板向下延伸形成挡板，挡板的内侧面设置了多道间隔布置，且沿其长度方向延伸布置的凹槽，保温材料灌注后干燥过程中产生的气体以及梅雨季节返潮产生的湿气均可从该凹槽中导出，避免了湿气集中对整体系统结构的寿命产生影响，确保了系统技术的质量安全与墙体结构寿命相同。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种无缝保温结构装饰一体化系统的结构示意图；

图2为本实用新型中扣件的结构示意图；

图中标号说明：1-墙面，2-装饰板，3-卡条，4-保温材料，10-扣件，101-挡靠部，102-卡槽，103-收边槽，11-基板，111-通孔，12-第一外延板，121-承接板，122-边板，123-檐板，124-第一斜拉板，13-第二外延板，131-第二斜拉板，14-挡板，141-凹槽，15-连接板，16-立板，17-围板，171-管腔，18-连接杆，20-角型块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1、2所示，本实用新型提供了一种无缝保温结构装饰一体化系统，包括与待装饰保温处理的墙面1间隔布置的扣件10，所述的扣件10包括与墙面1平行间隔布置的基板11，所述基板11远离墙面1的一侧向外延伸有间隔布置的第一外延板12和第二外延板13，且在第一外延板12和第二外延板13之间的基板11上设有间隔布置的通孔111；

位于上侧的第一外延板12上设有临近基板11布置的承接板121，所述承接板121的旁侧设有间隔布置的边板122，所述的承接板121与基板11围合形成挡靠部101供向上延伸布置的装饰板2挡靠，且在承接板121与边板122围合形成的卡槽102中设有卡条3用于卡紧固定所述的装饰板2；

所述第二外延板13的悬端向下延伸有挡板14，挡板14的内侧面设有多条间隔布置的凹槽141，所述的凹槽141沿挡板14的长度方向延伸布置，所述的挡板14与基板11围合形成收边槽103用于卡接装饰板2的上板边；

所述装饰板2与墙面1之间的空隙中灌注有保温材料4。

本实用新型提供的无缝保温结构装饰一体化系统中，所述扣件10的长度方向沿待装饰保温处理墙面1的宽度方向延伸布置，且在墙面1的高度方向布置有多组，在实际的安装施工过程中，在确认安装距离后将扣件10安装固定在墙面1上，然后将装饰板2的上板边插置到位于上方的扣件10的收边槽103中，下板边直接抵靠在位于下方扣件10的挡靠部101上，再用卡条3插入到位于下方扣件10的卡槽102中对装饰板2进行卡紧固定；在完成上述围挡作业后，将预配制的保温材料4采用灌注的方式引入到装饰板2与墙面1围合成的空腔内，由于保温材料4所具有的流动性，其可以渗透到空腔的边边角角，避免了缝隙、冷热桥的存在，也即，装饰板2与墙面1之前水平方向不留缝隙，杜绝了成品保温板的空腔和冷热桥，达到了更高的节能减排目标，同时提高了建筑结构质量寿命年限；

此外，本实用新型提供的无缝保温结构装饰一体化系统中，所述扣件10上的第二外延板13向下延伸形成挡板14，挡板14的内侧面设置了多道间隔布置，且沿其长度方向延伸布置的凹槽141，保温材料4灌注后干燥过程中产生的气体以及梅雨季节返潮产生的湿气均可从该凹槽141中导出，避免了湿气集中对整体系统结构的寿命产生影响，确保了系统技术的质量安全与墙体结构寿命相同。而且，本实用新型提供的无缝保温结构装饰一体化系统，切实改善了施工工作环境，省略了新的墙体粉刷找平工序，旧楼改造、原有的保温和瓷砖饰面材料无需铲除，减去了基层墙体预埋件、焊接龙骨校平工序，生产效率大幅提升；进一步的，基于本实用新型提供的无缝保温结构装饰一体化系统，杜绝了生产和施工过程中裁切产生的保温废弃物，节约了人力、物流成本，实现了高效绿色节能减排和保护环境。

根据本实用新型，所述凹槽141设置的目的是为了使灌注的保温材料4中的湿气顺利排出，以及在后续使用过程中遇到梅雨季节的返潮排气。本实用新型对所述凹槽141的具体结构不做特殊限定，具体的，所述挡板14内侧面的凹槽141为弧形凹槽或方形凹槽中的一种。

本实用新型中，相邻装饰板2的缝隙之间灌注有防水胶，如此，可确保装饰面的美观。

本实用新型中，为了安装的顺利，所述收边槽103的槽底面与装饰板2的上板边之间预留有安装间距。

本实用新型中，作为扣件10与墙面1的一种具体的连接方式，所述基板11的上、下两边分别向墙面所在侧延伸有连接板15，所述的连接板15与固定在墙面1上的角型块20固定连接。

