CN212475563U - 口罩机备线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机备线机构，包括：机架；第一夹线头和第二夹线头，第一夹线头可相对第二夹线头沿左右方向滑动，第一夹线头和第二夹线头均可夹持或松开耳带线；剪线组件，包括凸轮、滑动件及两个刀体，滑动件沿前后方向滑动设置于机架上，凸轮转动设置于机架上并可推动滑动件向后滑动，滑动件与机架之间沿前后方向设置有弹性复位件以使滑动件始终抵顶于凸轮，两个刀体的中部通过转动件相互铰接，转动件水平设置于机架上，两个刀体前端均设置有刀刃部用于剪断耳带线，至少一个刀体后端与滑动件滑动铰接。实现了耳带线的自动备线，提高了生产效率、降低了人工成本。

Description

口罩机备线机构

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种口罩机备线机构。

背景技术

在流行性病毒爆发时或因工业发展产生的雾霾天气下，空气中的病毒或有毒颗粒可直接通过人体呼吸系统进入气管甚至肺部，对人体造成损害，为预防感染，人们需要佩戴口罩。口罩设置有两个口罩耳带，使用者在使用时只需将两个口罩耳带分别挂在左右两个耳朵上即可，使用方便。

现有技术中，口罩的制作需要操作人员将卷装的耳带线拉出合适长度并剪断，形成一段口罩耳带，以备后续的口罩耳带焊接工序使用。在此种耳带线的备线方式中，耳带线需要人工拉出一定距离，并人工将耳带线剪断，生产效率低，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种口罩机备线机构，能够实现耳带线的自动备线，可提高生产效率、降低人工成本。

根据本实用新型实施例的一种口罩机备线机构，包括：机架；第一夹线头和第二夹线头，沿左右方向排列于所述机架上，所述第一夹线头可相对所述第二夹线头沿左右方向滑动，所述第一夹线头和所述第二夹线头均可夹持或松开耳带线；剪线组件，设置于所述第一夹线头和所述第二夹线头之间并靠近所述第一夹线头，所述剪线组件包括凸轮、滑动件及两个刀体，所述滑动件沿前后方向滑动设置于所述机架上，所述凸轮转动设置于所述机架上并可推动所述滑动件向后滑动，所述滑动件与所述机架之间沿前后方向设置有弹性复位件以使所述滑动件始终抵顶于所述凸轮，两个所述刀体的中部通过转动件相互铰接，所述转动件设置于所述机架上且所述转动件的轴线处于水平状态，两个所述刀体后端均设置有用于剪断所述耳带线的刀刃部，至少一个所述刀体前端与所述滑动件滑动铰接。

至少具有如下有益效果：首先，通过设置于机架上的第一夹线头夹持耳带线并将耳带线的端部裸露在外，第二夹线头沿左右方向滑动以靠近第一夹线头并夹持耳带线的端部；然后，第一夹线头松开耳带线，第二夹线头反向滑动，将耳带线拉出一定距离后，第一夹线头再次夹持耳带线；最后，剪线组件通过凸轮的旋转推动滑动件向后滑动，进而带动与滑动件滑动铰接的刀体围绕刀体与机架的铰接点转动并将耳带线剪断，实现了耳带线的自动备线，提高了生产效率、降低了人工成本，且通过凸轮推动滑动件对耳带线进行剪切可使剪线组件的传动更为稳定，可减小剪线过程中的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动件设置有辊轮，所述辊轮的轴线与所述凸轮的轴线相平行，所述凸轮可推动所述辊轮以使所述滑动件向后滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸轮由电机驱动旋转，所述电机输出轴连接有圆盘，所述电机输出轴可围绕自身轴线旋转并带动所述圆盘旋转，所述凸轮位置可调地设置于所述圆盘上。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊轮中心与所述圆盘中心的连线与所述滑动件的滑动方向相平行，所述凸轮沿所述圆盘轴线方向在所述圆盘上的投影区域覆盖所述圆盘的中心。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动件上设置有滑槽，至少一个所述刀体前端设置有销轴，所述刀体与所述滑动件可在所述销轴与所述滑槽的配合下滑动铰接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括传动组件，所述传动组件设置于所述机架上，所述传动组件包括同步带以及沿左右方向排列的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮通过所述同步带传动连接，所述第一夹线头设置于所述机架上并位于所述主动带轮和所述从动带轮之间，所述第二夹线头设置于所述同步带上并可在所述同步带的带动下沿左右方向滑动以靠近或远离所述第一夹线头，所述第一夹线头和所述第二夹线头的连线平行于所述主动带轮和所述从动带轮的连线，所述第一夹线头及所述第二夹线头均可夹持或松开耳带线。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架沿左右方向设置有滑轨，所述第二夹线头可在所述同步带的带动下沿所述滑轨滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹线头上设置有连接件，所述第二夹线头通过所述连接件与所述同步带相连接，所述连接件还设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件下端设置有两块夹板，两块所述夹板夹持所述同步带以使所述第二夹线头与所述同步带相连接，所述夹板与所述同步带内周表面相贴合的一面设置有齿形面，所述齿形面与所述同步带内周表面相契合。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨设置于所述同步带的内侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为图4的C-C向剖视图。

