CN212470229U - 用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备，包括操作台、净化室、液压缸一、承载块、风扇、顶板、液压缸二、盒体、液压缸三、移动板、激光发生器和激光切割头，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的净化室设置在操作台背面上，所述的液压缸一设置在定位板上，所述的承载块底部设置有滑块，所述的风扇设置在通风管内，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，所述的盒体设置在活塞杆二上。本实用新型将风扇在汽车扰流板激光切割过程中产生的烟气随气流流入到内腔中，并从排风管流入到净化室内的净化液中，净化液对烟气进行净化处理，净化处理后的气流从出风管排出，避免烟气排放在空气中，提高了环保性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车扰流板生产技术领域，具体是用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备。
背景技术
目前，大多汽车厂家会在车尾加上扰流板来降低车尾由气流带来的升力以提高车辆行驶过程中的安全性。在扰流板生产过程中，需要对其进行切割处理，传统的方式多为人工切割，不仅工作效率低，且切割质量难以保证的问题，如申请号为201410541746.3的专利公布了一种扰流板机器人激光切割工作站，其解决了切割效率低、自动化程度低的问题，但其存在着通用性小、切割质量不佳、不能对切割过程中的烟气进行处理、环保性能不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有汽车扰流板切割设备存在的通用性小、切割质量不佳、不能对切割过程中的烟气进行处理、环保性能不高的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、适用范围广、切割质量高、能对切割过程中的烟气进行处理、环保性能高的用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备，包括操作台、净化室、液压缸一、承载块、风扇、顶板、液压缸二、盒体、液压缸三、移动板、激光发生器和激光切割头，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立柱、定位板，在操作台上设置有滑轨，在操作台正面上设置有通风管，并在操作台背面上设置有排风管，将操作台与支架、立板、通风管、排风管之间通过焊接连接，增强操作台与支架、立板、通风管、排风管之间的连接强度，进而提高切割设备的结构强度，所述的净化室设置在操作台背面上，将净化室包裹住排风管，在净化室内设置有净化液，并在净化室顶部侧壁上设置有出风管，风扇在汽车扰流板激光切割过程中产生的烟气随气流流入到内腔中，并从排风管流入到净化室内的净化液中，净化液对烟气进行净化处理，使净化处理后的气流从出风管排出，避免烟气直接排放在空气中，提高了环保性能，所述的液压缸一设置在定位板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，在活塞杆一上设置有磁板一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，将液压缸一通过螺栓安装在定位板上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的承载块底部设置有滑块，在承载块上设置有承载槽，并将滑块卡合在滑轨上，所述的风扇设置在通风管内，液压缸一推动活塞杆一及活塞杆一上的磁板一来回移动，磁板一与磁板二异性相吸，使移动块在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，带动承载槽内的汽车扰流板沿着滑轨方向来回移动，使汽车扰流板不同位置移动到激光切割头下方，对汽车扰流板进行激光切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与立柱平行设置，所述的盒体设置在活塞杆二上，并在盒体内设置有横向的滑杆，所述的液压缸三设置在盒体侧壁上，在液压缸三上设置有活塞杆三，将活塞杆三伸入盒体内，并将活塞杆三与滑杆平行设置，所述的移动板相对两侧设置有移动块，在移动块上设置有滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒，所述的激光发生器设置在移动板上，所述的激光切割头设置在移动板上，并将激光切割头与激光发生器连接，液压缸三、活塞杆三推动移动板通过移动块、滑筒沿着滑杆来回移动，使移动板带动激光发生器、激光切割头沿着滑杆来回移动，启动激光发生器，激光发生器发出的激光从激光切割头穿出，对放置在承载槽内的汽车扰流板进行切割处理，液压缸一、液压缸二、液压缸三配合作用，使从激光切割头穿出的激光对汽车扰流板不同位置进行切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量。