进一步的，所述连接板15与基板11的连接处与所述基板11的悬伸端部具有一间距。在本实用新型提供的一体化系统的具体构建过程中，由于并不对墙面1进行前期的找平处理，因此，在基板11上的连接板15与角型块20的连接过程中，角型块20贴靠在连接板15的侧边可能会凸出基板11所在平面，而这与即将挡靠到基板11上的装饰板2会发生干涉，严重的根本无法进行装饰板2的安装；而将连接板15与基板11的连接处与基板11的悬伸端部设置的具有一定间距，可有效的避免角型块20贴靠在连接板15上的侧边凸出，即实现了可靠的防呆，确保了安装作业的顺利进行。

进一步的，根据本实用新型，所述连接板15旁侧的基板11上还设有一立板16，所述立板16的悬伸端部与连接板15的悬伸端部设有一围板17，所述的围板17、立板16和连接板15围合形成管腔171；位于左右位置的两扣件10经由插置在两管腔171中的连接杆18连接，所述的连接杆18经由螺栓或螺钉穿连固定到连接板15和/或立板16上。

本实用新型中，为了进一步提高所述扣件10的整体强度，所述第一外延板12的悬端向下延伸有檐板123，檐板123的底部与第一外延板12的根部设有第一斜拉板124；所述的第二外延板13的悬端斜向向上延伸有第二斜拉板131，所述第二斜拉板131的另一端固定在基板11上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无缝保温结构装饰一体化系统，其特征在于，包括与待装饰保温处理的墙面(1)间隔布置的扣件(10)，所述的扣件(10)包括与墙面(1)平行间隔布置的基板(11)，所述基板(11)远离墙面(1)的一侧向外延伸有间隔布置的第一外延板(12)和第二外延板(13)，且在第一外延板(12)和第二外延板(13)之间的基板(11)上设有间隔布置的通孔(111)；

位于上侧的第一外延板(12)上设有临近基板(11)布置的承接板(121)，所述承接板(121)的旁侧设有间隔布置的边板(122)，所述的承接板(121)与基板(11)围合形成挡靠部(101)供向上延伸布置的装饰板(2)挡靠，且在承接板(121)与边板(122)围合形成的卡槽(102)中设有卡条(3)用于卡紧固定所述的装饰板(2)；

所述第二外延板(13)的悬端向下延伸有挡板(14)，挡板(14)的内侧面设有多条间隔布置的凹槽(141)，所述的凹槽(141)沿挡板(14)的长度方向延伸布置，所述的挡板(14)与基板(11)围合形成收边槽(103)用于卡接装饰板(2)的上板边；

所述装饰板(2)与墙面(1)之间的空隙中灌注有保温材料(4)。

2.根据权利要求1所述的无缝保温结构装饰一体化系统，其特征在于，所述挡板(14)内侧面的凹槽(141)为弧形凹槽或方形凹槽中的一种。

3.根据权利要求1所述的无缝保温结构装饰一体化系统，其特征在于，相邻装饰板(2)的缝隙之间灌注有防水胶。

4.根据权利要求1所述的无缝保温结构装饰一体化系统，其特征在于，所述收边槽(103)的槽底面与装饰板(2)的上板边之间预留有安装间距。

5.根据权利要求1所述的无缝保温结构装饰一体化系统，其特征在于，所述基板(11)的上、下两边分别向墙面所在侧延伸有连接板(15)，所述的连接板(15)与固定在墙面(1)上的角型块(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的无缝保温结构装饰一体化系统，其特征在于，所述连接板(15)与基板(11)的连接处与所述基板(11)的悬伸端部具有一间距。

7.根据权利要求5所述的无缝保温结构装饰一体化系统，其特征在于，所述连接板(15)旁侧的基板(11)上还设有一立板(16)，所述立板(16)的悬伸端部与连接板(15)的悬伸端部设有一围板(17)，所述的围板(17)、立板(16)和连接板(15)围合形成管腔(171)；

位于左右位置的两扣件(10)经由插置在两管腔(171)中的连接杆(18)连接，所述的连接杆(18)经由螺栓或螺钉穿连固定到连接板(15)和/或立板(16)上。

8.根据权利要求1所述的无缝保温结构装饰一体化系统，其特征在于，所述第一外延板(12)的悬端向下延伸有檐板(123)，檐板(123)的底部与第一外延板(12)的根部设有第一斜拉板(124)；

所述的第二外延板(13)的悬端斜向向上延伸有第二斜拉板(131)，所述第二斜拉板(131)的另一端固定在基板(11)上。

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