CN212468993U - 一种矿石表面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿石处理设备技术领域，且公开了一种矿石表面加工装置，包括基座，所述基座顶部的左侧与支撑座的底部固定连接，所述支撑座的顶部与伺服电机的底部螺接，所述伺服电机的输出端与丝杠的左端固定连接，所述丝杠的右端与挡板左侧的顶部转动连接，所述丝杠的外表面与丝座的中部螺接，所述丝座的后侧与滑动座的前侧固定连接。该矿石表面加工装置，通过处理室与放置箱的配合，以及箱体的四周均开设有输入孔，且箱体的底部开设有输出孔，使得矿石表面加工装置对矿石的清洗和风干较为均匀，提高了矿石的清洗效果和矿石风干的速度，提高了装置使用的便利性，通过总流官与分流管和喷嘴的配合，使得处理室的喷射范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石处理技术领域，具体为一种矿石表面加工装置。
背景技术
矿石开采后在粉碎之前一般需要清洗，特别是露天矿更会夹杂着大量的灰尘以及杂质，清洗过后可以方便进入下一步处理工序当中，防止由于杂质的带入影响产品的质量。但现有的矿石表面清洗设备清洗效果不好，清洗过后不能快速风干，影响下一步工序的进行。
中国专利公告号CN204544849U提出了一种矿石高效清洗设备，包括水池、支架、过滤网、精细水质净化层、振荡装置、传送带、清洗装置和强风风干装置，所述过滤网和精细水质净化层安装在水池内，且过滤网安装在上部，精细水质净化层安装在下部；所述支架安装于水池上；所述振荡装置包括振荡板和振荡器，所述振荡板安装在支架上，且设置有漏水孔，所述振荡器安装于支架侧面；所述传送带包括上料区传送带、清洗区传送带和风干区传送带，所述清洗区传送带安装在振荡板上面，所述清洗区传送带前端安装有上料区传送带，后端接有滑槽，所述清洗区传送带设计为网状，所述风干区传送带安装在滑槽下面；所述强风风干装置安装在风干区传送带两侧；所述清洗装置包括高压喷水装置、水泵和水管，所述高压喷水装置固定于支架上，位于清洗区传送带上部，所述水泵的进水口通过水管与水池的底部相连通，所述水泵的出水口通过水管与高压喷水装置连接，通过强风风干装置可以在矿石清洗过后迅速的风干矿石，有利于下一步工序的进行，但是该种矿石高效清洗设备的风干范围不均匀，影响矿石的风干效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石表面加工装置，解决了现有的矿石表面清洗设备清洗效果不好，清洗过后不能快速风干，影响下一步工序的进行的问题。
二技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石表面加工装置，包括基座，所述基座顶部的左侧与支撑座的底部固定连接，所述支撑座的顶部与伺服电机的底部螺接，所述伺服电机的输出端与丝杠的左端固定连接，所述丝杠的右端与挡板左侧的顶部转动连接，所述丝杠的外表面与丝座的中部螺接，所述丝座的后侧与滑动座的前侧固定连接，所述滑动座的顶部与导轨的中部滑动连接，所述导轨左侧的底部与基座的顶部固定连接，所述滑动座的顶部内壁与液压缸的顶部螺接，所述液压缸的输出端与放置箱的顶部卡接，所述基座的顶部分别与多组支撑杆的底端固定连接，多组所述支撑杆的顶端分别与两组处理室的底部焊接，两组所述处理室均位于挡板和支撑座之间。
优选的，所述放置箱包括箱体，所述箱体的四周均开设有输入孔，所述箱体的顶部与盖板卡接，所述盖板的顶部与卡座的底部固定连接，所述卡座的内壁与液压缸的输出端卡接，所述箱体的底部开设有输出孔，所述箱体的前侧内壁和后侧内壁均固定连接有固定座，两组所述固定座的中部分别与支撑板底部的前侧和后侧卡接。
优选的，所述处理室包括收集座，所述收集座底部的四角分别与四组支撑杆的顶端焊接，所述收集座的四侧分别与四组分流管外表面的顶部卡接，所述分流管的顶端伸入到收集座内并连通有喷嘴，四组所述分流管的底端均与总流管的顶端连通，所述总流管的底端位于基座的顶部。
优选的，所述支撑板的形状为栅格状，且支撑板的长度和宽度分别小于箱体的长度和宽度。
优选的，所述总流管的底端与橡胶软管的一端连通，两组橡胶软管的另一端分别与高压水泵的输出端和鼓风机的输出端连通。
优选的，所述丝杠的右端与轴承座的中部卡接，轴承座的右侧与挡板左侧的顶部螺接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿石表面加工装置，具备以下有益效果：
1、该矿石表面加工装置，通过处理室与放置箱的配合，以及箱体的四周均开设有输入孔，且箱体的底部开设有输出孔，使得矿石表面加工装置对矿石的清洗和风干较为均匀，提高了矿石的清洗效果和矿石风干的速度，提高了装置使用的便利性，通过总流官与分流管和喷嘴的配合，使得处理室的喷射范围较广。