优选地，所述的操作台内设置有内腔，将内腔与通风管、排风管连接，并将排风管底端伸入净化液内，风扇在汽车扰流板激光切割过程中产生的烟气随气流流入到内腔中，并从排风管流入到净化室内的净化液中，净化液对烟气进行净化处理，使净化处理后的气流从出风管排出，避免烟气直接排放在空气中，提高了环保性能。
优选地，所述的承载块上设置有磁板二，将承载块通过滑块设置为更换的结构，并将承载块在液压缸一、活塞杆一、磁板一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸一推动活塞杆一及活塞杆一上的磁板一来回移动，磁板一与磁板二异性相吸，使移动块在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，带动承载槽内的汽车扰流板沿着滑轨方向来回移动，使汽车扰流板不同位置移动到激光切割头下方，对汽车扰流板进行激光切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量，另一方面，根据大小、形状不同的扰流板，选择具有相应承载槽的承载块，提高了切割设备的通用性，扩大了切割设备适用范围，降低了制造多套切割设备的成本。
优选地，所述的盒体相对两侧设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环，液压缸二、活塞杆二带动盒体上升或下降，限位环沿着立柱上下移动，使限位环对上下移动过程中的盒体起到限位作用，避免盒体在上下移动过程中发生晃动，提高激光发生器、激光切割头在汽车扰流板切割过程中的稳定性，增强汽车扰流板的切割质量。
优选地，所述的移动板与活塞杆三连接，并将移动板在液压缸三、活塞杆三的作用下通过移动块、滑筒沿着滑杆来回移动的结构，液压缸三、活塞杆三推动移动板通过移动块、滑筒沿着滑杆来回移动，使移动板带动激光发生器、激光切割头沿着滑杆来回移动，启动激光发生器，激光发生器发出的激光从激光切割头穿出，对放置在承载槽内的汽车扰流板进行切割处理，液压缸一、液压缸二、液压缸三配合作用，使从激光切割头穿出的激光对汽车扰流板不同位置进行切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量。
有益效果：本实用新型将移动板在液压缸三、活塞杆三的作用下通过移动块、滑筒沿着滑杆来回移动的结构，液压缸三、活塞杆三推动移动板通过移动块、滑筒沿着滑杆来回移动，使移动板带动激光发生器、激光切割头沿着滑杆来回移动，启动激光发生器，激光发生器发出的激光从激光切割头穿出，对放置在承载槽内的汽车扰流板进行切割处理，液压缸一、液压缸二、液压缸三配合作用，使从激光切割头穿出的激光对汽车扰流板不同位置进行切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与净化室的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与风扇的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸一与承载块的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸三与移动板的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图7是本实用新型的图6部分结构示意图，示意盒体与防护镜的连接结构。
图中：1.操作台、2.净化室、3.液压缸一、4.承载块、5.风扇、6.顶板、7.液压缸二、8.盒体、9.液压缸三、10.移动板、11.激光发生器、12.激光切割头、13.支架、14.立柱、15.定位板、16.滑轨、17.通风管、18.排风管、19.内腔、20.净化液、21.出风管、22.活塞杆一、23.磁板一、24.滑块、25.磁板二、26.承载槽、27.活塞杆二、28.滑杆、29.限位环、30.活塞杆三、31.移动块、32.滑筒、33.过滤网、34.防护镜、35.