CN212471941U - 干拌细石混凝土原料搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
干拌细石混凝土原料搅拌混合装置，包括支架，支架上设有箱体，箱体自上而下依次为上方筒段、上四棱锥段、下方筒段和下四棱锥段，上四棱锥段上细下粗，下四棱锥段上粗下细，下四棱锥段下端设有卸料管，卸料管上设有闸板阀，上方筒段顶部中心处设有上下通透、上粗下细的下料斗，上方筒段内中部设有第一物料分散结构，上四棱锥段内部和下方筒段的上部设有旋转式中心聚料机构，下方筒段内中部设有第二物料分散结构，下四棱锥段内部设有均匀搅拌机构。本实用新型设计合理，结构紧凑，体积小，在搅拌作业之前先对物料进行预混合，预混合作业采用分散、汇集、再分散的方式进行，从而节约了搅拌时间，提高搅拌均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于干拌混凝土制备技术领域，具体涉及一种干拌细石混凝土原料搅拌混合装置。
背景技术
随着预拌混凝土生产技术的不断地发展和完善，行业的竞争也强有力的促进了混凝土技术的进步。目前环保形式越来越严峻，遇到重污染天气管控混凝土搅拌站就必须响应停产，工地无法进行正常混凝土生产施工，为了适应市场的变化，一种干拌细石混凝土应运而生。
干拌细石混凝土是由碎石经破碎制成粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料通过干粉砂浆搅拌设备，按照国家预拌混凝土的技术标准规范干法搅拌制成，后由特种粉罐车运至施工工地储存于防离析式密闭罐仓中，施工方依据自己需求随时可通过储存罐仓下边的搅拌器具加水搅拌使用。目前的干粉砂浆搅拌设备普遍体积庞大、结构复杂，由于各种原料输送到干粉砂浆搅拌设备后直接进行搅拌作业，没有先将原料进行分散并提前拌合处理，为了搅拌均匀，会对原料的搅拌时间较长，从而影响搅拌混合效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、体积小、搅拌作业效率高的干拌细石混凝土原料搅拌混合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：干拌细石混凝土原料搅拌混合装置，包括支架，支架上设有箱体，箱体自上而下依次为上方筒段、上四棱锥段、下方筒段和下四棱锥段，上四棱锥段上细下粗，下四棱锥段上粗下细，下四棱锥段下端设有卸料管，卸料管上设有闸板阀，上方筒段顶部中心处设有上下通透、上粗下细的下料斗，上方筒段内中部设有第一物料分散结构，上四棱锥段内部和下方筒段的上部设有旋转式中心聚料机构，下方筒段内中部设有第二物料分散结构，下四棱锥段内部设有均匀搅拌机构。
第一物料分散结构和第二物料分散结构的结构相同且上下对应间隔布置，均包括相互垂直连接且左右对称的左导板和右导板，左导板左低右高倾斜设置，右导板左高右低倾斜设置，左导板右侧边和右导板左侧边固定连接，左导板和右导板的前侧边均固定连接在上方筒段前侧内壁，左导板和右导板的后侧边均固定连接在上方筒段后侧内壁。
