CN212472447U - 一种塑胶配件生产加工用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶配件生产加工用热熔装置，包括底座，且底座靠近其后端面的顶部设置有热熔机本体，底座的顶部设置有隔离板，且隔离板上放置有底板，底板上固定有塑胶壳体双连对齐模具，底座上还设置有：锁定组件，锁定为两个，且两个锁定组件一左一右固定在隔离板靠近其两侧的顶部上，锁定组件包括：U型框，U型框固定在隔离板靠近其侧面的顶部，转动组，转动设置在U型框的顶部，压紧组，压紧组设置在转动组的底部，限制组，限制组设置在压紧组的侧面；本实用新型转动组通过转动的方式，限制组限制了压紧组的圆周运动，这样使得压紧组能够快速的对底板进行压紧，且压板通过转轴进行转动，实现对不同大小的底板进行压紧。

Description

一种塑胶配件生产加工用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶配件生产技术领域，具体为一种塑胶配件生产加工用热熔装置。

背景技术

塑料热熔机又分为超声波塑料热熔机，超声波塑胶热熔机，大型塑料热熔机，中型塑料热熔机，小型塑料热熔机等各类塑料热熔机产品。

现有的塑胶热熔机的壳体模具一般通过壳体模具上压制有压块，压块通过螺栓与底座隔离板连接的方式进行固定，存在压块的位置受螺栓孔的位置所限制，不方便更换不同尺寸的壳体模具的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶配件生产加工用热熔装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶配件生产加工用热熔装置，包括底座，且底座靠近其后端面的顶部设置有热熔机本体，所述底座的顶部设置有隔离板，且隔离板上放置有底板，所述底板上固定有塑胶壳体双连对齐模具，所述底座上还设置有：

锁定组件，所述锁定为两个，且两个锁定组件一左一右固定在隔离板靠近其两侧的顶部上；

所述锁定组件包括：

U型框，所述U型框固定在隔离板靠近其侧面的顶部；

转动组，所述转动设置在U型框的顶部；

压紧组，所述压紧组设置在转动组的底部；

限制组，所述限制组设置在压紧组的侧面，且转动组以转动的方式，通过限制组对压紧组运转运动的限制，使压紧组进行上移或下移，实现对底板的解锁或压紧。

进一步地，所述转动组包括：

螺孔，所述螺孔开设在U型框的横板上；

螺杆，所述螺杆螺合在螺孔内，且螺杆的上下端均伸出螺孔，所述压紧组固定在螺杆的下端；

转钮，所述转钮固定在螺杆的上端。

进一步地，所述压紧组包括：

横板，所述横板固定在螺杆的下端，且横板的两端均通过限制组安装在U型框的两个侧板的内侧上；

转轴，所述转轴为两个，且两个转轴转动安装在横板靠近其两端的底部；

压板，两个转轴的底部均固定有压板。

进一步地，所述限制组包括：

滑板，所述滑板固定在横板的一端上；

滑槽，所述滑槽开设在U型框侧板的内侧上，且滑板的端部滑动安装在滑槽内。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：转动组通过转动的方式，限制组限制了压紧组的圆周运动，这样使得压紧组能够快速的对底板进行压紧，且压板通过转轴进行转动，实现对不同大小的底板进行压紧。

附图说明

图1为本实用新型底座的正视图；

图2为本实用新型U型框的侧视图；

图3为本实用新型压板的侧视图；

图4为本实用新型U型框的俯视图。

图中：1-底座、2-热熔机本体、3-隔离板、4-底板、5-塑胶壳体双连对齐模具、6-U型框、7-螺孔、8-螺杆、9-转钮、10-横板、11-转轴、12-压板、13-滑板、14-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶配件生产加工用热熔装置，包括底座1，且底座1靠近其后端面的顶部设置有热熔机本体2，底座1的顶部设置有隔离板3，且隔离板3上放置有底板4，底板4上固定有塑胶壳体双连对齐模具5，底座1上还设置有：