附图标记：机架100、滑轨110、第一夹线头200、夹块210、穿线通道211、第二夹线头300、连接件310、滑块311、夹板312、剪线组件400、凸轮410、滑动件420、弹性复位件421、辊轮422、刀体430、刀刃部431、转动件432、电机500、圆盘510、传动组件600、同步带610、主动带轮620、从动带轮630。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，本实用新型中的耳带线并非本实用新型的结构，耳带线的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型公开了一种口罩机备线机构，包括机架100、第一夹线头200、第二夹线头300和剪线组件400。

其中，如图1所示，第一夹线头200和第二夹线头300，沿左右方向排列于机架100上，第一夹线头200可相对第二夹线头300沿左右方向滑动，第一夹线头200和第二夹线头300均可夹持或松开耳带线。

参照图4和图5，剪线组件400，设置于第一夹线头200和第二夹线头300之间并靠近第一夹线头200，剪线组件400包括凸轮410、滑动件420及两个刀体430，滑动件420沿前后方向滑动设置于机架100上，凸轮410转动设置于机架100上并可推动滑动件420向后滑动，滑动件420与机架100之间沿前后方向设置有弹性复位件421以使滑动件420始终抵顶于凸轮410，两个刀体430的中部通过转动件432相互铰接，转动件432设置于机架100上且转动件432的轴线处于水平状态，两个刀体430后端均设置有用于剪断耳带线的刀刃部431，至少一个刀体430前端与滑动件420滑动铰接。

在备线过程中，通过设置于机架100上的第一夹线头200夹持耳带线并将耳带线的端部裸露在外，第二夹线头300沿左右方向滑动以靠近第一夹线头200并夹持耳带线的端部；然后，第一夹线头200松开耳带线，第二夹线头300反向滑动，将耳带线拉出一定距离后，第一夹线头200再次夹持耳带线；最后，剪线组件400通过凸轮410的旋转推动滑动件420向后滑动，进而带动与滑动件420滑动铰接的刀体430围绕刀体430与机架100的铰接点转动并将耳带线剪断，实现了耳带线的自动备线，提高了生产效率、降低了人工成本，且通过凸轮410推动滑动件420对耳带线进行剪切可使剪线组件400的传动更为稳定，可减小剪线过程中的噪音。

具体地，通过合理设置滑动件420与机架100之间的位置，弹性复位件421可以为压缩弹簧或拉伸弹簧等具有弹性恢复力的器件。凸轮410可为偏心设置的圆形轮。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，滑动件420设置有辊轮422，辊轮422的轴线与凸轮410的轴线相平行，凸轮410可推动辊轮422以使滑动件420向后滑动。当凸轮410推动滑动件420上的辊轮422时，凸轮410与辊轮422之间会产生反向转动，从而可减少凸轮410与辊轮422之间的摩擦力，可以进一步减小剪线组件400在剪线过程中的噪音，使剪线组件400的传动过程更为稳定。