旋转式中心聚料机构包括聚料电机、主动轴、从动轴、主齿轮和从齿轮，主动轴和从动轴均沿前后方向水平转动设置在下方筒段的前侧壁和后侧壁，主动轴和从动轴的高度一致且左右对称，主动轴位于左导板左侧边的正下方，从动轴位于右导板右侧边的正下方，主动轴外套设有主动套管，主动轴外圆与主动套管内圆通过左平键传动连接，从动轴外套设有从动套管，从动轴外圆与从动套管内圆通过右平键传动连接，主动套管外圆沿圆周方向均匀固定设有若干块第一拨料板，从动套管外圆沿圆周方向均匀固定设有若干块第二拨料板，第一拨料板和第二拨料板均为等腰梯形结构，等腰梯形结构的下底边沿套管的长度方向固定连接在套管上，第一拨料板和第二拨料板的前侧边与上四棱锥段的前侧壁具有1-5mm的间隙，第一拨料板和第二拨料板的后侧边与上四棱锥段的后侧壁具有1-5mm的间隙，聚料电机、主齿轮和从齿轮位于箱体外部，主齿轮安装在主动轴的后端，从齿轮安装在从动轴的后端，主齿轮和从齿轮啮合，聚料电机的主轴通过联轴器与主动轴的一端传动连接。
均匀搅拌机构包括电机减速机、搅拌轴和搅拌杆，搅拌轴沿左右方向水平设置，搅拌轴左右两端分别通过轴承座转动连接在下四棱锥段的左侧和右侧，电机减速机设置在支架上并与搅拌轴的左端或右端传动连接，搅拌杆设置有若干根，每根搅拌杆均沿搅拌轴的径向方向设置，搅拌杆的内端固定连接在搅拌轴上，搅拌轴上的搅拌杆由中部向左右两侧逐渐变短。
相邻两块第一拨料板之间均设置有第一加强板，相邻两块第二拨料板之间均设置有第二加强板。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时, 干拌细石混凝土的粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料分别称重按照比例通过皮带输送机输送到下料斗内，原料在下料斗内向下滑落，先落到第一物料分散结构上，原料沿第一物料分散结构的左侧和右侧表面向下滑落，然后原料落到旋转式中心聚料机构上，聚料电机驱动主动轴旋转，主动轴上的主齿轮驱动啮合的从齿轮旋转，从动轴也同步旋转，主动轴带动主动套管和第一拨料板将下落的原料向中间汇集，从动轴带动从动套管和第二拨料板转动将下落的原料向中间汇集，向中间汇集的原料再下落到第二物料分散结构上，原料再沿第二物料分散结构的左侧和右侧表面向下滑落到下四棱锥段内部，通过上面的分散、汇集、再分散的过程对干拌细石混凝土的原料进行了初步的混合，最后原料在下四棱锥段内部在进行最后的搅拌作业，电机减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌杆对下四棱锥段内部的物料进行搅拌，搅拌杆的长度与下四棱锥段的内壁相适配，确保搅拌过程无死角。打开闸板阀，箱体下部被搅拌均匀的干拌细石混凝土通过卸料管排出。
第一物料分散结构和第二物料分散结构的左导板和右导板的尖部还具有将板结的原料破碎的作用。
主动轴与主动套管采用左平键传动，从动轴与从动套管采用右平键传动，当主动套管、从动套管、第一拨料板和第二拨料板在磨损需要更换时，不用更换主动轴和从动轴。主动轴两圈、从动轴两端也通过轴承座转动连接在下方筒段的前后侧壁上。聚料电机底部设置安装架，安装架固定设置在箱体外侧。主齿轮和从齿轮外部设有护罩。
综上所述，本实用新型设计合理，结构紧凑，体积小，在搅拌作业之前先对物料进行预混合，预混合作业采用分散、汇集、再分散的方式进行，从而节约了搅拌时间，提高搅拌均匀度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中主齿轮和从齿轮啮合传动的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的干拌细石混凝土原料搅拌混合装置，包括支架1，支架1上设有箱体，箱体自上而下依次为上方筒段2、上四棱锥段3、下方筒段4和下四棱锥段5，上四棱锥段3上细下粗，下四棱锥段5上粗下细，下四棱锥段5下端设有卸料管6，卸料管6上设有闸板阀7，上方筒段2顶部中心处设有上下通透、上粗下细的下料斗8，上方筒段2内中部设有第一物料分散结构9，上四棱锥段3内部和下方筒段4的上部设有旋转式中心聚料机构，下方筒段4内中部设有第二物料分散结构10，下四棱锥段5内部设有均匀搅拌机构。
