CN220660037U - 一种龙门加工中心工件调高固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心工件调高固定夹具，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括导向框，导向框外部的上侧设置有移动罩，移动罩上方的左右两侧对称设置有液压缸一，液压缸一的内端固定有夹板；导向框的左方设置有风机，风机的进风端固定有安装盒，安装盒的内部设置有活性炭过滤板。本实用新型通过液压缸一驱动工作左右两侧的夹板对工件进行夹持固定，可对工件的整个上壁进行加工，且通过风机将烟雾进行输送，使烟雾穿过活性炭过滤板进行烟雾过滤，避免烟雾污染环境。

Description

一种龙门加工中心工件调高固定夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种龙门加工中心工件调高固定夹具。

背景技术

机械加工是通过利用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，龙门加工中心作为对工件进行机械加工的一种，是通过切削的方式去对工件的外形尺寸进行加工生产，以生产成为成品或半成品，通常，龙门加工中心在生产操作时，需要使用固定夹具对待生产的工件进行固定。

经检索，授权公告号CN214922387U，授权公告日2021.11.30公开了一种龙门加工中心工件调高固定夹具；本龙门加工中心工件调高固定夹具包括底板、升降机构和夹紧机构，所述夹紧机构位于所述升降机构的上方，所述升降机构包括滑动杆，所述底板的上方固定连接有对称分布的固定杆，两个固定杆的上方均开设有升降槽，两个升降槽的内腔均固定连接有对称分布的固定块，两组固定块的上方均开设有通孔，所述滑动杆为对称分布，两个滑动杆分别滑动连接在两组通孔的内腔，该龙门加工中心工件调高固定夹具便于同步提升工件的放置高度，操作方式简便，减轻了人工劳动量，提高了工作效率，工件加工时的稳定性高，保证了工件加工的质量。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有技术在使用时，工件上方的结构会在加工工件的上壁时形成阻挡，使用不便；

2、现有技术在进行切削加工时会产生少量烟雾，会对周围环境造成污染。

因此，现有技术在使用时，工件上方的结构会在加工工件的上壁时形成阻挡，使用不便，且现有技术在进行切削加工时会产生少量烟雾，会对周围环境造成污染，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对工件的整个上壁进行加工的、过滤加工过程中产生的烟雾的龙门加工中心工件调高固定夹具，解决了现有技术在使用时，工件上方的结构会在加工工件的上壁时形成阻挡，使用不便，且现有技术在进行切削加工时会产生少量烟雾，会对周围环境造成污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种龙门加工中心工件调高固定夹具，包括导向框，导向框外部的上侧设置有移动罩，移动罩上方的左右两侧对称设置有液压缸一，液压缸一的内端固定有夹板，液压缸一的前后两端对应夹板的外侧侧壁均固定有限位杆；

导向框的左方设置有风机，风机的进风端固定有安装盒，安装盒的内部设置有活性炭过滤板，风机的进风端所在位置处对应安装盒的左右两侧侧壁均开设有穿孔。

进一步地，导向框的横截面为回形设置，且导向框与移动罩间隙配合，导向框下壁的四个拐角位置处均固定有导向杆。

进一步地，导向框的下壁固定有安装板，导向杆的外部套设有导向套，且导向套与导向杆间隙配合，导向套的下端与安装板固定连接。

进一步地，移动罩下壁的左右两侧对称固定有液压缸二，且液压缸二的下端与安装板固定连接。

进一步地，液压缸一的外端对应移动罩的上壁固定有竖板，且液压缸一与竖板固定连接，竖板外侧侧壁的左右两端对应移动罩的上壁固定有加强板。

进一步地，加强板为三角形设置，加强板与竖板固定连接，限位杆的外部对应的竖板上固定有限位套，且限位杆与限位套间隙配合。

进一步地，安装盒与安装板固定连接，安装盒的上壁固定有盖板。

进一步地，穿孔所在位置处对应安装盒的右壁固定有连接管，连接管的右端连通固定有输气管，输气管的两端均固定有进气盒，且进气盒与移动罩固定连接。

进一步地，进气盒的上壁开设有若干进气孔，进气盒的下壁可拆卸固定有卸料板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置液压缸一和夹板，使用时，将工件放在两个夹板中间，通过两个液压缸一伸长带动夹板向工件的方向移动，直至夹板与工件抵接并保持一定的压力，此时，由于夹板对工件的两个侧壁进行夹持，因此，可对工件的整个上壁进行加工操作，避免形成阻挡，解决了现有技术在使用时，工件上方的结构会在加工工件的上壁时形成阻挡，使用不便的问题。

2、本实用新型通过设置风机和活性炭过滤板，使用时，风机工作使得进气盒内成负压状态，因此，加工工件时产生的烟雾可被吸入进气盒内，然后烟雾会穿过活性炭过滤板，在活性炭过滤板的作用下对烟雾进行过滤，达到防止烟雾污染环境的目的，解决了现有技术在进行切削加工时会产生少量烟雾，会对周围环境造成污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种龙门加工中心工件调高固定夹具的整体结构图；

图2为一种龙门加工中心工件调高固定夹具的竖直方向的剖视结构图；

图3为图1的部分结构图图一；

图4为图1的部分结构图图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、液压缸一；101、夹板；1011、限位杆；2、风机；201、安装盒；2011、穿孔；2012、盖板；2013、活性炭过滤板；2014、连接管；3、移动罩；301、竖板；3011、加强板；3012、限位套；302、导向杆；303、进气盒；3031、进气孔；3032、卸料板；3033、输气管；4、导向框；401、安装板；4011、液压缸二；4012、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种龙门加工中心工件调高固定夹具，包括导向框4，导向框4外部的上侧设置有移动罩3，移动罩3可相对于导向框4上下移动，移动罩3上方的左右两侧对称设置有液压缸一1，用于带动夹板101移动，液压缸一1的内端固定有夹板101，用于对工件进行夹持固定；

