CN217480452U - 无缝保温芯材一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑节能保温技术领域，特别涉及一种无缝保温芯材一体化系统，所述系统包括龙骨、钢丝网、保温材料、抗裂砂浆层和腻子层，所述龙骨与待处理墙体之间具有一间距，且该龙骨沿待处理墙体的长度方向平行间隔的布置有多根；所述钢丝网铺设在多根龙骨上，并由连接件将钢丝网固定在所述龙骨上；保温材料填充在钢丝网与待处理墙体之间的区域，抗裂砂浆层批刮在钢丝网外侧，腻子层批刮在抗裂砂浆层上；本实用新型通过在龙骨上铺设钢丝网以构成支撑体系，再向钢丝网与待处理墙体之间的区域内灌注保温材料，杜绝了现有节能保温体系构建时存在缝隙导致冷热桥的产生，有效的提高了建筑墙体的节能保温效果。

Description

无缝保温芯材一体化系统

技术领域

本实用新型涉及建筑节能保温技术领域，特别涉及一种无缝保温芯材一体化系统。

背景技术

现有技术中，新建的建筑墙体一般都会做装饰和保温处理，另外为了实现城市的美化和建筑的节能保温，在很多城市的旧房改造项目中也需要对墙体进行装饰保温处理。目前广泛应用的建筑墙体装饰保温一体化系统的构造体系包括：1、传统保温材料+玻璃幕墙的构造体系，这种构造体系的各个环节都存在较多的垃圾污染、玻璃光污染能耗大、玻璃幕墙容易产生自爆，对玻璃的质量要求高，施工工序复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；2、传统保温材料+天然石材幕墙的构造体系，这种构造体系中，石材开采和产业化发展的各环节都存在垃圾污染，如石材开采过程中产生的大量粉尘污染，对环境造成严重伤害，用于建筑幕墙的石材板块的最大尺寸为900mm×900mm×20mm，因单块石材板块的重量过重，施工工序繁琐复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；3、传统保温材料+铝板的构造体系，该构造体系中，铝板的裁切等不仅造成浪费且会产生垃圾污染，铝板与保温材料及保温材料与墙体之间的冷热桥无法处理，单块板裁切精度要求极高，铝板板块的尺寸达到2400mm×800mm×3mm时，安装的平整度往往难以控制，造成幕墙的整体效果坑坑洼洼，若遇补板非常麻烦，也面对施工工期长的难题；4、传统保温材料薄抹灰系统形成后再做涂料，生产和施工繁琐复杂，质量较好的达不到2年就会开裂渗水，几年后起皮脱落等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种无缝保温芯材一体化系统，其具有保温效果好，施工简单方便，构造成本低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种无缝保温芯材一体化系统，设置在建筑墙体的外侧面上，所述系统包括：

龙骨，所述龙骨与待处理墙体之间具有一间距，且该龙骨沿待处理墙体的长度方向平行间隔的布置有多根；

钢丝网，其铺设在多根龙骨上，并由连接件将所述钢丝网固定在所述龙骨上；

保温材料，其填充在钢丝网与待处理墙体之间的区域；

抗裂砂浆层，其批刮在所述钢丝网外侧；以及，

腻子层，其批刮在所述抗裂砂浆层上。

在进一步的技术方案中，位于两根龙骨之间的钢丝网上设有间隔布置的固定件，所述固定件的一端连接在钢丝网上，另一端连接至待处理墙体上。

在进一步的技术方案中，相邻两根龙骨的间距为0.7-1m。

在进一步的技术方案中，所述钢丝网为多片拼接而成。

在进一步的技术方案中，所述钢丝网的网孔大小为2～3mm。

在进一步的技术方案中，所述腻子层外还设有封闭底涂料层，所述封闭底涂料层上设有美缝涂料层，所述美缝涂料层外还设有真石漆层。

在进一步的技术方案中，所述龙骨经由L型固定件锁紧固定在待处理墙体上，所述L型固定件包括与待处理墙体固定连接的第一板、与龙骨固定连接的第二板，所述第二板上设有沿其板长方向延伸布置的安装孔供螺栓锁紧固定至所述龙骨上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的无缝保温芯材一体化系统，通过在离待处理墙体一定间距的位置布置龙骨，并在龙骨上铺设钢丝网以构成支撑体系，再向钢丝网与待处理墙体之间的区域内灌注保温材料，杜绝了现有技术中节能保温体系构建时存在缝隙导致冷热桥的产生，有效的提高了建筑墙体的节能保温效果。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种无缝保温芯材一体化系统的结构示意图；