锁定组件，锁定为两个，且两个锁定组件一左一右固定在隔离板3靠近其两侧的顶部上；

锁定组件包括：

U型框6，U型框6固定在隔离板3靠近其侧面的顶部；

转动组，转动设置在U型框6的顶部；

压紧组，压紧组设置在转动组的底部；

限制组，限制组设置在压紧组的侧面，且转动组以转动的方式，通过限制组对压紧组运转运动的限制，使压紧组进行上移或下移，实现对底板4的解锁或压紧。

转动组包括：螺孔7，螺孔7开设在U型框6的横板10上，螺杆8，螺杆8螺合在螺孔7内，且螺杆8的上下端均伸出螺孔7，压紧组固定在螺杆8的下端，转钮9，转钮9固定在螺杆8的上端，将塑料壳体双连对齐模具5固定在底板4上，再将底板4放置在隔离板3上，这时，逆时针转动转钮9，由于转钮9与U型框6顶板上的螺孔7相螺合，所以，逆时针转动转钮9后，会带动螺杆8逆时针转动。

压紧组包括：横板10，横板10固定在螺杆8的下端，且横板10的两端均通过限制组安装在U型框6的两个侧板的内侧上，由于横板10固定在螺杆8的下端，滑板13固定在横板10的端部，滑板13的端部滑动安装在滑槽14内，这样，就使得滑槽14限制了滑板13的圆周运动，进而使得螺杆8逆时针转动后，横板10只能够向下移动，进而带动压板12向下移动，直至压板12对底板4进行压紧，转轴11，转轴11为两个，且两个转轴11转动安装在横板10靠近其两端的底部，压板12，两个转轴11的底部均固定有压板12，压板12可以通过转轴11进行转动，这样，就可以改变压板12到底板4中心的距离，就是使得压板12能够对不同尺寸的底板4进行压紧。

限制组包括：滑板13，滑板13固定在横板10的一端上，滑槽14，滑槽14开设在U型框6侧板的内侧上，且滑板13的端部滑动安装在滑槽14内。

工作时，将塑料壳体双连对齐模具5固定在底板4上，再将底板4放置在隔离板3上，这时，逆时针转动转钮9，由于转钮9与U型框6顶板上的螺孔7相螺合，所以，逆时针转动转钮9后，会带动螺杆8逆时针转动，由于横板10固定在螺杆8的下端，滑板13固定在横板10的端部，滑板13的端部滑动安装在滑槽14内，这样，就使得滑槽14限制了滑板13的圆周运动，进而使得螺杆8逆时针转动后，横板10只能够向下移动，进而带动压板12向下移动，直至压板12对底板4进行压紧，且压板12可以通过转轴11进行转动，这样，就可以改变压板12到底板4中心的距离，就是使得压板12能够对不同尺寸的底板1进行压紧，底板4需要拆卸时，只需顺时针转动转钮9，就使得压板12对底板4的解锁，操作简单，快速高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑胶配件生产加工用热熔装置，包括底座(1)，且底座(1)靠近其后端面的顶部设置有热熔机本体(2)，所述底座(1)的顶部设置有隔离板(3)，且隔离板(3)上放置有底板(4)，所述底板(4)上固定有塑胶壳体双连对齐模具(5)，其特征在于：所述底座(1)上还设置有：

锁定组件，所述锁定为两个，且两个锁定组件一左一右固定在隔离板(3)靠近其两侧的顶部上；

所述锁定组件包括：

U型框(6)，所述U型框(6)固定在隔离板(3)靠近其侧面的顶部；

转动组，所述转动设置在U型框(6)的顶部；

压紧组，所述压紧组设置在转动组的底部；

限制组，所述限制组设置在压紧组的侧面，且转动组以转动的方式，通过限制组对压紧组运转运动的限制，使压紧组进行上移或下移，实现对底板(4)的解锁或压紧。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶配件生产加工用热熔装置，其特征在于：所述转动组包括：

螺孔(7)，所述螺孔(7)开设在U型框(6)的横板(10)上；

螺杆(8)，所述螺杆(8)螺合在螺孔(7)内，且螺杆(8)的上下端均伸出螺孔(7)，所述压紧组固定在螺杆(8)的下端；

转钮(9)，所述转钮(9)固定在螺杆(8)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶配件生产加工用热熔装置，其特征在于：所述压紧组包括：

横板(10)，所述横板(10)固定在螺杆(8)的下端，且横板(10)的两端均通过限制组安装在U型框(6)的两个侧板的内侧上；

转轴(11)，所述转轴(11)为两个，且两个转轴(11)转动安装在横板(10)靠近其两端的底部；

压板(12)，两个转轴(11)的底部均固定有压板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶配件生产加工用热熔装置，其特征在于：所述限制组包括：

滑板(13)，所述滑板(13)固定在横板(10)的一端上；

滑槽(14)，所述滑槽(14)开设在U型框(6)侧板的内侧上，且滑板(13)的端部滑动安装在滑槽(14)内。

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