CN212472480U - 一种无纺布超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种无纺布超声波焊接装置，包括机架、焊接装置与切断装置，所述焊接装置包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括焊头和超声波发生器，所述上模组件包括上模头和推送机构，上模头上设置焊点，上模头通过弹力件连接推送机构，推送机构固定于机架上，推送机构用于推动上模头沿朝向焊头或远离焊头的方向往复运动，所述切断装置包括切刀和刀槽，所述切刀设置于所述上模头底部，上模头内设置有收纳切刀的容纳槽，切刀顶部设置连接柱，连接柱穿过上模头顶部而与所述推送机构连接，所述刀槽开设于所述焊头上并与所述切刀对应设置。本实用新型构造独特，实用性强，能提高工作效率，减少无纺布加工中的运输成本，具有很好的推广和生产应用价值。

Description

一种无纺布超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工机械技术领域，具体为一种无纺布超声波焊接装置。

背景技术

无纺布超声波焊接为加压情况下通过模具把超声波高频振动波传递至多层无纺布上使其直接摩擦振动而形成分子层的融合，无纺布超声波焊接机主要用于无纺布的二次连接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或热融合等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，然而现有技术中的无纺布超声波焊接装置大都焊接和切断分开，导致加工工艺繁琐，生产成本较高，且切割时由于上下磨具碰撞而导致寿命不佳，并且焊接过程并不能根据无纺布的规格进行适应性调整，从而灵活度不够，不能很好的满足实际生产需要。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种无纺布超声波焊接装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种无纺布超声波焊接装置，包括机架以及设置于机架上的焊接装置与切断装置，所述焊接装置包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括焊头和超声波发生器，所述上模组件包括上模头和推送机构，上模头上设置焊点，上模头通过弹力件连接推送机构，推送机构固定于机架上，推送机构用于推动上模头沿朝向焊头或远离焊头的方向往复运动，所述切断装置包括切刀和刀槽，所述切刀设置于所述上模头底部，上模头内设置有收纳切刀的容纳槽，切刀顶部设置连接柱，连接柱穿过上模头顶部而与所述推送机构连接，所述刀槽开设于所述焊头上并与所述切刀对应设置。

本实用新型中，所述焊头与所述机架连接，所述焊头顶部为超声波发波面，所述刀槽开设于超声波发波面上。

本实用新型中，所述焊头为多个，多个焊头并列设置，多个焊头上的刀槽位置对应且结构一致。

本实用新型中，每个所述焊头对应一个超声波发生器。

本实用新型中，所述容纳槽设置于上模头底部中央且垂直延伸至上模头内部，所述焊点分布于所述容纳槽两侧对应的上模头底部。

本实用新型中，所述切刀横向贯穿设置于所述上模头底部，切刀两侧通过连接板与所述推送机构固定连接。

本实用新型中，所述切刀底部为锯齿状。

本实用新型中，所述推送机构包括一个或多个并列设置于机架顶部的推送气缸。

本实用新型中，所述弹力件包括多根间隔排布的弹簧。

本实用新型中，所述弹簧为宝塔形弹簧。

有益效果：本实用新型所述的无纺布超声波焊接装置，其能焊接完成后能实时完成切断工序，有效节省工作时间，提高工作效率，同时切割过程中能有效保护切刀，有效延长切刀的使用寿命，并且在生产应用中，可根据无纺布的尺寸需要进行焊接位置、焊接长度的调整，具有很好的灵活性和实际推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型较佳实施例的上半部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中上模头底部的平面结构图。

其中：1、机架；2、焊接装置；21、上模组件；211、上模头；212、推送机构；213、焊点；22、下模组件；221、焊头；222、风扇；223、超声波发波面；3、切断装置；31、刀槽；32、切刀；33、连接板；34、连接柱；35、弹簧；36、容纳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2和图3结合呈现的一种无纺布超声波焊接装置的较佳实施例，本实施例中，该无纺布超声波焊接装置包括机架1以及设置于机架1上的焊接装置2与切断装置3，其中焊接装置2包括上模组件21和下模组件22，其中下模组件22包括焊头221和超声波发生器(图示未标出)，焊头221与机架1连接，焊头221顶部为超声波发波面223，通过超声波发波面223发射超声波，焊头可以221有多个，本实施例中，焊头221有四个，四个焊头221并列设置，且每个焊头221对应一个超声波发生器，从而在实际应用中可根据需要开启或关闭对应的超声波发生器，进而灵活调整超声波发波面223的超声波发射面积，进而调整焊接的长度和焊接位置，并且每个焊头221对应一个风扇222，从而在运行过程中很好的散发焊头221内部的热量，延长焊头221的使用寿命。