上述设置，使用时，通过操作液压缸一1的动力输出端伸长，带动夹板101向工件移动，直至夹板101对工件进行夹持后并保持一定的压力，即可实现对工件的夹持固定；

导向框4的横截面为回形设置，且导向框4与移动罩3间隙配合，避免移动罩3发生晃动，导向框4下壁的四个拐角位置处均固定有导向杆302；

导向框4的下壁固定有安装板401，导向杆302的外部套设有导向套4012，且导向套4012与导向杆302间隙配合，进一步避免移动罩3发生晃动，导向套4012的下端与安装板401固定连接；

移动罩3下壁的左右两侧对称固定有液压缸二4011，且液压缸二4011的下端与安装板401固定连接，通过液压缸二4011工作带动移动罩3移动；

液压缸一1的外端对应移动罩3的上壁固定有竖板301，且液压缸一1与竖板301固定连接，竖板301外侧侧壁的左右两端对应移动罩3的上壁固定有加强板3011，可提升竖板301与移动罩3的连接稳固性；

加强板3011为三角形设置，加强板3011与竖板301固定连接，液压缸一1的前后两端对应夹板101的外侧侧壁均固定有限位杆1011，限位杆1011的外部对应的竖板301上固定有限位套3012，且限位杆1011与限位套3012间隙配合，可避免液压缸发生晃动导致夹板101发生晃动。

请参阅图1、2、4所示，导向框4的左方设置有风机2，用于产生气流并将烟雾吸入进气盒303内，风机2的进风端固定有安装盒201，安装盒201的内部设置有活性炭过滤板2013，可对烟雾进行过滤；

上述设置，通过风机2工作使得进气盒303内处于负压状态，产生的烟雾会穿过进气孔3031进入进气盒303内，再穿过活性炭过滤板2013，在活性炭过滤板2013的作用下进行烟雾过滤后穿过风机2排出气体；

安装盒201与安装板401固定连接，安装盒201的上壁固定有盖板2012，通过打开盖板2012即可更换活性炭过滤板2013，风机2的进风端所在位置处对应安装盒201的左右两侧侧壁均开设有穿孔2011，使得烟雾可穿过安装盒201；

穿孔2011所在位置处对应安装盒201的右壁固定有连接管2014，连接管2014的右端连通固定有输气管3033，输气管3033为软管，输气管3033的两端均固定有进气盒303，且进气盒303与移动罩3固定连接，在风机2的工作下，进入进气盒303内的烟雾会穿过输气管3033和连接管2014进入安装盒201中；

进气盒303的上壁开设有若干进气孔3031，烟雾由进气孔3031进入进气盒303内，进气盒303的下壁可拆卸固定有卸料板3032，通过拆下卸料板3032即可排出穿过进气孔3031进入进气盒303内的杂质。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种龙门加工中心工件调高固定夹具，包括导向框（4），其特征在于：所述导向框（4）外部的上侧设置有移动罩（3），所述移动罩（3）上方的左右两侧对称设置有液压缸一（1），所述液压缸一（1）的内端固定有夹板（101），所述液压缸一（1）的前后两端对应所述夹板（101）的外侧侧壁均固定有限位杆（1011）；

所述导向框（4）的左方设置有风机（2），所述风机（2）的进风端固定有安装盒（201），所述安装盒（201）的内部设置有活性炭过滤板（2013），所述风机（2）的进风端所在位置处对应所述安装盒（201）的左右两侧侧壁均开设有穿孔（2011）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心工件调高固定夹具，其特征在于：所述导向框（4）的横截面为回形设置，且所述导向框（4）与所述移动罩（3）间隙配合，所述导向框（4）下壁的四个拐角位置处均固定有导向杆（302）。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心工件调高固定夹具，其特征在于：所述导向框（4）的下壁固定有安装板（401），所述导向杆（302）的外部套设有导向套（4012），且所述导向套（4012）与所述导向杆（302）间隙配合，所述导向套（4012）的下端与所述安装板（401）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心工件调高固定夹具，其特征在于：所述移动罩（3）下壁的左右两侧对称固定有液压缸二（4011），且所述液压缸二（4011）的下端与安装板（401）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心工件调高固定夹具，其特征在于：所述液压缸一（1）的外端对应所述移动罩（3）的上壁固定有竖板（301），且所述液压缸一（1）与所述竖板（301）固定连接，所述竖板（301）外侧侧壁的左右两端对应所述移动罩（3）的上壁固定有加强板（3011）。

6.根据权利要求5所述的一种龙门加工中心工件调高固定夹具，其特征在于：所述加强板（3011）为三角形设置，所述加强板（3011）与所述竖板（301）固定连接，所述限位杆（1011）的外部对应的所述竖板（301）上固定有限位套（3012），且所述限位杆（1011）与所述限位套（3012）间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心工件调高固定夹具，其特征在于：所述安装盒（201）与安装板（401）固定连接，所述安装盒（201）的上壁固定有盖板（2012）。

8.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心工件调高固定夹具，其特征在于：所述穿孔（2011）所在位置处对应所述安装盒（201）的右壁固定有连接管（2014），所述连接管（2014）的右端连通固定有输气管（3033），所述输气管（3033）的两端均固定有进气盒（303），且所述进气盒（303）与所述移动罩（3）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种龙门加工中心工件调高固定夹具，其特征在于：所述进气盒（303）的上壁开设有若干进气孔（3031），所述进气盒（303）的下壁可拆卸固定有卸料板（3032）。