CN212476497U - 油缸下置式平板脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸下置式平板脱水机，机架上设有单作用油缸，单作用油缸的活塞杆的做功方向为竖直向上；工作模块至少有2组，在机架上纵向层叠，位于最上方的工作模块中的上压组件与机架固定连接，位于最下方的工作模块中的上托组件与单作用油缸动力连接；机架上设有纵向导向结构，所有下托组件和除位于最上方的工作模块中的上压组件外的其它上压组件均与纵向导向结构连接；还设有纵向限位副。本实用新型的有益效果是：将油缸下置，可使用单作用油缸，降低能耗，安装、维护保养也更加轻松便捷。

Description

油缸下置式平板脱水机

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体是一种油缸下置式平板脱水机。

背景技术

为处理高含水的污泥，需要使用压榨式平板脱水机，可以采用纯物理式压榨法，也可以增加阴极、阳极，在纯物理式压榨外增加电渗透功能以提高脱水效率。中国专利文献CN206535289U，于2017年10月3日公开了“一种直压式平板压榨脱水机”，包括机架，机架的一端为进料端，另一端为出料端，进料端与出料端之间设有可循环转动的上滤带和下滤带，上滤带与下滤带在压榨区间内彼此位置匹配，进料端与出料端之间设有至少一个平板脱水模块，平板脱水模块的上部包括可竖直往复运动的上加压平板，下部包括平置的排液槽板，绝缘排液槽板上设有密封框；上加压平板可上下往复运动的位于上滤带的压榨区间的上侧，密封框位于下滤带的压榨区间的下侧；上加压平板的运动方向与密封框的位置对应。本实用新型的有益效果是：不需依赖直流电就可以对物料进行有效的压榨脱水，成本低效果好。此类传统的平板脱水机，普遍将驱动压榨机构上下运动的油缸固设于机架上方，以油缸的活塞连杆直接连接压榨机构的上压组件。在该类传统方案中，需要使用双作用油缸，油缸活塞下降时形成对物料的挤压力，油缸活塞上升时将上压组件提升起来。由于双作用油缸成本比单作用油缸成本更高，因此设备整体造价无法下降。油缸上置，安装、维护保养的难度也较大。

实用新型内容

现有传统的平板脱水机采用油缸上置的布局设计，因此必须使用双作用油缸，导致设备造价成本偏高，能耗偏大，安装、维护保养的难度也较大。基于上述问题，本实用新型提供一种油缸下置式平板脱水机，将油缸下置，可使用单作用油缸，降低能耗，安装、维护保养也更加轻松便捷。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种油缸下置式平板脱水机，包括机架，机架上设有工作模块和动力模块，工作模块包括进料机构、送料机构、出料机构和压榨机构，进料机构和出料机构分设于机架水平向的两端，送料机构包括滤带，滤带环绕的设于进料机构和出料机构间；压榨机构包括分设于滤带上、下方的上压组件和下托组件；动力模块驱动压榨机构中的可升降部件上下运动；所述动力模块包括固定在机架上的单作用油缸，单作用油缸的活塞杆的做功方向为竖直向上；所述工作模块至少有2组，在机架上纵向层叠，位于最上方的工作模块中的上压组件与机架固定连接，位于最下方的工作模块中的上托组件与单作用油缸动力连接；机架上设有纵向导向结构，所有下托组件和除位于最上方的工作模块中的上压组件外的其它上压组件均与纵向导向结构连接；还设有纵向限位副，纵向限位副包括：除位于最上方的工作模块中的上压组件和位于最下方的工作模块中的下托组件外，其余的上压组件和下托组件的侧壁上均向外侧突出的设有活动侧限位块，机架上对应的设有固定侧限位块，各活动侧限位块与相邻下方位置的固定侧限位块一一对应，构成纵向限位关系。