第一物料分散结构9和第二物料分散结构10的结构相同且上下对应间隔布置，均包括相互垂直连接且左右对称的左导板和右导板，左导板左低右高倾斜设置，右导板左高右低倾斜设置，左导板右侧边和右导板左侧边固定连接，左导板和右导板的前侧边均固定连接在上方筒段2前侧内壁，左导板和右导板的后侧边均固定连接在上方筒段2后侧内壁。
旋转式中心聚料机构包括聚料电机、主动轴12、从动轴13、主齿轮14和从齿轮15，主动轴12和从动轴13均沿前后方向水平转动设置在下方筒段4的前侧壁和后侧壁，主动轴12和从动轴13的高度一致且左右对称，主动轴12位于左导板左侧边的正下方，从动轴13位于右导板右侧边的正下方，主动轴12外套设有主动套管16，主动轴12外圆与主动套管16内圆通过左平键17传动连接，从动轴13外套设有从动套管18，从动轴13外圆与从动套管18内圆通过右平键19传动连接，主动套管16外圆沿圆周方向均匀固定设有若干块第一拨料板20，从动套管18外圆沿圆周方向均匀固定设有若干块第二拨料板21，第一拨料板20和第二拨料板21均为等腰梯形结构，等腰梯形结构的下底边沿套管的长度方向固定连接在套管上，第一拨料板20和第二拨料板21的前侧边与上四棱锥段3的前侧壁具有1-5mm的间隙，第一拨料板20和第二拨料板21的后侧边与上四棱锥段3的后侧壁具有1-5mm的间隙，聚料电机、主齿轮14和从齿轮15位于箱体外部，主齿轮14安装在主动轴12的后端，从齿轮15安装在从动轴13的后端，主齿轮14和从齿轮15啮合，聚料电机的主轴通过联轴器与主动轴12的一端传动连接。
均匀搅拌机构包括电机减速机22、搅拌轴23和搅拌杆24，搅拌轴23沿左右方向水平设置，搅拌轴23左右两端分别通过轴承座25转动连接在下四棱锥段5的左侧和右侧，电机减速机22设置在支架1上并与搅拌轴23的左端或右端传动连接，搅拌杆24设置有若干根，每根搅拌杆24均沿搅拌轴23的径向方向设置，搅拌杆24的内端固定连接在搅拌轴23上，搅拌轴23上的搅拌杆24由中部向左右两侧逐渐变短。
相邻两块第一拨料板20之间均设置有第一加强板26，相邻两块第二拨料板21之间均设置有第二加强板27。
本实用新型在工作使用时, 干拌细石混凝土的粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料分别称重按照比例通过皮带输送机输送到下料斗8内，原料在下料斗8内向下滑落，先落到第一物料分散结构9上，原料沿第一物料分散结构9的左侧和右侧表面向下滑落，然后原料落到旋转式中心聚料机构上，聚料电机驱动主动轴12旋转，主动轴12上的主齿轮14驱动啮合的从齿轮15旋转，从动轴13也同步旋转，主动轴12带动主动套管16和第一拨料板20将下落的原料向中间汇集，从动轴13带动从动套管18和第二拨料板21转动将下落的原料向中间汇集，向中间汇集的原料再下落到第二物料分散结构10上，原料再沿第二物料分散结构10的左侧和右侧表面向下滑落到下四棱锥段5内部，通过上面的分散、汇集、再分散的过程对干拌细石混凝土的原料进行了初步的混合，最后原料在下四棱锥段5内部在进行最后的搅拌作业，电机减速机22带动搅拌轴23转动，搅拌轴23上的搅拌杆24对下四棱锥段5内部的物料进行搅拌，搅拌杆24的长度与下四棱锥段5的内壁相适配，确保搅拌过程无死角。打开闸板阀7，箱体下部被搅拌均匀的干拌细石混凝土通过卸料管6排出。图中实心箭头表示原料流向，空心箭头表示主动轴12和从动轴15的旋转方向。
