CN212471318U - 一种机床主轴专用拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床主轴专用拆卸装置，包括连接板、两个半圆拉爪和螺纹杆，两个半圆拉爪设置在连接板的两端，且半圆拉爪卡扣在连接板上，螺纹杆螺纹连接连接板的中部，且螺纹杆贯穿连接板，连接板的上表面中部切割有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆的尺寸相匹配，螺纹杆通过螺纹通孔与连接板螺纹连接，连接板的两端切割有矩形通孔，矩形通孔位于螺纹通孔的两侧，矩形通孔靠近螺纹通孔的一端为半圆弧结构，矩形通孔的另一端延伸至连接板的端点，本实用新型解决使用扁铲或螺丝刀状杆状工具绕主轴端盖周围通过外力撬开，操作过程费时费力且对主轴端盖连接处有破坏，易损坏螺纹结构用时较长，工作效率低等问题。

Description

一种机床主轴专用拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂机加工数控设备技术领域，具体为一种机床主轴专用拆卸装置。

背景技术

在汽车轮毂生产过程中，常用的CNC数控加工机床，机床通过主轴的旋转带动卡具锁紧的轮毂毛坯实现转动，完成切削，在机床使用过程中，主轴因长期转动造成故障停机，需要拆解修复，保证设备正常运行。

本实用新型发明人发现使用扁铲或螺丝刀状杆状工具绕主轴端盖周围通过外力撬开，操作过程费时费力且对主轴端盖连接处有破坏，易损坏螺纹结构用时较长，工作效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床主轴专用拆卸装置，旨在改善使用扁铲或螺丝刀状杆状工具绕主轴端盖周围通过外力撬开，操作过程费时费力且对主轴端盖连接处有破坏，易损坏螺纹结构用时较长，工作效率低等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种机床主轴专用拆卸装置，包括连接板、两个半圆拉爪和螺纹杆，两个半圆拉爪设置在连接板的两端，且半圆拉爪卡扣在连接板上，螺纹杆螺纹连接连接板的中部，且螺纹杆贯穿连接板。

进一步的，连接板的上表面中部切割有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆的尺寸相匹配，螺纹杆通过螺纹通孔与连接板螺纹连接，连接板的两端切割有矩形通孔，矩形通孔位于螺纹通孔的两侧，矩形通孔靠近螺纹通孔的一端为半圆弧结构，矩形通孔的另一端延伸至连接板的端点，矩形通孔的设置为半圆拉爪的运动提供通道，并起到固定半圆拉爪的功能。

进一步的，连接板的上表面和下表面沿着矩形通孔的长边方向均切割有四条滑轨，且滑轨分布在矩形通孔的两侧，连接板的两端侧面螺栓连接有矩形连接板，滑轨的切割便于为半圆拉爪的滑轮提供轨道，有效减少半圆拉爪运动的摩擦力，矩形连接板的设置为半圆拉爪的运动提供动力源支撑。

进一步的，矩形连接板上表面中部切割有螺纹通孔，螺纹通孔的位置螺纹连接有螺纹杆，矩形连接板的两端螺纹连接有螺栓，矩形连接板通过螺栓与连接板连接，矩形连接板通过螺纹杆与半圆拉爪转动连接，矩形连接板通过螺栓与连接板连接便于拆卸矩形连接板，并将更换半圆拉爪，矩形连接板中部的螺纹杆的设置便于通过螺纹杆的转动将半圆拉爪调整至适当的位置，并在半圆拉爪稳定时起到固定半圆拉爪的功能。

进一步的，半圆拉爪为弧形板结构，半圆拉爪包括连接杆、上半圆拉爪和下半圆拉爪，上半圆拉爪位于连接杆的上端，且上半圆拉爪的下表面与连接杆的上表面固定连接，下半圆拉爪位于连接杆的下端，且下半圆拉爪的上表面与连接杆的下表面固定连接。

进一步的，上半圆拉爪的下表面通过连接架连接滑轮，滑轮分布在连接杆的两侧，下半圆拉爪的上表面通过连接架连接有滑轮，且滑轮分布在连接杆的两侧，下半圆拉爪的下表面固定连接有扁铲，连接杆的侧面设置有轴承，滑轮的设置便于在半圆拉爪运动时减少摩擦力，扁铲的设置便于半圆拉爪拆卸端盖时卡扣端盖的边缘。

