CN212474612U - 一种可调节温度的饮料罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及容器制造技术领域，特别地，涉及一种可调节温度的饮料罐。一定程度上可以解决调温过程无法中断、饮料罐不能重复利用、饮料罐温度调节不方便的问题。所述饮料罐，包括：外罐；第一腔室，下端设置有可操作的开口；第二腔室，设置于第一腔室与热交换装置之间；热交换装置，其一端可操作连接至外罐的上端，热交换装置还包括：设置于热交换装置内壁的第一阻挡结构，第一阻挡结构设有第一通孔；设置于热交换装置侧壁的第一气孔，第一气孔位于第一阻挡结构的上侧，第一气孔连通热交换装置内部至第二腔室；穿过第一通孔可上下移动操作的阀杆，阀杆的杆身设置有用于闭合第一阻挡结构的第一凸出结构。

Description

一种可调节温度的饮料罐

技术领域

本申请涉及容器制造技术领域，特别地，涉及一种可调节温度的饮料罐。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的口味要求也越来越高。易拉罐盛装的流质食品和饮料已经普遍。对于流质食品(中药饮剂)，中国人素有热食的习惯，诸如燕窝、八宝粥等；而对于酒水饮料，有的热饮口感更佳，诸如茶、咖啡、蛋白饮料等；有的冷饮口感更佳，诸如可乐、红牛、果汁、啤酒等。特别在不同的季节流质食品和饮料需要冷饮或热饮，夏季一般冷饮，冬季一般热饮。之前技术的易拉罐只是普通的容器，在没有冷源(制冷设备)或热源(制热设备和热水)的条件下很不方便，不能满足即时需求，特别是出差旅游或外出工作活动时，不能满足要求。长久以来，人们需求一种具有能够即时自制冷或自制热功能的饮料柜。可调温度的饮料罐是指通过操作饮料罐，使其内部存储的制冷剂或制热剂发生化学(物理)反应间接作用于饮料，进而产生制冷或制热的效果。

很久以来一直期望提供一种更加简单、有效和安全、便携的装置，这种装置能独立放置在容器内，以便根据需要冷却或加热食品(中药饮剂)或饮料。对于目前市场上有一些可以自制冷或者自制热的饮料容器，通过操作饮料罐，使得其内部的制热剂发生化学(物理)反应释放热量产生加热效果，或使得其内部的制冷剂发生化学(物理)反应吸收热量产生制冷效果。

但是，上述方案中饮料罐都是一次性的、内部构件还有非金属成分，有些反应生成物还不环保，不利于垃圾分类回收，更不能回收再利用，并且其制热或者制冷一旦开始就不能够中断，更不能把容器内的物质在一定时间内保持一定的温度，且制冷或制热剂没有单独的安全存储空间。

发明内容

本申请提供了一种可调节温度的饮料罐，通过构建第一腔室、第二腔室、热交换装置、可上下移动的阀杆、第一阻挡结构、第一凸出结构、充气通道、充气阀芯、复位弹性装置、旋转底盖、保险条，一定程度上可以解决调温过程无法中断、饮料罐不能重复利用、饮料罐温度调节不方便的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种可调节温度的饮料罐，包括：

外罐，用于承载第一腔室、第二腔室、热交换装置；

第一腔室，下端设置有可操作的开口，用于存储食品、或饮料；

第二腔室，设置于所述外罐内，为所述第一腔室外部与热交换装置外部之间的空间；

热交换装置，其一端可操作连接至所述外罐的上端，所述热交换装置还包括：

设置于热交换装置内壁的第一阻挡结构，所述第一阻挡结构设有第一通孔；

设置于热交换装置侧壁的第一气孔，所述第一气孔位于所述第一阻挡结构的上侧，所述第一气孔连通所述热交换装置内部至第二腔室；

穿过所述第一通孔可上下移动操作的阀杆，所述阀杆的杆身设置有用于闭合所述第一阻挡结构的第一凸出结构。

根据本申请一实施例的可调节温度的饮料罐，其中，所述阀杆内部轴向设置充气通道，所述充气通道的上端设置有充气阀芯。

根据本申请一实施例的可调节温度的饮料罐，其中，所述热交换装置还包括复位弹性装置，所述复位弹性装置的上端抵触连接至所述阀杆的第一凸出结构，所述复位弹性装置的下端抵触连接至热交换装置内壁设置的第二阻挡结构。