进气孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备，包括操作台1、净化室2、液压缸一3、承载块4、风扇5、顶板6、液压缸二7、盒体8、液压缸三9、移动板10、激光发生器11和激光切割头12，其特征在于：所述的操作台1设置在支架13上，在操作台1上垂直设置有立柱14、定位板15，在操作台1上设置有滑轨16，在操作台1正面上设置有通风管17，并在操作台1背面上设置有排风管18，将操作台1与支架13、立板、通风管17、排风管18之间通过焊接连接，增强操作台1与支架13、立板、通风管17、排风管18之间的连接强度，进而提高切割设备的结构强度，所述的净化室2设置在操作台1背面上，将净化室2包裹住排风管18，在净化室2内设置有净化液20，并在净化室2顶部侧壁上设置有出风管21，风扇5在汽车扰流板激光切割过程中产生的烟气随气流流入到内腔19中，并从排风管18流入到净化室2内的净化液20中，净化液20对烟气进行净化处理，使净化处理后的气流从出风管21排出，避免烟气直接排放在空气中，提高了环保性能，所述的液压缸一3设置在定位板15上，在液压缸一3上设置有活塞杆一22，在活塞杆一22上设置有磁板一23，并将活塞杆一22与滑轨16平行设置，将液压缸一3通过螺栓安装在定位板15上，提高液压缸一3的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一3在工作过程中的稳定性，所述的承载块4底部设置有滑块24，在承载块4上设置有承载槽26，并将滑块24卡合在滑轨16上，所述的风扇5设置在通风管17内，液压缸一3推动活塞杆一22及活塞杆一22上的磁板一23来回移动，磁板一23与磁板二25异性相吸，使移动块31在液压缸一3、活塞杆一22的作用下通过滑块24沿着滑轨16来回移动的结构，带动承载槽26内的汽车扰流板沿着滑轨16方向来回移动，使汽车扰流板不同位置移动到激光切割头12下方，对汽车扰流板进行激光切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量，所述的顶板6设置在立柱14上，所述的液压缸二7设置在顶板6上，在液压缸二7上设置有活塞杆二27，并将活塞杆二27与立柱14平行设置，所述的盒体8设置在活塞杆二27上，并在盒体8内设置有横向的滑杆28，所述的液压缸三9设置在盒体8侧壁上，在液压缸三9上设置有活塞杆三30，将活塞杆三30伸入盒体8内，并将活塞杆三30与滑杆28平行设置，所述的移动板10相对两侧设置有移动块31，在移动块31上设置有滑筒32，并将滑杆28横向穿过滑筒32，所述的激光发生器11设置在移动板10上，所述的激光切割头12设置在移动板10上，并将激光切割头12与激光发生器11连接，液压缸三9、活塞杆三30推动移动板10通过移动块31、滑筒32沿着滑杆28来回移动，使移动板10带动激光发生器11、激光切割头12沿着滑杆28来回移动，启动激光发生器11，激光发生器11发出的激光从激光切割头12穿出，对放置在承载槽26内的汽车扰流板进行切割处理，液压缸一3、液压缸二7、液压缸三9配合作用，使从激光切割头12穿出的激光对汽车扰流板不同位置进行切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量。
优选地，所述的操作台1内设置有内腔19，将内腔19与通风管17、排风管18连接，并将排风管18底端伸入净化液20内，风扇5在汽车扰流板激光切割过程中产生的烟气随气流流入到内腔19中，并从排风管18流入到净化室2内的净化液20中，净化液20对烟气进行净化处理，使净化处理后的气流从出风管21排出，避免烟气直接排放在空气中，提高了环保性能。
优选地，所述的承载块4上设置有磁板二25，将承载块4通过滑块24设置为更换的结构，并将承载块4在液压缸一3、活塞杆一22、磁板一23的作用下通过滑块24沿着滑轨16来回移动的结构，液压缸一3推动活塞杆一22及活塞杆一22上的磁板一23来回移动，磁板一23与磁板二25异性相吸，使移动块31在液压缸一3、活塞杆一22的作用下通过滑块24沿着滑轨16来回移动的结构，带动承载槽26内的汽车扰流板沿着滑轨16方向来回移动，使汽车扰流板不同位置移动到激光切割头12下方，对汽车扰流板进行激光切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量，另一方面，根据大小、形状不同的扰流板，选择具有相应承载槽26的承载块4，提高了切割设备的通用性，扩大了切割设备适用范围，降低了制造多套切割设备的成本。
优选地，所述的盒体8相对两侧设置有限位环29，并将立柱14竖向穿过限位环29，液压缸二7、活塞杆二27带动盒体8上升或下降，限位环29沿着立柱14上下移动，使限位环29对上下移动过程中的盒体8起到限位作用，避免盒体8在上下移动过程中发生晃动，提高激光发生器11、激光切割头12在汽车扰流板切割过程中的稳定性，增强汽车扰流板的切割质量。
优选地，所述的移动板10与活塞杆三30连接，并将移动板10在液压缸三9、活塞杆三30的作用下通过移动块31、滑筒32沿着滑杆28来回移动的结构，液压缸三9、活塞杆三30推动移动板10通过移动块31、滑筒32沿着滑杆28来回移动，使移动板10带动激光发生器11、激光切割头12沿着滑杆28来回移动，启动激光发生器11，激光发生器11发出的激光从激光切割头12穿出，对放置在承载槽26内的汽车扰流板进行切割处理，液压缸一3、液压缸二7、液压缸三9配合作用，使从激光切割头12穿出的激光对汽车扰流板不同位置进行切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量。