图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的另一种无缝保温芯材一体化系统的结构示意图；

图3示出为图2中A位置的放大示意图；

图中标号说明：1、待处理墙体；10、龙骨；20、钢丝网；21、固定件；30、保温材料；40、抗裂砂浆层；50、腻子层；60、封闭底涂料层；70、美缝涂料层；80、真石漆层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如前所述，结合图1所示，本实用新型提供了一种无缝保温芯材一体化系统，该系统设置在建筑墙体的外侧面上，包括龙骨10、钢丝网20、保温材料30、抗裂砂浆层40和腻子层50。

其中，所述龙骨10与待处理墙体1之间具有一间距，且该龙骨10沿待处理墙体1的长度方向平行间隔的布置有多根；所述钢丝网20铺设在多根龙骨10上，并由连接件将所述钢丝网20固定在所述龙骨10上，该连接件的作用是将钢丝网20固定在龙骨10上，本实用新型对该连接件的具体种类不做特殊限定，例如所述连接件可以是铁丝，具体是利用铁丝穿过钢丝网20的网孔并将其拧紧固定在龙骨10上。

所述保温材料30填充在钢丝网20与待处理墙体1之间的区域，所述抗裂砂浆层40批刮在所述钢丝网20外侧，所述腻子层50批刮在所述抗裂砂浆层40上。

在本实用新型提供的技术方案中，通过在离待处理墙体1一定间距的位置布置龙骨10，并在龙骨10上铺设钢丝网20以构成支撑体系，再向钢丝网20与待处理墙体1之间的区域内灌注保温材料30，杜绝了现有技术中节能保温体系构建时存在缝隙导致冷热桥的产生，有效的提高了建筑墙体的节能保温效果。

此外，在本实用新型中，通过调整多根龙骨10相对于待处理墙体1的间距使多根龙骨10的外侧面保持平齐，无需在具体施工时对现有待处理墙体1进行找平操作，可直接进行施工，简单方便；而且，通过调整龙骨10相对待处理墙体1的间距即可调整保温材料的整体厚度，进而根据需要调节保温效果。

另外，在本实用新型中，通过设置龙骨10作为主支撑体，配合铺设并固定在龙骨10上的钢丝网20作为辅助支撑，对灌注填充的保温材料30进行挡护，形成一体化无缝隙的保温综合体，该无缝保温芯材一体化系统的构建工序简单，成本低，具有较好的应用前景，特别是针对城镇旧房改造，无需铲除现有墙体上的破旧不堪的装饰层和保温层，可直接构建以龙骨10和钢丝网20构建而成的支撑体系，再向钢丝网20与待处理墙体1之间的区域灌注保温材料即可，简单方便。

本实用新型中，所述的保温材料30可选择现有技术所常用的灌注用保温芯材，例如气凝土保温材料。

进一步的，根据本实用新型提供的无缝保温芯材一体化系统，本实用新型中，位于两根龙骨10之间的钢丝网20上设有间隔布置的固定件21，所述固定件21的一端连接在钢丝网20上，另一端连接至待处理墙体1上。

利用固定件21将钢丝网20的中部区域固定到待处理墙体1上，避免灌注保温材料30时压力过大造成钢丝网20向外隆起的问题，确保了保温体系外立面的平整；另外，通过固定件21的固定效果，确保了该龙骨10与钢丝网20构成的支撑体系在待处理墙体1上的固定效果。

本实用新型中，通过在待处理墙体1的外侧设置多根龙骨10作为主支撑，其中相邻两根龙骨10的间距可以在一定范围内进行调整，以适应不同厚度保温芯材的支撑，适用不同建筑墙体外立面固定强度的要求，作为优选地，相邻两根龙骨10的间距为0.7-1m。

本实用新型中，所述的钢丝网20是由多片拼接而成的，具体的，在本实用新型的一个具体的实施例中，所述钢丝网20的规格尺寸是1.2m×2.4m。

通过采用钢丝网20作为挡护体与竖向延伸布置的多根龙骨10配合，将保温材料30采用灌注的方式填充在钢丝网20与待处理墙体1之间的区域内形成节能保温综合体，有效的杜绝了缝隙的存在影响节能保温效果。而且，钢丝网20具有质量轻、强度高的优点，可确保将保温材料30限定在一定区域内，在保温材料30的一定填充压力下确保外形结构的稳定，即确保外立面平齐的状态下，使得保温材料30能够很好的流动以形成无缝保温综合体；通过采用多片拼接形成挡护结构，施工方便，且单片钢丝网20的体积小，方便运输和搬运。