进一步的，半圆拉爪通过连接杆、矩形通孔、滑轮和滑轨与连接板活动连接，连接杆卡扣在矩形通孔内，滑轮放置在滑轨内，连接杆通过侧面轴承与矩形连接板中部的螺纹杆转动连接。

进一步的，螺纹杆的上端设置有六角螺母，六角螺母与螺纹杆固定连接，螺纹杆的设置便于应用顶丝原理拆卸主轴端盖，而通过旋动六角螺母带动螺纹杆的转动，进而帮助螺纹杆拆卸主轴端盖。

使用时，将本实用新型移动至工作场所，将半圆拉爪放置子连接板的矩形通孔内，并将矩形连接板通过螺栓连接在连接板的侧面，根据主轴端盖的直径通过旋转矩形连接板中部的螺纹杆使半圆拉爪通过扁铲卡扣在端盖外侧，再通过旋转连接板上方的螺纹杆，带动连接板和半圆拉爪运动，进而拆卸端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型有效提高维修的效率，可节约30分钟以上时间，同时使用此专业工具使工作更加方便，能够有效降低员工劳动强度并确保拆卸安全，对主轴端盖的螺纹连接起到保护作用。

2、本实用新型通过矩形连接板中部的螺纹杆调节半圆拉爪，便于根据不同端盖调整半圆拉爪的位置，增强本实用新型的灵活性

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接板和螺杆结构示意图；

图3是本实用新型的半圆拉爪结构示意图；

图4是本实用新型的矩形连接板结构示意图；

图中：1、连接板；11、螺纹通孔；12、矩形通孔；13、滑轨；14、矩形连接板；141、螺栓；2、半圆拉爪；21、连接杆； 22、上半圆拉爪；23、下半圆拉爪；24、扁铲；25、滑轮；3、螺纹杆；31、六角螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1所示：一种机床主轴专用拆卸装置，包括连接板1、两个半圆拉爪2和螺纹杆3，两个半圆拉爪2设置在连接板1的两端，且半圆拉爪2卡扣在连接板1上，螺纹杆3螺纹连接连接板1的中部，且螺纹杆3贯穿连接板1。

参照图2所示：连接板1的上表面中部切割有螺纹通孔11，螺纹通孔11与螺纹杆3的尺寸相匹配，螺纹杆3通过螺纹通孔 11与连接板1螺纹连接，连接板1的两端切割有矩形通孔12，矩形通孔12位于螺纹通孔11的两侧，矩形通孔12靠近螺纹通孔11的一端为半圆弧结构，矩形通孔12的另一端延伸至连接板1的端点，矩形通孔12的设置为半圆拉爪2的运动提供通道，并起到固定半圆拉爪2的功能。

参照图2所示：连接板1的上表面和下表面沿着矩形通孔 12的长边方向均切割有四条滑轨13，且滑轨13分布在矩形通孔12的两侧，连接板1的两端侧面螺栓连接有矩形连接板14，滑轨13的切割便于为半圆拉爪2的滑轮25提供轨道，有效减少半圆拉爪2运动的摩擦力，矩形连接板14的设置为半圆拉爪 2的运动提供动力源支撑。

参照图2所示：矩形连接板14上表面中部切割有螺纹通孔 11，螺纹通孔11的位置螺纹连接有螺纹杆3，矩形连接板14 的两端螺纹连接有螺栓141，矩形连接板14通过螺栓141与连接板1连接，矩形连接板14通过螺纹杆3与半圆拉爪2转动连接，矩形连接板14通过螺栓141与连接板1连接便于拆卸矩形连接板14，并将更换半圆拉爪2，矩形连接板14中部的螺纹杆 3的设置便于通过螺纹杆3的转动将半圆拉爪2调整至适当的位置，并在半圆拉爪2稳定时起到固定半圆拉爪2的功能。

参照图3所示：半圆拉爪2为弧形板结构，半圆拉爪2包括连接杆21、上半圆拉爪22和下半圆拉爪23，上半圆拉爪22 位于连接杆21的上端，且上半圆拉爪22的下表面与连接杆21 的上表面固定连接，下半圆拉爪23位于连接杆的下端，且下半圆拉爪23的上表面与连接杆21的下表面固定连接。

参照图3所示：上半圆拉爪22的下表面通过连接架连接滑轮25，滑轮25分布在连接杆21的两侧，下半圆拉爪23的上表面通过连接架连接有滑轮25，且滑轮25分布在连接杆21的两侧，下半圆拉爪23的下表面固定连接有扁铲24，连接杆21的侧面设置有轴承，滑轮25的设置便于在半圆拉爪2运动时减少摩擦力，扁铲24的设置便于半圆拉爪2拆卸端盖时卡扣端盖的边缘。