2、该矿石表面加工装置，通过支撑板的形状为栅格状，且支撑板的长度和宽度分别小于箱体的长度和宽度，使得水流较易于穿过支撑板，减少了放置箱内液体的残留，丝杠的右端与轴承座的中部卡接，轴承座的右侧与挡板左侧的顶部螺接，使得丝杠的转动较为稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型处理室结构示意图；
图3为本实用新型放置箱结构示意图；
图4为本实用新型放置箱内部结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑座；3、伺服电机；4、丝杠；5、挡板；6、丝座；7、滑动座；8、导轨；9、液压缸；10、放置箱；1001、箱体；1002、输入孔；1003、盖板；1004、卡座；1005、输出孔；1006、固定座；1007、支撑板；11、处理室；1101、收集座；1002、分流管；1103、喷嘴；1104、总流管；12、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石表面加工装置，包括基座1，基座1顶部的左侧与支撑座2的底部固定连接，支撑座2的顶部与伺服电机3的底部螺接，伺服电机3的输出端与丝杠4的左端固定连接，丝杠4的右端与挡板5左侧的顶部转动连接，丝杠4的外表面与丝座6的中部螺接，丝座6的后侧与滑动座7的前侧固定连接，滑动座7的顶部与导轨8的中部滑动连接，导轨8左侧的底部与基座1的顶部固定连接，滑动座7的顶部内壁与液压缸9的顶部螺接，液压缸9的输出端与放置箱10的顶部卡接，通过处理室11与放置箱10的配合，使得矿石表面加工装置对矿石的清洗和风干较为均匀，提高了矿石的清洗效果和矿石风干的速度，提高了装置使用的便利性，基座1的顶部分别与多组支撑杆12的底端固定连接，多组支撑杆12的顶端分别与两组处理室11的底部焊接，两组处理室11均位于挡板5和支撑座2之间。
具体的，为了使得装置对矿石的清洗和风干较为均匀，放置箱10包括箱体1001，箱体1001的四周均开设有输入孔1002，箱体1001的顶部与盖板1003卡接，盖板1003的顶部与卡座1004的底部固定连接，卡座1004的内壁与液压缸9的输出端卡接，箱体1001的底部开设有输出孔1005，箱体1001的前侧内壁和后侧内壁均固定连接有固定座1006，两组固定座1006的中部分别与支撑板1007底部的前侧和后侧卡接，气流或水流通过总流管1104和分流管1102输入并通过喷嘴1103喷出，喷出的气流或水流通过箱体1001表面的输入孔1002对矿石表面进行风干或清洗。
具体的，为了使得处理室11的喷射范围较广，处理室11包括收集座1101，收集座1101底部的四角分别与四组支撑杆12的顶端焊接，收集座1101的四侧分别与四组分流管1102外表面的顶部卡接，分流管1102的顶端伸入到收集座1101内并连通有喷嘴1103，四组分流管1102的底端均与总流管1104的顶端连通，总流管1104的底端位于基座1的顶部，进而使得处理室11内四周均可以进行喷射。
具体的，为了使得水流较易于穿过支撑板1007，减少放置箱10内液体的残留，支撑板1007的形状为栅格状，且支撑板1007的长度和宽度分别小于箱体1001的长度和宽度，进而使得水流能够穿过支撑板1007和输出孔1005并流入到收集座1101内。
具体的，为了方便对矿石进行清理，总流管1104的底端与橡胶软管的一端连通，两组橡胶软管的另一端分别与高压水泵的输出端和鼓风机的输出端连通。
具体的，为了使得丝杠4的转动较为稳定，丝杠4的右端与轴承座的中部卡接，轴承座的右侧与挡板5左侧的顶部螺接。
工作原理：将待清洗的矿石放置于箱体1001内的支撑板1007上表面，然后将盖板1003与箱体1001顶部卡紧，接着将卡座1004与液压缸9的输出端卡紧，然后启动伺服电机3，伺服电机3的输出端带丝杠4转动，通过丝杠4外表面与丝座6中部的螺纹配合，以及滑动座7只能够沿导轨8左右滑动，进而使得滑动座7带动液压缸9向左移动至两组处理室11中位于右侧的处理室11顶部，然后液压缸9的输出端带动放置箱10进入到收集座1101内，接着高压水泵的输出端将水流通过总流管1104和分流管1102输入并通过喷嘴1103喷出，喷出的水流通过箱体1001表面的输入孔1002对矿石表面进行清洗，清洗后的水流通过箱体1001底部的输出孔1005流入到收集座1101底部存储，矿石处理完毕后可以使用水泵将收集座1101内的水抽取并回收利用，矿石清洗完成后液压缸9带动放置箱10向上移动至处理室11顶部，然后伺服电机3继续启动，进而使得液压缸9和放置箱10移动至两组处理室11中位于左侧的处理室11顶部，然后液压缸9的输出端带动放置箱10进入到收集座1101内，接着鼓风机的输出端将气流通过总流管1104和分流管1102输入并通过喷嘴1103喷出，喷出的气流通过箱体1001表面的输入孔1002对矿石表面进行风干，矿石清理完毕后伺服电机3反转即可带动放置箱10移动至初始位置。