上模组件21包括上模头211和推送机构212，上模头211上设置焊点213，上模头211通过弹力件连接推送机构212，推送机构212固定于机架1上，本实施例中，推送机构212包括三个并列设置于机架1顶部的推送气缸，弹力件包括多根间隔排布的宝塔形弹簧35，宝塔形弹簧体积小而载荷大，应用在此处具有极好的适应性，提高整体的耐用度；推送机构212用于推动上模头211沿朝向焊头221或远离焊头221的方向往复运动。

切断装置2包括切刀32和刀槽31，切刀32设置于上模头211底部，切刀32底部为锯齿状，上模头211内设置有收纳切刀32的容纳槽36，如图3所示，容纳槽36设置于上模头211底部中央且垂直延伸至上模头211内部，而焊点213分布于容纳槽36两侧对应的上模头211底部，切刀32横向贯穿设置于上模头211底部，切刀32两侧通过连接板33与推送机构212固定连接，切刀32顶部设置连接柱34，连接柱34穿过上模头211顶部而与推送机构212连接，而刀槽31开设于焊头221上的超声波发波面223上表面并与切刀32对应设置，本实施例中，四个焊头221上的刀槽31位置对应且结构一致。

本实施例在应用时，推送机构212推动并带动上模组件21朝向下模组件22运动，此时切刀32未伸出容纳槽36，超声波发生器通过超声波发波面223给对应的焊头221和焊点221加热，待上模头211和焊头221接触时迅速完成焊接动作，此时推送机构212进一步运动，压缩弹簧35从而使得连接柱34连接的切刀32继续运动并伸出至刀槽31内而切断上模组件21与下模组件22之间的无纺布，切断后切刀32回缩至容纳槽36，进而上模组件21往远离下模组件22的方向运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无纺布超声波焊接装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的焊接装置与切断装置，所述焊接装置包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括焊头和超声波发生器，所述上模组件包括上模头和推送机构，上模头上设置焊点，上模头通过弹力件连接推送机构，推送机构固定于机架上，推送机构用于推动上模头沿朝向焊头或远离焊头的方向往复运动，所述切断装置包括切刀和刀槽，所述切刀设置于所述上模头底部，上模头内设置有收纳切刀的容纳槽，切刀顶部设置连接柱，连接柱穿过上模头顶部而与所述推送机构连接，所述刀槽开设于所述焊头上并与所述切刀对应设置。

2.根据权利要求1所述的无纺布超声波焊接装置，其特征在于，所述焊头与所述机架连接，所述焊头顶部为超声波发波面，所述刀槽开设于超声波发波面上。

3.根据权利要求2所述的无纺布超声波焊接装置，其特征在于，所述焊头为多个，多个焊头并列设置，多个焊头上的刀槽位置对应且结构一致。

4.根据权利要求3所述的无纺布超声波焊接装置，其特征在于，每个所述焊头对应一个超声波发生器。

5.根据权利要求1所述的无纺布超声波焊接装置，其特征在于，所述容纳槽设置于上模头底部中央且垂直延伸至上模头内部，所述焊点分布于所述容纳槽两侧对应的上模头底部。

6.根据权利要求5所述的无纺布超声波焊接装置，其特征在于，所述切刀横向贯穿设置于所述上模头底部，切刀两侧通过连接板与所述推送机构固定连接。

7.根据权利要求6所述的无纺布超声波焊接装置，其特征在于，所述切刀底部为锯齿状。

8.根据权利要求1所述的无纺布超声波焊接装置，其特征在于，所述推送机构包括一个或多个并列设置于机架顶部的推送气缸。

9.根据权利要求8所述的无纺布超声波焊接装置，其特征在于，所述弹力件包括多根间隔排布的弹簧。

10.根据权利要求9所述的无纺布超声波焊接装置，其特征在于，所述弹簧为宝塔形弹簧。

Images