第一物料分散结构9和第二物料分散结构10的左导板和右导板的尖部还具有将板结的原料破碎的作用。
主动轴12与主动套管16采用左平键17传动，从动轴13与从动套管18采用右平键传动，当主动套管16、从动套管18、第一拨料板20和第二拨料板21在磨损需要更换时，不用更换主动轴12和从动轴13。主动轴12两圈、从动轴13两端也通过轴承座转动连接在下方筒段4的前后侧壁上。聚料电机底部设置安装架，安装架固定设置在箱体外侧。主齿轮14和从齿轮15外部设有护罩。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.干拌细石混凝土原料搅拌混合装置，包括支架，支架上设有箱体，其特征在于：箱体自上而下依次为上方筒段、上四棱锥段、下方筒段和下四棱锥段，上四棱锥段上细下粗，下四棱锥段上粗下细，下四棱锥段下端设有卸料管，卸料管上设有闸板阀，上方筒段顶部中心处设有上下通透、上粗下细的下料斗，上方筒段内中部设有第一物料分散结构，上四棱锥段内部和下方筒段的上部设有旋转式中心聚料机构，下方筒段内中部设有第二物料分散结构，下四棱锥段内部设有均匀搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的干拌细石混凝土原料搅拌混合装置，其特征在于：第一物料分散结构和第二物料分散结构的结构相同且上下对应间隔布置，均包括相互垂直连接且左右对称的左导板和右导板，左导板左低右高倾斜设置，右导板左高右低倾斜设置，左导板右侧边和右导板左侧边固定连接，左导板和右导板的前侧边均固定连接在上方筒段前侧内壁，左导板和右导板的后侧边均固定连接在上方筒段后侧内壁。
3.根据权利要求2所述的干拌细石混凝土原料搅拌混合装置，其特征在于：旋转式中心聚料机构包括聚料电机、主动轴、从动轴、主齿轮和从齿轮，主动轴和从动轴均沿前后方向水平转动设置在下方筒段的前侧壁和后侧壁，主动轴和从动轴的高度一致且左右对称，主动轴位于左导板左侧边的正下方，从动轴位于右导板右侧边的正下方，主动轴外套设有主动套管，主动轴外圆与主动套管内圆通过左平键传动连接，从动轴外套设有从动套管，从动轴外圆与从动套管内圆通过右平键传动连接，主动套管外圆沿圆周方向均匀固定设有若干块第一拨料板，从动套管外圆沿圆周方向均匀固定设有若干块第二拨料板，第一拨料板和第二拨料板均为等腰梯形结构，等腰梯形结构的下底边沿套管的长度方向固定连接在套管上，第一拨料板和第二拨料板的前侧边与上四棱锥段的前侧壁具有1-5mm的间隙，第一拨料板和第二拨料板的后侧边与上四棱锥段的后侧壁具有1-5mm的间隙，聚料电机、主齿轮和从齿轮位于箱体外部，主齿轮安装在主动轴的后端，从齿轮安装在从动轴的后端，主齿轮和从齿轮啮合，聚料电机的主轴通过联轴器与主动轴的一端传动连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的干拌细石混凝土原料搅拌混合装置，其特征在于：均匀搅拌机构包括电机减速机、搅拌轴和搅拌杆，搅拌轴沿左右方向水平设置，搅拌轴左右两端分别通过轴承座转动连接在下四棱锥段的左侧和右侧，电机减速机设置在支架上并与搅拌轴的左端或右端传动连接，搅拌杆设置有若干根，每根搅拌杆均沿搅拌轴的径向方向设置，搅拌杆的内端固定连接在搅拌轴上，搅拌轴上的搅拌杆由中部向左右两侧逐渐变短。
5.根据权利要求3所述的干拌细石混凝土原料搅拌混合装置，其特征在于：相邻两块第一拨料板之间均设置有第一加强板，相邻两块第二拨料板之间均设置有第二加强板。
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