参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，凸轮410由电机500驱动旋转，电机500输出轴连接有圆盘510，电机500输出轴可围绕自身轴线旋转并带动圆盘510旋转，凸轮410位置可调地设置于圆盘510上。设置于圆盘510上的凸轮410可通过调整位于圆盘510上的位置间接调整凸轮410推动滑动件420的行程，无需更换不同规格的凸轮410即可调整滑动件420行程。

辊轮422中心与圆盘510中心的连线与滑动件420的滑动方向相平行，凸轮410沿圆盘510轴线方向在圆盘510上的投影区域覆盖圆盘510的中心，可使滑动件420更稳定地始终抵顶于凸轮410。

滑动件420上设置有滑槽，至少一个刀体430前端设置有销轴，刀体430与滑动件420可在销轴与滑槽的配合下滑动铰接。具体地，销轴滑动穿设于滑槽内，当滑动件420沿前后方向滑动时，销轴可在滑槽内滑动以使刀体430，围绕铰接点旋转，从而对耳带线进行剪切。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括传动组件600，传动组件600设置于机架100上，传动组件600包括同步带610以及沿左右方向排列的主动带轮620和从动带轮630，主动带轮620和从动带轮630通过同步带610传动连接，第一夹线头200设置于机架100上并位于主动带轮620和从动带轮630之间，第二夹线头300设置于同步带610上并可在同步带610的带动下沿左右方向滑动以靠近或远离第一夹线头200，第一夹线头200和第二夹线头300的连线平行于主动带轮620和从动带轮630的连线，第一夹线头200及第二夹线头300均可夹持或松开耳带线。通过同步带610带动第二夹线头300在左右方向上滑动可减小滑动过程中的噪音。

具体地，第一夹线头200设置于主动带轮620和从动带轮630之间且第一夹线头200和第二夹线头300的连线平行于主动带轮620和从动带轮630的连线，可便于第二夹线头300对第一夹线头200上的耳带线进行夹持。

参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，机架100沿左右方向设置有滑轨110，第二夹线头300可在同步带610的带动下沿滑轨110滑动。滑轨110可增加第二夹线头300在滑动过程中的稳定性，使第二夹线头300可以更准确地夹持第一夹线头200上的耳带线。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，第二夹线头300上设置有连接件310，第二夹线头300通过连接件310与同步带610相连接，连接件310还设置有滑块311，滑块311与滑轨110滑动连接。第二夹线头300通过连接件310与同步带610相连接，可方便第二夹线头300与同步带610之间的拆卸与安装。由于滑块311与滑轨110在滑动过程中会产生摩擦，长期运行会造成磨损，第二夹线头300通过连接件310上的滑块311间接与滑轨110滑动连接，可避免对第二夹线头300本身的磨损，长期运行并产生磨损后，只需定期更换滑块311即可。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，连接件310下端设置有两块夹板312，两块夹板312夹持同步带610以使第二夹线头300与同步带610相连接，夹板312与同步带610内周表面相贴合的一面设置有齿形面，齿形面与同步带610内周表面相契合，可使两块夹板312更严密的夹持同步带610，也可方便第二夹线头300与同步带610之间的拆卸或连接。

参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，滑轨110设置于同步带610的内侧，可节省本口罩机备线机构的空间。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，第一夹线头200沿竖直方向排列有两个夹块210，两个夹块210可在竖直方向上相对滑动。沿竖直方向排列的两个夹块210可防止第一夹线头200松开耳带线时，耳带线不会从第一拉线头200上脱落。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，两个夹块210之间可围合成供耳带线穿过的穿线通道211。耳带线可从穿线通道211内穿过，在第二夹线头300夹持耳带线端部并将耳带线拉出一定距离的过程中，耳带线不会因窜动而脱出第一夹线头200。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.口罩机备线机构，其特征在于，包括：

机架(100)；

第一夹线头(200)和第二夹线头(300)，沿左右方向排列于所述机架(100)上，所述第一夹线头(200)可相对所述第二夹线头(300)沿左右方向滑动，所述第一夹线头(200)和所述第二夹线头(300)均可夹持或松开耳带线；

