CN212476982U - 一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置，涉及纺纱设备技术领域，包括主体，所述主体呈“L”状，所述主体一侧的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴。本实用新型通过设置电机带动刺辊进行旋转，位于刺辊底部的两侧设置有托架，且托架内侧呈弧形，托架内侧设置有与刺辊相交叉配合的配合条，能够在刺辊对纤维条开松的时候，通过两组气缸推动托架上升到与刺辊相配合的位置，使配合条与刺辊相交叉，在刺辊转动的时候，配合条固定不动，从而使纤维条能够贴合在刺辊的表面上，不会发生纤维条滑落的现象，且也不会发生刺辊对纤维条开松不完全的现象，操作起来较为方便，大大的提高了工作效率。

Description

一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好，低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物，反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造，目前的纺纱装置大多数使用涡流纺纱的技术来进行纺纱，效率较高。

现有的纺纱装置在使用涡流纺纱的时候需要将纤维条经过刺辊开松呈单根纤维状态，大多数都是直接将纤维条放在刺辊的一侧对纤维条进行开松，但往往在开松的过程中，纤维条与刺辊的贴合不够紧密，使刺辊不能够对纤维条完全开松，对于后续的操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决的现有的纺纱装置在使用涡流纺纱的时候需要将纤维条经过刺辊开松呈单根纤维状态，大多数都是直接将纤维条放在刺辊的一侧对纤维条进行开松，但往往在开松的过程中，纤维条与刺辊的贴合不够紧密，使刺辊不能够对纤维条完全开松，对于后续的操作较为麻烦问题，提供一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置，包括主体，所述主体呈“L”状，所述主体一侧的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴外侧配合连接有刺辊，所述主体内侧底部的两侧皆设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有与刺辊相配合的配合条，所述主体一端位于刺辊上方设置有弧形架，所述弧形架一端的底部固定连接有与主体相配合的侧板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧板靠近刺辊一端的位置处固定连接有延伸至刺辊内部的支撑轴，所述支撑轴和刺辊之间通过轴承转动连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弧形架底部的一侧设置有与刺辊相配合的进料口，所述弧形架底部的另一侧设置有与刺辊相配合的出料口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述托板一端位于电机的下方固定设置有延伸至主体内部的限位杆，所述主体内部设置有与限位杆相配合的限位槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧板底部的中间位置处设置有与主体相配合的固定销，所述固定销外侧设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电机带动刺辊进行旋转，位于刺辊底部的两侧设置有托架，且托架内侧呈弧形，托架内侧设置有与刺辊相交叉配合的配合条，能够在刺辊对纤维条开松的时候，通过两组气缸推动托架上升到与刺辊相配合的位置，使配合条与刺辊相交叉，在刺辊转动的时候，配合条固定不动，从而使纤维条能够贴合在刺辊的表面上，不会发生纤维条滑落的现象，且也不会发生刺辊对纤维条开松不完全的现象，操作起来较为方便，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型横向的内部结构示意图。

图2为本实用新型纵向的内部结构示意图。

图3为本实用新型的局部外观结构示意图。

图4为本实用新型的外观结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置，包括主体1，主体1呈“L”状，主体1一侧的内部安装有电机2，电机2的输出端连接有转轴3，转轴3外侧配合连接有刺辊4，主体1内侧底部的两侧皆设置有气缸5，气缸5的输出端固定连接有托板6，托板6的顶部固定连接有与刺辊4相配合的配合条7，主体1一端位于刺辊4上方设置有弧形架10，弧形架10一端的底部固定连接有与主体1相配合的侧板13。

本实用新型通过设置电机2带动刺辊4进行旋转，位于刺辊4底部的两侧设置有托板6，且托板6内侧呈弧形，托板6内侧设置有与刺辊4相交叉配合的配合条7，能够在刺辊4对纤维条开松的时候，通过两组气缸5推动托板6上升到与刺辊4相配合的位置，使配合条7与刺辊4相交叉，在刺辊4转动的时候，配合条7固定不动，从而使纤维条能够贴合在刺辊4的表面上，不会发生纤维条滑落的现象，且也不会发生刺辊4对纤维条开松不完全的现象，操作起来较为方便，大大的提高了工作效率。

请着重参阅图2，侧板13靠近刺辊4一端的位置处固定连接有延伸至刺辊4内部的支撑轴14，支撑轴14和刺辊4之间通过轴承15转动连接，本实用新型通过设置支撑轴14，使刺辊4在转动的时候更加稳定。

请着重参阅图1，弧形架10底部的一侧设置有与刺辊4相配合的进料口11，弧形架10底部的另一侧设置有与刺辊4相配合的出料口12，本实用新型通过设置进料口11和出料口12，方便纤维条的进出。

请着重参阅图2和图3，托板6一端位于电机2的下方固定设置有延伸至主体1内部的限位杆8，主体1内部设置有与限位杆8相配合的限位槽9，本实用新型通过设置限位杆8的作用，使托板6在移动的时候更加稳定。

请着重参阅图2和图4，侧板13底部的中间位置处设置有与主体1相配合的固定销16，固定销16外侧设置有橡胶圈，本实用新型通过设置固定销16，使主体1和侧板13配合的更加紧密。

工作原理：使用，接通电源，将需要开松的纤维条从进料口11放入到刺辊4的外侧，然后纤维条的另一端先从出料口12伸出，使位于刺辊4外侧的纤维条依次经过两组托板6的上方，然后启动气缸5，使气缸5推动托板6向上运动，且托板6的顶部固定连接有与刺辊4相配合的配合条7，配合条7能够与刺辊4的每组刺间隙配合，从而对纤维条进行一定程度的限定，此时，启动电机2，电机2的输出端连接有延伸至刺辊4内部的转轴3，通过电机2带动刺辊4进行旋转，使纤维条在刺辊4转动的效果下，将纤维条逐渐开松，然后开松后的纤维条变成单根纤维，单根纤维从出料口出去，本实用新型使用的纺纱技术为涡流纺纱技术，通过刺辊4将纤维条开松成单个纤维，然后单个纤维从出料口12出去后，经过气流的作用下，进入到涡流管的内部，形成纤维流，然后通过涡流管内高速回转的涡流，使单个纤维能够相互缠绕形成纱线，然后通过其他设备进行输出，本实用新型通过设置两组气缸5带动托板6对纤维条进行一定程度的限位限定，有效的防止了纤维条在开松的时候发生滑落和与刺辊配合不紧密的现象，大大的提高了工作效率，较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置，包括主体，其特征在于：所述主体呈“L”状，所述主体一侧的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴外侧配合连接有刺辊，所述主体内侧底部的两侧皆设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有与刺辊相配合的配合条，所述主体一端位于刺辊上方设置有弧形架，所述弧形架一端的底部固定连接有与主体相配合的侧板。

2.根据权利要求1所述的一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置，其特征在于：所述侧板靠近刺辊一端的位置处固定连接有延伸至刺辊内部的支撑轴，所述支撑轴和刺辊之间通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置，其特征在于：所述弧形架底部的一侧设置有与刺辊相配合的进料口，所述弧形架底部的另一侧设置有与刺辊相配合的出料口。

4.根据权利要求1所述的一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置，其特征在于：所述托板一端位于电机的下方固定设置有延伸至主体内部的限位杆，所述主体内部设置有与限位杆相配合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱装置，其特征在于：所述侧板底部的中间位置处设置有与主体相配合的固定销，所述固定销外侧设置有橡胶圈。

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