CN212475046U - 一种工件流动加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件流动加热设备，包括机架和安装在机架一端的加热体，机架上安装有传送带，加热体包括第一加热区、第二加热区和第三加热区，加热体内架设有导轨，第一加热区、第二加热区和第三加热区均固定有监测板，监测板靠近其顶部处安装有加热管，监测板靠近其底部处设有对称安装的加热感应器和物料传感器，加热体位于第一加热区、第二加热区和第三加热区所在导轨的下方安装有旋转模组，旋转模组的顶端与导轨内腔底端平齐，加热体位于导轨的两端处的外侧分别安装有进料传感器和出料传感器。本实用新型采用流水线分段接驳工作方式，严谨的工艺逻辑顺序控制，非接触式加热，整体环境温度保持良好，实现自动化全方位高效加热。

Description

一种工件流动加热设备

技术领域

本实用新型涉及汽车配件工件加工技术领域，具体来说，涉及一种工件流动加热设备。

背景技术

在汽车配件工件加工过程中，需要在高温环境中持续全方位加热处理。因物料相对较重，加热过程中还需不断更换加热区域，目前一般采用人工操作方式，工件加热环境难保持，对人工操作强度要求很高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件流动加热设备，提供一款加热区域温度稳定，与外界隔离的多段加热的工艺方式，实现自动加热。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件流动加热设备，包括机架和安装在机架一端的加热体，所述机架上安装有传送带，所述加热体包括依次设立的第一加热区、第二加热区和第三加热区，所述加热体内架设有导轨，所述导轨位于所述传送带的上方，所述第一加热区、第二加热区和第三加热区位于导轨的外侧均固定有监测板，所述监测板靠近其顶部处安装有加热管，所述监测板靠近其底部处设有对称安装的加热感应器和物料传感器，所述加热体位于所述第一加热区、第二加热区和第三加热区所在导轨的下方安装有旋转模组，所述旋转模组的顶端与导轨内腔底端平齐，所述加热体位于导轨的两端处的外侧分别安装有进料传感器和出料传感器。

进一步的，所述旋转模组包括气缸和安装在气缸顶部的转台。

进一步的，所述机架靠近进料传感器的一端安装有进料导板，距离进料传感器最近的进料导板与所述导轨对接。

进一步的，所述加热体的一侧安装有控制面板，所述控制面板与加热管、物料传感器、进料传感器、出料传感器、气缸、传送带、加热感应器均电性连接。

进一步的，当且仅当进料传感器和加热感应器都无感应物料，控制面板控制传送带驱动物料进入导轨，当物料传感器感应到物料，控制面板控制气缸顶起，气缸带动转台旋转，加热管开启。

进一步的，当出料传感器感应到物料，控制面板控制加热管、传送带关闭。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用流水线分段接驳工作方式，严谨的工艺逻辑顺序控制，非接触式加热，整体环境温度保持良好，实现自动化全方位高效加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种工件流动加热设备的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种工件流动加热设备的内部结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的一种工件流动加热设备的旋转模组结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、加热体；3、传送带；4、进料导板；5、第一加热区；6、第二加热区；7、第三加热区；8、导轨；9、控制面板；10、旋转模组；11、监测板；12、加热感应器；13、加热管；14、物料传感器；15、进料传感器；16、出料传感器；17、气缸；18、转台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种工件流动加热设备,包括机架1和安装在机架1一端的加热体2，所述机架1上安装有传送带3，所述加热体2包括依次设立的第一加热区5、第二加热区6和第三加热区7，所述加热体2内架设有导轨8，所述导轨8位于所述传送带3的上方，所述第一加热区5、第二加热区6和第三加热区7区位于导轨8的外侧均固定有监测板11，所述监测板11靠近其顶部处安装有加热管13，所述监测板 11靠近其底部处设有对称安装的加热感应器12和物料传感器14，所述加热体2位于所述第一加热区5、第二加热区6和第三加热区7所在导轨8 的下方均安装有旋转模组10，所述旋转模组10的顶端与导轨8内腔底端平齐，所述加热体2位于导轨8的两端处的外侧分别安装有进料传感器15 和出料传感器16。

具体的，物料从传送带3经过进料导板4导正进入加热体2的导轨8，物料则进入第一加热区5,第一加热区5的物料传感器14感应到物料到达指定位置后，控制面板9控制第一加热区5气缸17顶起转台18从而顶起物料，并旋转转台18，电热管13加热，加热完成后，第二加热区6和第三加热区7感应无物料，物料则进入第二加热区6，则第二加热区6气缸顶起转台从而顶起物料，并旋转转台加热，加热完成，第三加热区7感应无物料，物料则进入第三加热区7，第三加热区7感应到物料，则第三加热区7气缸顶起转台从而顶起物料，转台旋转加热，加热完成，物料流到出料区，待取走，所有过程中，当下料区出料传感器16有感应物料未被取走，整个加热停止运作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件流动加热设备，其特征在于，包括机架(1)和安装在机架(1)一端的加热体(2)，所述机架(1)上安装有传送带(3)，所述加热体(2)包括依次设立的第一加热区(5)、第二加热区(6)和第三加热区(7)，所述加热体(2)内架设有导轨(8)，所述导轨(8)位于所述传送带(3)的上方，所述第一加热区(5)、第二加热区(6)和第三加热区(7)位于导轨(8)的外侧均固定有监测板(11)，所述监测板(11)靠近其顶部处安装有加热管(13)，所述监测板(11)靠近其底部处设有对称安装的加热感应器(12)和物料传感器(14)，所述加热体(2)位于所述第一加热区(5)、第二加热区(6)和第三加热区(7)所在导轨(8)的下方均安装有旋转模组(10)，所述旋转模组(10)的顶端与导轨(8)内腔底端平齐，所述加热体(2)位于导轨(8)的两端处的外侧分别安装有进料传感器(15)和出料传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种工件流动加热设备，其特征在于，所述旋转模组(10)包括气缸(17)和安装在气缸(17)顶部的转台(18)。

3.根据权利要求1所述的一种工件流动加热设备，其特征在于，所述机架(1)靠近进料传感器(15)的一端安装有进料导板(4)，距离进料传感器(15)最近的进料导板(4)与所述导轨(8)对接。

4.根据权利要求1所述的一种工件流动加热设备，其特征在于，所述加热体(2)的一侧安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)与加热管(13)、物料传感器(14)、进料传感器(15)、出料传感器(16)、气缸(17)、传送带(3)、加热感应器(12)均电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件流动加热设备，其特征在于，当且仅当进料传感器(15)和加热感应器(12)都无感应物料，控制面板(9)控制传送带(3)驱动物料进入导轨(8)，当物料传感器(14)感应到物料，控制面板(9)控制气缸(17)顶起转台(18)，气缸(17)带动转台(18)旋转，加热管(13)开启。

6.根据权利要求1所述的一种工件流动加热设备，其特征在于，当出料传感器(16)感应到物料，控制面板(9)控制加热管(13)、传送带(3)关闭。

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