根据本申请一实施例的可调节温度的饮料罐，其中，所述热交换装置侧壁还设置有安全阀，所述安全阀位于所述第一阻挡结构的上侧。

根据本申请一实施例的可调节温度的饮料罐，其中，所述热交换装置的内部可存储制冷剂、或制热剂；所述第二腔室还包括设置于侧壁的活性炭夹层。

根据本申请一实施例的可调节温度的饮料罐，其中，所述阀杆的上端可操作连接至旋转底盖。

根据本申请一实施例的可调节温度的饮料罐，其中，所述旋转底盖与所述阀杆的上端之间设置有保险条，所述保险条阻碍所述旋转底盖操作所述阀杆实现上下移动。

根据本申请一实施例的可调节温度的饮料罐，其中，所述第一腔室下端可操作的开口为可重复利用的旋转盖。

根据本申请一实施例的可调节温度的饮料罐，其中，还包括上端连接至所述外罐上端的第一内罐，所述第二腔室为所述热交换装置外部与所述第一内罐内部之间的空间。

根据本申请一实施例的可调节温度的饮料罐，其中，还包括下端连接至所述外罐下端的第一内罐，所述第二腔室为所述热交换装置外部与所述第一内罐外部之间的空间。

本申请的有益效果在于：通过构建第一腔室、第二腔室、热交换装置，可以实现制冷剂、或制热剂与饮料的分别存储；进一步通过构建可移动阀杆，可以实现随时开始、或中断调节温度；进一步通过构建第一阻挡结构、第一凸出结构，可以实现第热交换装置的打开和关闭；进一步通过构建第一气孔，可以实现热交换装置内部与第二腔体的连通；进一步通过构建充气通道、充气阀芯，可以实现热交换装置重复补充制冷剂、或制热剂；进一步通过构建复位弹性装置，可以实现阀杆在不受用户外力作用时向上复位、关闭热交换装置；进一步通过第一内罐不同形式的构建，可以实现饮料罐的多种不同结构；进一步通过构建旋转底盖，可以实现操作阀杆上下移动；进一步通过构建保险条，可以实现避免意外操作阀杆，实现饮料罐在调节温度过程中随时中断、过程可控，实现可调节温度饮料罐的重复利用。

附图说明

具体为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一实施例可调节温度的饮料罐的结构示意图；

图2示出了本申请另一实施例可调节温度的饮料罐的结构示意图；

图3示出了本申请另一实施例可调节温度的饮料罐的结构示意图。

具体实施方式

现在将描述某些示例性实施方案，以从整体上理解本文所公开的装置和方法的结构、功能、制造和用途的原理。这些实施方案的一个或多个示例已在附图中示出。本领域的普通技术人员将会理解，在本文中具体描述并示出于附图中的装置和方法为非限制性的示例性实施方案，并且本发明的多个实施方案的范围仅由权利要求书限定。结合一个示例性实施方案示出或描述的特征可与其他实施方案的特征进行组合。这种修改和变型旨在包括在本发明的范围之内。

本说明书通篇提及的″多个实施例″、″一些实施例″、″一个实施例″或″实施例″等，意味着结合该实施例描述的具体特征、结构或特性包括在至少一个实施例中。因此，本说明书通篇出现的短语″在多个实施例中″、″在一些实施例中″、″在至少另一个实施例中″或″在实施例中″等并不一定都指相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，具体特征、结构或特性可以任何合适的方式进行组合。因此，在无限制的情形下，结合一个实施例示出或描述的具体特征、结构或特性可全部或部分地与一个或多个其他实施例的特征、结构或特性进行组合。这种修改和变型旨在包括在本发明的范围之内。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时习惯摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语″水平″、″竖直″等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如″水平″仅仅是指其方向相对″竖直″而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″设置″、″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了帮助阅读人员更好的理解本实用新型技术方案，下面对相关内容进行描述。

在热交换装置内部存储制冷剂、或制热剂，利用制剂接触空气反应过程中吸收和释放热量，传导至本申请所述的第二腔室，进一步与存储饮料的第一腔室发生热交换，从而达到自动制冷、或者自动制热的效果。