本技术方案设计的油缸下置式平板脱水机，包括机架，在机架上设有工作模块和动力模块。工作模块一般包括进料机构、送料机构、出料机构和压榨机构，其中的进料机构可以包括进料器、进料泵等，用于将待处理污泥送入设备中；送料机构包括滤带、驱动滤带环绕运转的辊筒、马达等，用来承载着物料从进料端输送至出料端；出料机构可以包括刮刀、集料斗等，用来将压榨脱水处理完毕的污泥从滤带上分离下来并收集起来；压榨机构主要包括分设于滤带上、下方的上压组件和下托组件，两者在竖直方向上相对运动，紧贴靠近后对滤带上的物料产生挤压作用以实现脱水；上压组件和下托组件之间可以设计弹性件以帮助分离；如果是电渗透式平板脱水机，则上压组件和下托组件上还相应的设计有阳极板和阴极板。动力模块本方案选择的是单作用油缸，单作用油缸固定在机架上，活塞杆的做功方向为竖直向上，即只针对向上举推做功，而下落则是自由下落。工作模块选择为至少2组，在机架上纵向层叠设置，因此上述进料机构、送料机构、出料机构和压榨机构也同比例配置。在机架上固定设置纵向导向结构，将各个工作模块中压榨机构的上压组件和下托组件连接在纵向导向结构上，使它们可以在纵向导向结构的导向作用下彼此独立的上下升降。实现这种效果的纵向导向结构比较多，例如导轨式、滑槽式等，由本领域技术人员按需选择。应当注意，由于本方案中将油缸改为了下置式，而本方案中位于最上方的工作模块中的上压组件是与机架固定连接的，因此上述将各个工作模块中压榨机构的上压组件和下托组件连接在纵向导向结构上可以不包括位于最上方的该上压组件。前述的下置式的单作用油缸即用来直接驱动最下方的压榨机构中的下托组件沿纵向导向结构上行，在上行过程中依次与上方相邻的各上压组件、下托组件接触，直至与最上方的上压组件接触后，单作用油缸继续向上做功，使同一压榨机构内的上压组件和下托组件之间形成压榨所需的力。在压榨作业结束时，单作用油缸向上举推的力消失后，随着油缸活塞杆失去支撑，下托组件由重力作用下滑，同时也将油缸活塞杆下压至举升初始位置。除位于最上端的上压组件是与机架固定的之外，其它的上压组件和下托组件均沿纵向导向结构自由滑落。由于有纵向限位副的存在，每个上压组件和下托组件均受到纵向限位，因此仅能滑落至预设的高度。本领域技术人员根据同一压榨机构内的上压组件和下托组件之间在打开状态时所需的间隙，可以自由决定固定侧限位块在机架上的设定位置。使用本技术方案，一是可以使用单作用油缸，有利于设备的造价降低；二是方便了油缸的安装、维护保养工作；尤其重要的是，本方案可以采用多组工作模块纵向布置的立体布局，每一组工作模块的工作效率与传统的一台平面布局的平板压缩机相当，设计多组工作模块及可使设备整体的工作效率产生多倍增长，而且这种增长不需要占用更大的面积，不需要匹配更大功率的动力模块，和传统平面布局的平板压缩机相比具有显著的优势。此外，节能也是本方案的优势之一。

作为优选，所述活动侧限位块的长度延伸方向与固定侧限位块的长度延伸方向相交成直角。以直角相交的方式设置，可以降低活动侧限位块与固定侧限位块的设置尺寸精度，方便制造。

作为优选，所述活动侧限位块的下端面和所述固定侧限位块的上端面均垂直于竖直方向。面与面的接触，更加有利于保持限位效果，最佳的设计就是活动侧限位块的下端面和所述固定侧限位块的上端面均垂直于竖直方向。

作为优选，所述活动侧限位块的下端面和所述固定侧限位块的上端面之间设有减震垫。减震垫一般选择柔性、静音材质，以可更新为佳。可以固定在活动侧限位块的下端面，也可以固定在固定侧限位块的上端面。

作为优选，所述纵向导向结构包括固定在上压组件和下托组件侧壁的导向孔设置块，导向孔设置块上设有纵向的导向孔，导向柱紧配合的设于导向孔内，上下两端与机架固定。本方案为纵向导向结构选择的具体方案是导向孔和导向销的配合结构。该方案的优势在于直观性强，方便制备、维护和保养。

作为优选，导向孔的内壁设有耐磨结构。各导向孔套接在导向柱外，在设备工作时将导向孔将相对于导向柱频繁上下滑动，因此需要考虑两者接触面的耐磨性，可以通过设计耐磨结构来实现，例如可以在接触面表面通过金属加工等工艺涂覆上耐磨层等，本领域技术人员可以根据实际需要具体选择合适的手段。虽然导向孔的孔壁面和导向柱的外侧面均可以设计耐磨结构，但是基于方便处理和方便更换的需求，将耐磨结构设置在导向孔的内壁。

作为优选，所述耐磨结构为可拆装的固定在导向孔内壁的耐磨套。本方案选择的是在导向孔内壁固定上耐磨套。耐磨套是可拆装的，以便按需更换。材料可选为已知耐磨材料，例如聚四氟乙烯材质等兼具自润滑性和耐磨性的材料。