综上所述，该矿石表面加工装置，通过处理室11与放置箱10的配合，以及箱体1001的四周均开设有输入孔1002，且箱体1001的底部开设有输出孔1005，使得矿石表面加工装置对矿石的清洗和风干较为均匀，提高了矿石的清洗效果和矿石风干的速度，提高了装置使用的便利性，通过总流管1104与分流管1102和喷嘴1103的配合，使得处理室11的喷射范围较广，通过支撑板1007的形状为栅格状，且支撑板1007的长度和宽度分别小于箱体1001的长度和宽度，使得水流较易于穿过支撑板1007，减少了放置箱10内液体的残留，丝杠4的右端与轴承座的中部卡接，轴承座的右侧与挡板左侧的顶部螺接，使得丝杠4的转动较为稳定。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矿石表面加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的左侧与支撑座(2)的底部固定连接，所述支撑座(2)的顶部与伺服电机(3)的底部螺接，所述伺服电机(3)的输出端与丝杠(4)的左端固定连接，所述丝杠(4)的右端与挡板(5)左侧的顶部转动连接，所述丝杠(4)的外表面与丝座(6)的中部螺接，所述丝座(6)的后侧与滑动座(7)的前侧固定连接，所述滑动座(7)的顶部与导轨(8)的中部滑动连接，所述导轨(8)左侧的底部与基座(1)的顶部固定连接，所述滑动座(7)的顶部内壁与液压缸(9)的顶部螺接，所述液压缸(9)的输出端与放置箱(10)的顶部卡接，所述基座(1)的顶部分别与多组支撑杆(12)的底端固定连接，多组所述支撑杆(12)的顶端分别与两组处理室(11)的底部焊接，两组所述处理室(11)均位于挡板(5)和支撑座(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种矿石表面加工装置，其特征在于：所述放置箱(10)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的四周均开设有输入孔(1002)，所述箱体(1001)的顶部与盖板(1003)卡接，所述盖板(1003)的顶部与卡座(1004)的底部固定连接，所述卡座(1004)的内壁与液压缸(9)的输出端卡接，所述箱体(1001)的底部开设有输出孔(1005)，所述箱体(1001)的前侧内壁和后侧内壁均固定连接有固定座(1006)，两组所述固定座(1006)的中部分别与支撑板(1007)底部的前侧和后侧卡接。
3.根据权利要求1所述的一种矿石表面加工装置，其特征在于：所述处理室(11)包括收集座(1101)，所述收集座(1101)底部的四角分别与四组支撑杆(12)的顶端焊接，所述收集座(1101)的四侧分别与四组分流管(1102)外表面的顶部卡接，所述分流管(1102)的顶端伸入到收集座(1101)内并连通有喷嘴(1103)，四组所述分流管(1102)的底端均与总流管(1104)的顶端连通，所述总流管(1104)的底端位于基座(1)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种矿石表面加工装置，其特征在于：所述支撑板(1007)的形状为栅格状，且支撑板(1007)的长度和宽度分别小于箱体(1001)的长度和宽度。
5.根据权利要求3所述的一种矿石表面加工装置，其特征在于：所述总流管(1104)的底端与橡胶软管的一端连通，两组橡胶软管的另一端分别与高压水泵的输出端和鼓风机的输出端连通。
6.根据权利要求1所述的一种矿石表面加工装置，其特征在于：所述丝杠(4)的右端与轴承座的中部卡接，轴承座的右侧与挡板(5)左侧的顶部螺接。
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|---|---|---|---|
| CN202020323825.8U CN212468993U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种矿石表面加工装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226335A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 山东华联矿业股份有限公司 | 一种矿石加工用清洗装置 |
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2020
- 2020-03-16 CN CN202020323825.8U patent/CN212468993U/zh active Active
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