CN212468441U - 一种超微粉碎机的齿圈安装结构 - Google Patents

Abstract

一种超微粉碎机的齿圈安装结构，包括粉碎仓以及安装在粉碎仓内的齿圈，所述粉碎仓内安装有环形凸沿，所述环形凸沿上开设有环形槽，所述齿圈的外周侧设置有与环形槽插接的卡条，所述粉碎仓内设置有用于固定卡条的固定件。本实用新型具有缩短安装齿圈时间的优点。

Description

一种超微粉碎机的齿圈安装结构

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种超微粉碎机的齿圈安装结构。

背景技术

为了增加饲料在动物消化液的溶解，提高动物的消化吸收率。所以在生产饲料时，饲料原料进行粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节。粉碎机是现代饲料工业中使用最为广泛的主机设备之一，广泛应用于畜禽饲料、水产饲料和反刍动物饲料的生产。

现有技术中的超微粉碎机，如授权公告号CN104624299B的专利所述，包括粉碎仓，粉碎仓内转动安装有粉碎转盘，粉碎转盘的边缘处设置有圆环平板结构的耐磨盘，耐磨盘的圆周方向上均匀设置有锤头，粉碎仓的内壁上固定安装有圆环结构的齿圈，粉碎仓与齿圈通过螺栓固定安装在一起。齿圈靠近耐磨盘的外围处，齿圈上设置有斜齿，锤头面向齿圈的一侧设置有倾斜齿，斜齿与倾斜齿的倾斜方向相反。

饲料在粉碎仓内时，通过粉碎转盘的转动，饲料做离心运动时，饲料和齿圈与锤头接触，饲料通过与斜齿和倾斜齿的摩擦进行粉碎。所以齿圈需要与锤头同轴设置，使齿圈能够和锤头进行相互配合对饲料进行粉碎。安装齿圈时，先将两锤头对称安装在粉碎转盘上，再将齿圈滑入粉碎仓的内壁上，将两螺栓对称穿入粉碎仓内与齿圈的外周侧抵接，通过调整螺栓，使齿圈与锤头保持同轴位置。由于粉碎仓的体积较大，固定安装齿圈时，需要两个工作人员，一个工作人员旋螺栓，一个工作人员在粉碎仓内指示螺栓旋入的程度，从而使齿圈能够与锤头尽量保持同轴状态。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于齿圈使用一段时间后，斜齿容易钝化，需要更换新的齿圈，为了尽量保证齿圈与锤头的同轴度，安装齿圈的过程的比较费时。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超微粉碎机的齿圈安装结构，具有缩短安装齿圈时间的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超微粉碎机的齿圈安装结构，包括粉碎仓以及安装在粉碎仓内的齿圈，所述粉碎仓内安装有环形凸沿，所述环形凸沿上开设有环形槽，所述齿圈的外周侧设置有与环形槽插接的卡条，所述粉碎仓内设置有用于固定卡条的固定件。

通过采用上述技术方案，齿圈通过卡条与环形槽插接在一起，从而可以直接确定齿圈的轴心位置，然后再通过固定件对卡条进行固定，使齿圈在安装时不用找其轴心位置，从而使齿圈在安装时的时间缩短。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎仓上设置有凸型盖，所述固定件为固定板，所述固定板安装在凸型盖下，所述固定板抵压卡条。

通过采用上述技术方案，当凸型盖安装在粉碎仓上时，固定板与卡条抵接，从而使卡条固定安装在环形槽内，整个过程操作简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板为圆环结构，并且固定板的内壁均布有尖齿。

通过采用上述技术方案，当固定板与卡条抵接时，饲料在做离心运动时，在抽风机的吸力下，饲料也会与固定板的内壁接触，使饲料与尖齿产生摩擦，从而使饲料也能被粉碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸型盖的内壁分布有内螺纹，所述固定板的外壁分布有外螺纹，所述固定板与凸型盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定板与凸型盖螺纹连接，方便固定板的安装和更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿圈为多段呈弧形的拼接板首尾拼接而成，所述拼接板上分布有斜齿。

通过采用上述技术方案，当部分斜齿钝化时，只更换其所在的拼接板即可，比较节省材料的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述卡条沿拼接板的弧长方向延伸，所述固定板的下端设置有密封圈，所述密封圈与卡条的上端相抵接。

通过采用上述技术方案，多个拼接板上的卡条也能进行收尾相连，使卡条形成一个环形，通过密封圈，使卡条与固定板密封连接，使饲料在被粉碎时，能够更好地与尖齿接触，使饲料被粉碎的更加彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡条的上端开设有T型的滑槽，所述滑槽沿卡条的弧长方向延伸，所述拼接板背向斜齿的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，所述弧板与环形凸沿的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，拼接板通过滑块与卡条连接在一起，当拼接板拼接成一个完整的环形时，滑块不再滑动，通过滑块和滑槽，使卡条可以重复被利用，比较节约成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡条的下端开设有导向面。