综上所述，本实用新型的有益效果是：将油缸下置，配合采用纵向叠加的布置方式，可以将多条滤带和多个压榨组件纵向组合在一起，实现作业效率的成倍增长。同时可以省去活塞头和活动板之间的过渡连接件，设备造价降低，方便安装维护保养。油缸活塞杆下行依靠下托组件重力自行下降，无需液压站能耗消耗，更加节能。在限位作用下，依靠重力下降的上压组件和下托组件的压合面还可以实现精确平行，不易倾斜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中纵向限位副的限位配合关系图。

图3是本实用新型中导向结构的连接配合关系图。

其中：1机架，11机架立柱侧板，12固定侧限位块，2单作用油缸，3a第一布料器，3b第二布料器，4a第一滤带，4b第二滤带，51a第一滤带刮刀，51b第二滤带刮刀，52集料斗，61a第一上压组件，61b第一下托组件，62a第二上压组件，62b第二下托组件，63绝缘板，8纵向导向结构，81导向孔设置块，811导向孔，82耐磨套，9纵向限位副，91活动侧限位块，92减震垫。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例为一种油缸下置式平板脱水机，应用于市政污水厂的高含水污泥的脱水处理作业中。

如图1所示，本例的油缸下置式平板脱水机，包括一个由必要的机架横梁、机架立柱固定而成的机架1。机架1上安装有两组工作模块和一套动力模块。两组工作模块在机架1上纵向层叠设置。本例中，工作模块包括进料机构、送料机构、出料机构和压榨机构。

位于上方的的工作模块，其中的进料机构包括最右侧的第一布料器3a，用于将待处理污泥布送至合适的宽度和厚度；送料机构包括第一滤带4a、驱动滤带环绕运转的辊筒、马达等，用来承载着物料从进料端输送至出料端；出料机构包括第一滤带刮刀51a等，用来将压榨脱水处理完毕的污泥从第一滤带4a上分离下来；压榨机构主要包括分设于第一滤带4a上、下方的第一上压组件61a和第一下托组件61b，两者在竖直方向上相对运动，紧贴靠近后对滤第一滤带4a上的物料产生挤压作用以实现脱水。

位于下方的工作模块与位于上方的工作模块结构相同，其中的进料机构包括最右侧的第二布料器3b；送料机构包括第二滤带4b、驱动滤带环绕运转的辊筒、马达等；出料机构包括第二滤带刮刀51b；压榨机构主要包括分设于第二滤带4b上、下方的第二上压组件62a和第二下托组件62b。第二下托组件62b固定在机架上，其中设置有排水装置（图中未示出）。

本例中，集料斗52独立于机架外，同时承接从第一滤带刮刀51a和二滤带刮刀51b上刮下的已处理污泥。

本例的脱水机是电渗透式平板脱水机，因此第一上压组件61a和第一下托组件61b上、第二上压组件62a和第二下托组件62b上还相应的设计有阳极板和阴极板（图中未示出）。

本例的动力模块为固定在机架1下部的一对单作用油缸2。单作用油缸2的活塞杆的做功方向为竖直向上，上端与第二下托组件62b固定，对第二下托组件62b产生直接的上推作用。

机架1上设有纵向导向结构8，第一下托组件61b、第二上压组件62a和第二下托组件62b均与纵向导向结构连接。本例的导向结构在机架的左、右两侧设置各2个，对称布置。

第一下托组件61b和机架之间、第二上压组件62a和机架之间，均设有纵向限位副9。本例的纵向限位副9在机架的左、右两侧、前后方向上对称布置。

如图2所示，纵向限位副9包括活动侧限位块91和固定侧限位块12。其中机架包括固定纵置的机架立柱侧板11，机架立柱侧板11的左右两侧均固定有一个固定侧限位块12。在机架立柱侧板11右侧，第一下托组件61b的侧壁突出的设有活动侧限位块91，活动侧限位块91的长度延伸方向为机架1的左右方向，而固定侧限位块12的长度延伸方向为机架的前后方向，两者相交成直角，活动侧限位块91在上，固定侧限位块12在下，两者构成的纵向限位结构对第一下托组件61b形成限位。同样的，在在机架立柱侧板11左侧以相同方式构成的纵向限位结构对第二上压组件62a形成限位。

在本例中，所有活动侧限位块91的下端面和固定侧限位块12的上端面均垂直于竖直方向，且所有的固定侧限位块12的上端面均安装有减震垫92，减震垫92的材质为聚四氟乙烯，主要起减震降噪作用。