实施例二：
如附图6-7所示，用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备，包括操作台1、净化室2、液压缸一3、承载块4、风扇5、顶板6、液压缸二7、盒体8、液压缸三9、移动板10、激光发生器11和激光切割头12，其特征在于：所述的操作台1设置在支架13上，在操作台1上垂直设置有立柱14、定位板15，在操作台1上设置有滑轨16，在操作台1正面上设置有通风管17，并在操作台1背面上设置有排风管18，将操作台1与支架13、立板、通风管17、排风管18之间通过焊接连接，增强操作台1与支架13、立板、通风管17、排风管18之间的连接强度，进而提高切割设备的结构强度，所述的净化室2设置在操作台1背面上，将净化室2包裹住排风管18，在净化室2内设置有净化液20，并在净化室2顶部侧壁上设置有出风管21，风扇5在汽车扰流板激光切割过程中产生的烟气随气流流入到内腔19中，并从排风管18流入到净化室2内的净化液20中，净化液20对烟气进行净化处理，使净化处理后的气流从出风管21排出，避免烟气直接排放在空气中，提高了环保性能，所述的液压缸一3设置在定位板15上，在液压缸一3上设置有活塞杆一22，在活塞杆一22上设置有磁板一23，并将活塞杆一22与滑轨16平行设置，将液压缸一3通过螺栓安装在定位板15上，提高液压缸一3的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一3在工作过程中的稳定性，所述的承载块4底部设置有滑块24，在承载块4上设置有承载槽26，并将滑块24卡合在滑轨16上，所述的风扇5设置在通风管17内，液压缸一3推动活塞杆一22及活塞杆一22上的磁板一23来回移动，磁板一23与磁板二25异性相吸，使移动块31在液压缸一3、活塞杆一22的作用下通过滑块24沿着滑轨16来回移动的结构，带动承载槽26内的汽车扰流板沿着滑轨16方向来回移动，使汽车扰流板不同位置移动到激光切割头12下方，对汽车扰流板进行激光切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量，所述的顶板6设置在立柱14上，所述的液压缸二7设置在顶板6上，在液压缸二7上设置有活塞杆二27，并将活塞杆二27与立柱14平行设置，所述的盒体8设置在活塞杆二27上，并在盒体8内设置有横向的滑杆28，所述的液压缸三9设置在盒体8侧壁上，在液压缸三9上设置有活塞杆三30，将活塞杆三30伸入盒体8内，并将活塞杆三30与滑杆28平行设置，所述的移动板10相对两侧设置有移动块31，在移动块31上设置有滑筒32，并将滑杆28横向穿过滑筒32，所述的激光发生器11设置在移动板10上，所述的激光切割头12设置在移动板10上，并将激光切割头12与激光发生器11连接，液压缸三9、活塞杆三30推动移动板10通过移动块31、滑筒32沿着滑杆28来回移动，使移动板10带动激光发生器11、激光切割头12沿着滑杆28来回移动，启动激光发生器11，激光发生器11发出的激光从激光切割头12穿出，对放置在承载槽26内的汽车扰流板进行切割处理，液压缸一3、液压缸二7、液压缸三9配合作用，使从激光切割头12穿出的激光对汽车扰流板不同位置进行切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量。
优选地，所述的操作台1内设置有内腔19，将内腔19与通风管17、排风管18连接，并将排风管18底端伸入净化液20内，风扇5在汽车扰流板激光切割过程中产生的烟气随气流流入到内腔19中，并从排风管18流入到净化室2内的净化液20中，净化液20对烟气进行净化处理，使净化处理后的气流从出风管21排出，避免烟气直接排放在空气中，提高了环保性能。
优选地，所述的承载块4上设置有磁板二25，将承载块4通过滑块24设置为更换的结构，并将承载块4在液压缸一3、活塞杆一22、磁板一23的作用下通过滑块24沿着滑轨16来回移动的结构，液压缸一3推动活塞杆一22及活塞杆一22上的磁板一23来回移动，磁板一23与磁板二25异性相吸，使移动块31在液压缸一3、活塞杆一22的作用下通过滑块24沿着滑轨16来回移动的结构，带动承载槽26内的汽车扰流板沿着滑轨16方向来回移动，使汽车扰流板不同位置移动到激光切割头12下方，对汽车扰流板进行激光切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量，另一方面，根据大小、形状不同的扰流板，选择具有相应承载槽26的承载块4，提高了切割设备的通用性，扩大了切割设备适用范围，降低了制造多套切割设备的成本。
优选地，所述的盒体8相对两侧设置有限位环29，并将立柱14竖向穿过限位环29，液压缸二7、活塞杆二27带动盒体8上升或下降，限位环29沿着立柱14上下移动，使限位环29对上下移动过程中的盒体8起到限位作用，避免盒体8在上下移动过程中发生晃动，提高激光发生器11、激光切割头12在汽车扰流板切割过程中的稳定性，增强汽车扰流板的切割质量。