饮料罐实现制冷、或制热取决于本申请实施例所述的热交换装置内部在生产阶段选择存储的制冷剂、或制热剂。

图1示出了本申请实施例一种可调节温度的饮料罐的结构示意图。

可调节温度的饮料罐包括外罐100、第一腔室300、第二腔室400、热交换装置200。

外罐100用于承载第一腔室300、第二腔室400以及热交换装置200。

在一些实施例中，外罐100可配置为圆柱体形状，即通常的易拉罐形状，外罐100的上端与构成第二腔室400的第一内罐700的上端固定连接，如图1所示。

在一些实施例中，外罐100还可以设置为其他容器罐常用的外形，侧表面可以设置凹陷的槽纹，用于减少用户手部与罐身接触的表面积，减少热量与人体的传递，从而使罐内食品、饮料保持更长久的温度和最佳口感。

在一些实施例中，第一腔室300设置于外罐100内部，其设置有可操作开口(图中未示出)一端在外罐100的下端底面，即罐底，所述可操作开口用于饮料、食品的倒出、或食用，例如可以倒出中药饮剂、饮料、食物，如图1所示。第一腔室300的可操作开口打开方式可设置为拉环开启、或旋盖开启等方式。

在一些实施例中，可调节温度的饮料罐还包括上端连接至外罐100上端的第一内罐700，第二腔室400为热交换装置200外部与第一内罐700内部之间的空间；第一腔室300为第一内罐700外部与外罐100内部之间的空间，如图1所示。

在一些实施例中，第二腔室400可配置为圆柱体形状，设置于外罐100的内部。第二腔室400在一定的操作下可接受来自热交换装置200传递的能量，并且第一腔室300包围在第二腔室400周围，热交换装置200内发生的化学、或物理反应吸收、或释放的热量可最大程度通过第二腔室400传导至第一腔室300内存储的食品、或饮料、或中药制剂。

在一些实施例中，第二腔室400还包括设置于侧壁的活性炭夹层(图中未示出)，所述活性炭夹层用于吸收热交换装置200释放的反应生成气体，这样设置使得制冷反应、或制热反应的生成气体不会直接排放到大气中，既缓解了日益严重的温室效应，又减少了气体膨胀对罐壁产生的压力。

在一些实施例中，可调节温度的饮料罐还包括下端连接至外罐100下端的第一内罐700，第二腔室400为热交换装置200外部与第一内罐700外部之间的空间，如图3所示。

在一些实施例中，所述可调节温度的饮料罐的各个零部件的材料选取可以为金属，也可以为其它满足饮料生产的安全材料。

在一些实施例中，热交换装置200内部可存储制冷剂，或制热剂。

所述制冷剂例如可为干冰、或液氮等，通过干冰、或液氮汽化吸收热量，达到制冷的效果。

所述制热剂例如可以配置铝、镁、二氧化锰的混合物，通过铝化反应释放热量，达到制热效果。

在一些实施例中，热交换装置200用于调节第二腔室400的温度，例如制冷或制热。

热交换装置200的上端可操作连接至外罐100的上端，其内部具有空心结构，通过热交换装置200内部制剂发生反应后将能量或其存储的物质传递至第二腔室400。

热交换装置200还包括阀杆210、第一阻挡结构230、第一气孔220。

第一阻挡结构230设置于热交换装置200内壁，所述第一阻挡结构设有第一通孔231，所述第一通孔用于阀杆210的穿过，通过操作所述阀杆，可以实现第一通孔231的闭合、或通畅，如图1所示。在一些实施例中，第一阻挡结构230还可以设置为具有第一通孔231 的锥体、或其他形状结构。

第一气孔220设置于热交换装置200侧壁，所述第一气孔位于第一阻挡结构230的上侧，所述第一气孔连通热交换装置200内部至第二腔室400。

阀杆210设置于热交换装置200内，所述阀杆穿过第一通孔231，所述阀杆可上下移动操作。在一些实施例中，阀杆210通过上拔、下压动作实现上下移动；在一些实施例中，阀杆210通过旋转实现上下移动。

阀杆210还包括第一凸出结构211，所述第一凸出结构设置于阀杆210的杆身，所述第一凸出结构用于闭合第一阻挡结构230的第一通孔231。

第一凸出结构211在阀体轴向的投影可以覆盖第一通孔231，使得在操作阀杆210向上移动时，第一凸出结构211紧密抵触至第一阻挡结构230，使得第一通孔231实现堵塞、其两侧空间不能流通；当操作阀杆210向下移动时，第一凸出结构211脱离第一阻挡结构230，使得第一通孔231两侧的空间能够实现流通，如图1所示。需要说明的是，第一凸出结构211用于堵塞、闭合对应第一阻挡结构230的结构形状，本申请不做具体的限制，例如，第一凸出结构211可设置凸出的台阶，第一阻挡结构230可设置对应凹陷的台阶，以实现闭合、堵塞。