本实用新型中，所述钢丝网20的网孔大小可以在一定的范围内进行选择，若网孔过大，灌注的保温材料30会经由网孔渗漏出来，无法形成结构稳定的保温层；若网孔较小，则钢丝网20的质量过大，且造价成本也会相应上升，这也是本实用新型不选择实体结构，如实心挡板与龙骨10构成支撑体系的原因。在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述钢丝网20的网孔大小为2～3mm。

根据本实用新型提供的无缝保温芯材一体化系统，结合图2、3所示，本实用新型中，所述腻子层50外还设有封闭底涂料层60，所述封闭底涂料层60上设有美缝涂料层70，所述美缝涂料层70外还设有真石漆层80。通过上述结构层的设置，在待处理墙体实现节能保温效果的同时，还实现了装饰的效果。

本实用新型中，作为龙骨10固定在待处理墙体1上的一种具体的实施方式，所述龙骨10经由L型固定件锁紧固定在待处理墙体上，所述L型固定件包括与待处理墙体固定连接的第一板、与龙骨固定连接的第二板，所述第二板上设有沿其板长方向延伸布置的安装孔供螺栓锁紧固定至所述龙骨上。通过该条形的安装孔，方便调节龙骨10相对待处理墙体1的间距，简单方便。

本实用新型还提供了一种无缝保温芯材一体化系统的构建方法，包括以下步骤：

(1)根据新旧建筑墙体放线弹线，安装竖向延伸布置的龙骨10，所述龙骨10沿待处理墙体1的长度方向平行间隔的布置有多根；

(2)在多根龙骨10上铺设钢丝网20，并利用连接件将钢丝网20固定在所述龙骨10上，立面垂直度允许偏差3mm；

(3)在钢丝网20上开设注料孔，并经由该注料孔向钢丝网20与待处理墙体1之间的空隙中灌注保温材料30；

(4)在钢丝网20外侧批刮抗裂砂浆，找平，立面垂直度允许偏差3mm；

(5)在抗裂砂浆上批刮腻子，接着找平，立面垂直度允许偏差3mm；即完成所述无缝保温芯材一体化系统的构建。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述构建方法还包括以下步骤：

(6)在腻子上辊涂基层封闭底涂料；

(7)贴胶带，辊涂美缝涂料，接着再喷涂真石漆，然后撕掉胶带，即得。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无缝保温芯材一体化系统，设置在建筑墙体的外侧面上，其特征在于，所述系统包括：

龙骨，所述龙骨与待处理墙体之间具有一间距，且该龙骨沿待处理墙体的长度方向平行间隔的布置有多根；

钢丝网，其铺设在多根龙骨上，并由连接件将所述钢丝网固定在所述龙骨上；

保温材料，其填充在钢丝网与待处理墙体之间的区域；

抗裂砂浆层，其批刮在所述钢丝网外侧；以及，

腻子层，其批刮在所述抗裂砂浆层上。

2.根据权利要求1所述的无缝保温芯材一体化系统，其特征在于，位于两根龙骨之间的钢丝网上设有间隔布置的固定件，所述固定件的一端连接在钢丝网上，另一端连接至待处理墙体上。

3.根据权利要求1所述的无缝保温芯材一体化系统，其特征在于，相邻两根龙骨的间距为0.7-1m。

4.根据权利要求1所述的无缝保温芯材一体化系统，其特征在于，所述钢丝网为多片拼接而成。

5.根据权利要求1所述的无缝保温芯材一体化系统，其特征在于，所述钢丝网的网孔大小为2～3mm。

6.根据权利要求1所述的无缝保温芯材一体化系统，其特征在于，所述腻子层外还设有封闭底涂料层，所述封闭底涂料层上设有美缝涂料层，所述美缝涂料层外还设有真石漆层。

7.根据权利要求1所述的无缝保温芯材一体化系统，其特征在于，所述龙骨经由L型固定件锁紧固定在待处理墙体上，所述L型固定件包括与待处理墙体固定连接的第一板、与龙骨固定连接的第二板，所述第二板上设有沿其板长方向延伸布置的安装孔供螺栓锁紧固定至所述龙骨上。

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