优选地，所述的移动板10与活塞杆三30连接，并将移动板10在液压缸三9、活塞杆三30的作用下通过移动块31、滑筒32沿着滑杆28来回移动的结构，液压缸三9、活塞杆三30推动移动板10通过移动块31、滑筒32沿着滑杆28来回移动，使移动板10带动激光发生器11、激光切割头12沿着滑杆28来回移动，启动激光发生器11，激光发生器11发出的激光从激光切割头12穿出，对放置在承载槽26内的汽车扰流板进行切割处理，液压缸一3、液压缸二7、液压缸三9配合作用，使从激光切割头12穿出的激光对汽车扰流板不同位置进行切割处理，提高了汽车扰流板的切割效率及切割质量。
优选地，所述的出风管21内设置有过滤网33，将过滤网33采用活性炭材料制作，通过过滤网33能够对从出风管21排出的气流进行过滤处理，使过滤网33吸附气流中的细微杂质，进一步提高环保性能。
优选地，所述的盒体8相对侧壁上设置有防护镜34，通过防护镜34既便于工作人员观察汽车扰流板的切割过程，也避免激光对工作人员造成损伤，提高了安全性能。
优选地，所述的盒体8顶部设置有进气孔35，在汽车扰流板激光切割过程中，风扇5在汽车扰流板激光切割过程中产生的烟气随气流流入到内腔19中，进气孔35将盒体8上的气流进入到盒体8内，使气流携带烟气流入到内腔19中，避免烟气直接排出，进一步提高环保性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备，包括操作台、净化室、液压缸一、承载块、风扇、顶板、液压缸二、盒体、液压缸三、移动板、激光发生器和激光切割头，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立柱、定位板，在操作台上设置有滑轨，在操作台正面上设置有通风管，并在操作台背面上设置有排风管，所述的净化室设置在操作台背面上，将净化室包裹住排风管，在净化室内设置有净化液，并在净化室顶部侧壁上设置有出风管，所述的液压缸一设置在定位板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，在活塞杆一上设置有磁板一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，所述的承载块底部设置有滑块，在承载块上设置有承载槽，并将滑块卡合在滑轨上，所述的风扇设置在通风管内，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与立柱平行设置，所述的盒体设置在活塞杆二上，并在盒体内设置有横向的滑杆，所述的液压缸三设置在盒体侧壁上，在液压缸三上设置有活塞杆三，将活塞杆三伸入盒体内，并将活塞杆三与滑杆平行设置，所述的移动板相对两侧设置有移动块，在移动块上设置有滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒，所述的激光发生器设置在移动板上，所述的激光切割头设置在移动板上，并将激光切割头与激光发生器连接。
2.根据权利要求1所述的用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备，其特征在于：所述的操作台内设置有内腔，将内腔与通风管、排风管连接，并将排风管底端伸入净化液内。
3.根据权利要求1所述的用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备，其特征在于：所述的承载块上设置有磁板二，将承载块通过滑块设置为更换的结构，承载块在液压缸一、活塞杆一、磁板一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动。
4.根据权利要求1所述的用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备，其特征在于：所述的盒体相对两侧设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环。
5.根据权利要求1所述的用于汽车扰流板加工的机器人激光切割设备，其特征在于：所述的移动板与活塞杆三连接，移动板在液压缸三、活塞杆三的作用下通过移动块、滑筒沿着滑杆来回移动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114311126A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-04-12 | 芜湖茂晟汽车零部件有限公司 | 一种汽车通风管打孔装置及其操作方法 |
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2020
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