剪线组件(400)，设置于所述第一夹线头(200)和所述第二夹线头(300)之间并靠近所述第一夹线头(200)，所述剪线组件(400)包括凸轮(410)、滑动件(420)及两个刀体(430)，所述滑动件(420)沿前后方向滑动设置于所述机架(100)上，所述凸轮(410)转动设置于所述机架(100)上并可推动所述滑动件(420)向后滑动，所述滑动件(420)与所述机架(100)之间沿前后方向设置有弹性复位件(421)以使所述滑动件(420)始终抵顶于所述凸轮(410)，两个所述刀体(430)的中部通过转动件(432)相互铰接，所述转动件(432)设置于所述机架(100)上且所述转动件(432)的轴线处于水平状态，两个所述刀体(430)后端均设置有用于剪断所述耳带线的刀刃部(431)，至少一个所述刀体(430)前端与所述滑动件(420)滑动铰接。

2.根据权利要求1所述的口罩机备线机构，其特征在于，所述滑动件(420)设置有辊轮(422)，所述辊轮(422)的轴线与所述凸轮(410)的轴线相平行，所述凸轮(410)可推动所述辊轮(422)以使所述滑动件(420)向后滑动。

3.根据权利要求2所述的口罩机备线机构，其特征在于，所述凸轮(410)由电机(500)驱动旋转，所述电机(500)输出轴连接有圆盘(510)，所述电机(500)输出轴可围绕自身轴线旋转并带动所述圆盘(510)旋转，所述凸轮(410)位置可调地设置于所述圆盘(510)上。

4.根据权利要求3所述的口罩机备线机构，其特征在于，所述辊轮(422)中心与所述圆盘(510)中心的连线与所述滑动件(420)的滑动方向相平行，所述凸轮(410)沿所述圆盘(510)轴线方向在所述圆盘(510)上的投影区域覆盖所述圆盘(510)的中心。

5.根据权利要求1所述的口罩机备线机构，其特征在于，所述滑动件(420)上设置有滑槽，至少一个所述刀体(430)前端设置有销轴，所述刀体(430)与所述滑动件(420)可在所述销轴与所述滑槽的配合下滑动铰接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的口罩机备线机构，其特征在于，还包括传动组件(600)，所述传动组件(600)设置于所述机架(100)上，所述传动组件(600)包括同步带(610)以及沿左右方向排列的主动带轮(620)和从动带轮(630)，所述主动带轮(620)和所述从动带轮(630)通过所述同步带(610)传动连接，所述第一夹线头(200)设置于所述机架(100)上并位于所述主动带轮(620)和所述从动带轮(630)之间，所述第二夹线头(300)设置于所述同步带(610)上并可在所述同步带(610)的带动下沿左右方向滑动以靠近或远离所述第一夹线头(200)，所述第一夹线头(200)和所述第二夹线头(300)的连线平行于所述主动带轮(620)和所述从动带轮(630)的连线，所述第一夹线头(200)及所述第二夹线头(300)均可夹持或松开耳带线。

7.根据权利要求6所述的口罩机备线机构，其特征在于，所述机架(100)沿左右方向设置有滑轨(110)，所述第二夹线头(300)可在所述同步带(610)的带动下沿所述滑轨(110)滑动。

8.根据权利要求7所述的口罩机备线机构，其特征在于，所述第二夹线头(300)上设置有连接件(310)，所述第二夹线头(300)通过所述连接件(310)与所述同步带(610)相连接，所述连接件(310)还设置有滑块(311)，所述滑块(311)与所述滑轨(110)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的口罩机备线机构，其特征在于，所述连接件(310)下端设置有两块夹板(312)，两块所述夹板(312)夹持所述同步带(610)以使所述第二夹线头(300)与所述同步带(610)相连接，所述夹板(312)与所述同步带(610)内周表面相贴合的一面设置有齿形面，所述齿形面与所述同步带(610)内周表面相契合。

10.根据权利要求7所述的口罩机备线机构，其特征在于，所述滑轨(110)设置于所述同步带(610)的内侧。

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