需要说明的是，第一凸出结构211与第一气孔220需分别位于第一阻挡结构230的两侧。

在一些实施例中，阀杆210还包括内部轴向设置的充气通道212、充气阀芯213，如图 2所示。

所述充气通道设置在阀杆210内部，连通热交换装置200内部与热交换装置200外部，用于外部气体、或其他物质通过充气通道212进入热交换装置200内部的存储空间，如图2 所示热交换装置200内部偏下的存储空间。

充气阀芯213设置于阀杆210上端，充气阀芯213用于连接至充气设备、或其他充能设备给热交换装置200进行重复充气、或充其它物质。可以发现，通过在热交换装置200上设置充气阀芯213、充气通道212可以实现饮料罐的重复利用。

在一些实施例中，热交换装置200还包括复位弹性装置250，所述复位弹性装置的上端抵触连接至第一凸出结构211，所述复位弹性装置的下端抵触连接至热交换装置200内壁设置的第二阻挡结构240。通过所述弹性复位结构对阀杆210向上的作用力，可以使得第一凸出结构211在通常情况下紧密贴合第一阻挡结构230，实现热交换装置200的密闭。

在一些实施例中，如果在操作阀杆210向下移动调节饮料罐温度时需要停止调节温度，通过停止施加作用力于阀杆210、以及弹性复位装置250可以主动作用力于第一凸出结构 211，使得其闭合第一通孔231，以临时中断调节饮料罐温度。

在一些实施例中，复位弹性装置250的上端还可设置为抵触连接至阀杆210的底端，如图2所示。

在一些实施例中，热交换装置200的侧壁还设置有安全阀260，所述安全阀可设置于第一阻挡结构230的上侧，如图2所示。

在一些实施例中，热交换装置200用于存储制冷剂或制热剂，第一腔室300用于存储食品、饮料或中药制剂，例如，第一腔室300可以存储液体饮料，还可以存储流质食物、食物、饮料、或中药饮剂。

在一些实施例中，阀杆210的上端可操作连接至旋转底盖500，所述旋转底盖用于操作阀杆210进行旋转以实现所述阀杆的上下移动，如图2所示。

在一些实施例中，旋转底盖500还可以用于操作阀杆210进行拔、压的动作，以实现所述阀杆210的上下移动。

在一些实施例中，旋转底盖500设置有与阀杆210上端匹配的通孔，通过螺纹连接、或卡口连接等常用连接方式，可以实现阀杆210与旋转底盖500的可操作连接。

在一些实施例中，通过拆卸旋转底盖500，可以操作充气阀芯213对热交换装置200进行充气、或充其他物质。

在一些实施例中，充气阀芯213被配置为看通过旋转底盖500设置的通孔进行操作(图中未示出)。

在一些实施例中，旋转底盖500与外罐100之间设置有可操作的、具有一定厚度的保险条600。在未操作状态下，所述保险条阻碍旋转底盖500操作阀杆210实现上下移动；当所述可操作的保险条被移除后，例如撕裂移除，旋转底盖500可以正常操作阀杆210。可以看到，保险条600占据了旋转底盖500向下移动的空间，使得其无法正常操作，以防止饮料罐的意外调温操作。

本实施例一种可调节温度的饮料罐制冷的工作过程如下：

移除保险条600，操作旋转底盖500使得阀杆210向下移动，第一凸出结构211脱离第一阻挡结构230，热交换装置200内的干冰、或液氮等遇第二腔室400内空气升华为气体吸收热量，使得温度下降，并通过第一气孔220与第二腔室400进行热量传导、交换以实现调节第一腔室300内食品饮料的制冷；当需要中止制冷时，反向操作旋转底盖500使得第一凸出结构211闭合第一阻挡结构230及第一通孔231，第二腔室400中止与热交换装置200 内部热量交换。