参照图4所示：半圆拉爪2通过连接杆21、矩形通孔12、滑轮25和滑轨13与连接板1活动连接，连接杆21卡扣在矩形通孔12内，滑轮25放置在滑轨13内，连接杆21通过侧面轴承与矩形连接板14中部的螺纹杆3转动连接。

参照图2所示：螺纹杆3的上端设置有六角螺母31，六角螺母31与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的设置便于应用顶丝原理拆卸主轴端盖，而通过旋动六角螺母31带动螺纹杆3的转动，进而帮助螺纹杆3拆卸主轴端盖。

使用时，将本实用新型移动至工作场所，将半圆拉爪2放置子连接板1的矩形通孔内，并将矩形连接板14通过螺栓141 连接在连接板1的侧面，根据主轴端盖的直径通过旋转矩形连接板 14中部的螺纹杆3使半圆拉爪2通过扁铲24卡扣在端盖外侧，再通过旋转连接板1上方的螺纹杆3，带动连接板1和半圆拉爪2运动，进而拆卸端盖。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机床主轴专用拆卸装置，其特征在于：包括连接板(1)、两个半圆拉爪(2)和螺纹杆(3)，所述两个半圆拉爪(2)设置在连接板(1)的两端，且所述半圆拉爪(2)卡扣在连接板(1)上，所述螺纹杆(3)螺纹连接连接板(1)的中部，且所述螺纹杆(3)贯穿连接板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴专用拆卸装置，其特征在于，所述连接板(1)的上表面中部切割有螺纹通孔(11)，所述螺纹通孔(11)与螺纹杆(3)的尺寸相匹配，所述螺纹杆(3)通过螺纹通孔(11)与连接板(1)螺纹连接，所述连接板(1)的两端切割有矩形通孔(12)，所述矩形通孔(12)位于螺纹通孔(11)的两侧，所述矩形通孔(12)靠近螺纹通孔(11)的一端为半圆弧结构，所述矩形通孔(12)的另一端延伸至连接板(1)的端点。

3.根据权利要求2所述的一种机床主轴专用拆卸装置，其特征在于，所述连接板(1)的上表面和下表面沿着矩形通孔(12)的长边方向均切割有四条滑轨(13)，且所述滑轨(13)分布在矩形通孔(12)的两侧，所述连接板(1)的两端侧面螺栓连接有矩形连接板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种机床主轴专用拆卸装置，其特征在于，所述矩形连接板(14)上表面中部切割有螺纹通孔(11)，所述螺纹通孔(11)的位置螺纹连接有螺纹杆(3)，所述矩形连接板(14)的两端螺纹连接有螺栓(141)，所述矩形连接板(14)通过螺栓(141)与连接板(1)连接，所述矩形连接板(14)通过螺纹杆(3)与半圆拉爪(2)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机床主轴专用拆卸装置，其特征在于，所述半圆拉爪(2)为弧形板结构，所述半圆拉爪(2)包括连接杆(21)、上半圆拉爪(22)和下半圆拉爪(23)，所述上半圆拉爪(22)位于连接杆(21)的上端，且上半圆拉爪(22)的下表面与连接杆(21)的上表面固定连接，所述下半圆拉爪(23)位于连接杆的下端，且所述下半圆拉爪(23)的上表面与连接杆(21)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机床主轴专用拆卸装置，其特征在于，所述上半圆拉爪(22)的下表面通过连接架连接滑轮(25)，所述滑轮(25)分布在连接杆(21)的两侧，所述下半圆拉爪(23)的上表面通过连接架连接有滑轮(25)，且所述滑轮(25)分布在连接杆(21)的两侧，所述下半圆拉爪(23)的下表面固定连接有扁铲(24)，所述连接杆(21)的侧面设置有轴承。

7.根据权利要求6所述的一种机床主轴专用拆卸装置，其特征在于，所述半圆拉爪(2)通过连接杆(21)、矩形通孔(12)、滑轮(25)和滑轨(13)与连接板(1)活动连接，所述连接杆(21)卡扣在矩形通孔(12)内，所述滑轮(25)放置在滑轨(13)内，所述连接杆(21)通过侧面轴承与矩形连接板(14)中部的螺纹杆(3)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种机床主轴专用拆卸装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)的上端设置有六角螺母(31)，所述六角螺母(31)与螺纹杆(3)固定连接。

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