由于本例的脱水机是电渗透式平板脱水机，因此在第一下托组件61b的底部安装有绝缘板63进行上下绝缘。

如图3所示，本例的纵向导向结构8包括固定在第一下托组件61b、第二上压组件62a和第二下托组件62b侧壁的导向孔设置块81。导向孔设置块81上纵向贯通的设有导向孔811。导向孔811内适配套接有导向柱82。导向柱82的上下端均固定在机架1上，第一下托组件61b、第二上压组件62a和第二下托组件62b可以沿导向柱82的导向方向上下滑动。导向孔811的内壁设有耐磨结构，本例采用的是可拆装的固定在导向孔811内壁的耐磨套83，材质为聚四氟乙烯。

本例的油缸下置式平板脱水机，上下两组工作模块可同时工作。运转时，第一布料器3a和第二布料器3b同时工作，分别向第一滤带4a和第二滤带4b上布料。第一滤带4a和第二滤带4b带动物料前行至第一上压组件61a和第一下托组件61b之间、第二上压组件62a和第二下托组件62b，此时一对单作用油缸2工作，驱动第二下托组件62b沿导向柱82上行。在上行过程中，第二下托组件62b逐次的与第二上压组件62a、第一下托组件61b和第一上压组件61a触及，最终在单作用油缸2的作用下，上述四者在机架的高处紧贴的压合在一起，对第一滤带4a和第二滤带4b上承载的物料产生物理压榨作用，同时阴极板和阳极板也产生电渗透作用，将物料中的水份挤出。之后，单作用油缸2结束向上举推做功，活塞杆带动第二下托组件62b向下缩回，第一下托组件61b和第二上压组件62a随之受重力作用一起下滑。在下滑过程中，第一下托组件61b首先受到纵向限位副9的限位，停留在定位，之后是第二上压组件62a受到纵向限位副9的限位，停留在定位，最后阶段是第二下托组件62b随活塞杆一起下滑至定位。此时第一滤带4a和第二滤带4b即承载着脱水完毕的物料继续前行，直至出料端时，通过第一滤带刮刀51a和第二滤带刮刀51b将物料刮落至集料斗52中。虽然本实施例仅设计了两个工作模块，但是本领域技术人员可以根据本实施例的介绍，将相应技术推广应用至更多个工作模块的产品中。这种应用依然属于本申请的相关权利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油缸下置式平板脱水机，包括机架（1），机架上设有工作模块和动力模块，工作模块包括进料机构、送料机构、出料机构和压榨机构，进料机构和出料机构分设于机架水平向的两端，送料机构包括滤带，滤带环绕的设于进料机构和出料机构间；压榨机构包括分设于滤带上、下方的上压组件和下托组件；动力模块驱动压榨机构中的可升降部件上下运动；其特征是，所述动力模块包括固定在机架上的单作用油缸（2），单作用油缸的活塞杆的做功方向为竖直向上；所述工作模块至少有2组，在机架上纵向层叠，位于最上方的工作模块中的上压组件与机架固定连接，位于最下方的工作模块中的上托组件与单作用油缸动力连接；机架上设有纵向导向结构（8），所有下托组件和除位于最上方的工作模块中的上压组件外的其它上压组件均与纵向导向结构连接；还设有纵向限位副（9），纵向限位副包括：除位于最上方的工作模块中的上压组件和位于最下方的工作模块中的下托组件外，其余的上压组件和下托组件的侧壁上均向外侧突出的设有活动侧限位块（91），机架上对应的设有固定侧限位块（12），各活动侧限位块与相邻下方位置的固定侧限位块一一对应，构成纵向限位关系。

2.根据权利要求1所述的一种油缸下置式平板脱水机，其特征是，所述活动侧限位块的长度延伸方向与固定侧限位块的长度延伸方向相交成直角。

3.根据权利要求1或2所述的一种油缸下置式平板脱水机，其特征是，所述活动侧限位块的下端面和所述固定侧限位块的上端面均垂直于竖直方向。

4.根据权利要求3所述的一种油缸下置式平板脱水机，其特征是，所述活动侧限位块的下端面和所述固定侧限位块的上端面之间设有减震垫（92）。

5.根据权利要求1或2所述的一种油缸下置式平板脱水机，其特征是，所述纵向导向结构包括固定在上压组件和下托组件侧壁的导向孔设置块（81），导向孔设置块上设有纵向的导向孔（811），导向柱（82）紧配合的设于导向孔内，上下两端与机架固定。

6.根据权利要求5所述的一种油缸下置式平板脱水机，其特征是，导向孔的内壁设有耐磨结构。

7.根据权利要求6所述的一种油缸下置式平板脱水机，其特征是，所述耐磨结构为可拆装的固定在导向孔内壁的耐磨套（83）。

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