本实施例一种可调节温度的饮料罐制热的工作过程如下：

移除保险条600，操作旋转底盖500使得阀杆210向下移动，第一凸出结构211脱离第一阻挡结构230，热交换装置200内的铝、镁、二氧化锰混合物与第二腔室400的空气反应放热，通过第一气孔220与第二腔室400进行热量传导、交换以实现第一腔室300内食品饮料的制热；当需要中止制热时，反向操作旋转底盖500使得第一凸出结构211闭合第一阻挡结构230及第一通孔231，第二腔室400中止与热交换装置200内部热量交换。

本申请实施例的有益效果在于，通过构建第一腔室、第二腔室、热交换装置，可以实现制冷剂、或制热剂与饮料的分别存储；进一步通过构建可移动阀杆，可以实现随时开始、或中断调节温度；进一步通过构建第一阻挡结构、第一凸出结构，可以实现第热交换装置的打开和关闭；进一步通过构建第一气孔，可以实现热交换装置内部与第二腔体的连通；进一步通过构建充气通道、充气阀芯，可以实现热交换装置重复补充制冷剂、或制热剂；进一步通过构建复位弹性装置，可以实现阀杆在不受用户外力作用时向上复位、关闭热交换装置；进一步通过构建旋转底盖，可以实现操作阀杆上下移动；进一步通过构建保险条，可以实现避免意外操作阀杆，实现饮料罐在调节温度过程中随时中断、过程可控，实现可调节温度饮料罐的重复利用。

可调节温度的饮料罐可以实现盛装流质食品、中药饮剂、饮料，具有即时自冷或自热功能，温度变化迅速且可调节，制冷制热反应环保无污染、饮料罐可回收再利用、操作简便、易于工业化生产、可以降低生产成本。

此外，除非权利要求中明确说明，本申请所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本申请流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本申请实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考。与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请所述内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

Claims (10)

1.一种可调节温度的饮料罐，其特征在于，包括：

外罐，用于承载第一腔室、第二腔室、热交换装置；

第一腔室，下端设置有可操作的开口，用于存储食品、或饮料；

第二腔室，设置于所述外罐内，为所述第一腔室外部与热交换装置外部之间的空间；

热交换装置，其一端可操作连接至所述外罐的上端，所述热交换装置还包括：

设置于热交换装置内壁的第一阻挡结构，所述第一阻挡结构设有第一通孔；

设置于热交换装置侧壁的第一气孔，所述第一气孔位于所述第一阻挡结构的上侧，所述第一气孔连通所述热交换装置内部至第二腔室；

穿过所述第一通孔可上下移动操作的阀杆，所述阀杆的杆身设置有用于闭合所述第一阻挡结构的第一凸出结构。

2.如权利要求1所述可调节温度的饮料罐，其特征在于，所述阀杆内部轴向设置充气通道，所述充气通道的上端设置有充气阀芯。

3.如权利要求1所述可调节温度的饮料罐，其特征在于，所述热交换装置还包括复位弹性装置，所述复位弹性装置的上端抵触连接至所述阀杆的第一凸出结构，所述复位弹性装置的下端抵触连接至热交换装置内壁设置的第二阻挡结构。

4.如权利要求1所述可调节温度的饮料罐，其特征在于，所述热交换装置侧壁还设置有安全阀，所述安全阀位于所述第一阻挡结构的上侧。

5.如权利要求1所述可调节温度的饮料罐，其特征在于，所述热交换装置的内部可存储制冷剂、或制热剂；所述第二腔室还包括设置于侧壁的活性炭夹层。

6.如权利要求1所述可调节温度的饮料罐，其特征在于，所述阀杆的上端可操作连接至旋转底盖。

7.如权利要求6所述可调节温度的饮料罐，其特征在于，所述旋转底盖与所述阀杆的上端之间设置有保险条，所述保险条阻碍所述旋转底盖操作所述阀杆实现上下移动。

8.如权利要求1所述可调节温度的饮料罐，其特征在于，所述第一腔室下端可操作的开口为可重复利用的旋转盖。

9.如权利要求1所述可调节温度的饮料罐，其特征在于，还包括上端连接至所述外罐上端的第一内罐，所述第二腔室为所述热交换装置外部与所述第一内罐内部之间的空间。

10.如权利要求1所述可调节温度的饮料罐，其特征在于，还包括下端连接至所述外罐下端的第一内罐，所述第二腔室为所述热交换装置外部与所述第一内罐外部之间的空间。

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