通过采用上述技术方案，通过导向面，使卡条能够滑入环形槽内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.齿圈通过卡条安装在环形槽内，在通过固定板固定安装在粉碎仓内，使齿圈的轴心被确定，从而缩短了齿圈安装在粉碎机内的时间。

2.齿圈为多个拼接板拼接而成，当齿圈上的部分斜齿钝化时，只需要更换钝化斜齿所在的拼接板即可，比较节省成本。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的粉碎仓和齿圈的爆炸示意图；

图3是本实施例的齿圈结构示意图；

图4是本实施例的拼接板和卡条配合的状态示意图；

图5是本实施例凸型盖和固定环的结构示意图；

图6是本实施例的拼接板和卡条的结构示意图。

附图标记：1、粉碎仓；2、凸型盖；3、齿圈；31、拼接板；32、斜齿；33、滑块；5、环形凸沿；51、环形槽；6、卡条；61、导向面；62、滑槽；7、固定板；71、尖齿；8、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种超微粉碎机的齿圈安装结构，包括粉碎仓1，粉碎仓1上安装有凸型盖2，凸型盖2和粉碎仓1通过法兰连接。

参照图2，粉碎仓1内安装有齿圈3，齿圈3上分布有斜齿32。粉碎仓1内壁固定安装有用于安装齿圈3的环形凸沿5。环形凸沿5上开设有环形槽51，齿圈3的外周侧设置有与环形槽51插接的卡条6。

参照图3和图4，由于斜齿32会钝化，所以齿圈3为为多段呈弧形的拼接板31首尾拼接而成，斜齿32分布在拼接板31上。卡条6沿拼接板31的方向延伸，使卡条6也能拼接形成一个环形。当某块拼接板31上的斜齿32钝化时进行更换即可，不用对整圈齿圈3进行更换，从而比较节省成本。

参照图4，为了方便将齿圈3安装在环形凸沿5上，卡条6开设有导向面61，使卡条6更好地插入环形槽51内。

参照图5，当卡条6插接在环形槽51内时，粉碎仓1内还设置有用于固定卡条6的固定件。固定件为呈环形的固定板7，凸型盖2的内壁分布有内螺纹，固定板7的外壁分布有外螺纹。固定板7与凸型盖2螺纹连接，从而使固定板7固定安装在凸型盖2上。固定板7的下方粘接有密封圈8，当凸型盖2固定安装在粉碎仓1上时，密封圈8与卡条6上表面抵接，从而使卡条6固定安装在环形槽51内，固定板7与卡条6密封连接。

参照图5，固定板7内壁均布有尖齿71，通过尖齿71，使固定板7抵接在卡条6上，还能与做离心运动的饲料起一定的摩擦作用，从而使饲料能够更好地被粉碎。

参照图6，作为优选的，卡条6的上端开设有T型的滑槽62，滑槽62沿卡条6的弧长方向延伸，拼接板31背向斜齿32的一侧固定连接有与滑槽62相适配的滑块33，拼接板31通过滑块33与卡条6连接在一起，当卡条6插接在环形槽51内时，拼接板31与环形凸沿5的内壁抵接，当多个拼接板31拼接成一个环形结构时，滑块33不再滑动。通过滑槽62和滑块33，使卡条6能够被重复利用，从而比较节约成本。

本实用新型的安装过程：

将拼接板31分别滑入一个卡条6内后，再将多个卡条6插接在环形槽51内，使卡条6拼接形成一个环形，从而使拼接板31形成一个完整的齿圈3；将固定板7与凸型盖2螺纹连接在一起，再将凸型盖2与粉碎仓1法兰连接时，固定板7下端的密封圈8与卡条6的上端抵接，从而使卡条6固定安装在环形凸沿5上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超微粉碎机的齿圈安装结构，包括粉碎仓（1）以及安装在粉碎仓（1）内的齿圈（3），其特征在于：所述粉碎仓（1）内安装有环形凸沿（5），所述环形凸沿（5）上开设有环形槽（51），所述齿圈（3）的外周侧设置有与环形槽（51）插接的卡条（6），所述粉碎仓（1）内设置有用于固定卡条（6）的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机的齿圈安装结构，其特征在于：所述粉碎仓（1）上设置有凸型盖（2），所述固定件为固定板（7），所述固定板（7）安装在凸型盖（2）下，所述固定板（7）抵压卡条（6）。

3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎机的齿圈安装结构，其特征在于：所述固定板（7）为圆环结构，并且固定板（7）的内壁均布有尖齿（71）。

4.根据权利要求3所述的一种超微粉碎机的齿圈安装结构，其特征在于：所述凸型盖（2）的内壁分布有内螺纹，所述固定板（7）的外壁分布有外螺纹，所述固定板（7）与凸型盖（2）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种超微粉碎机的齿圈安装结构，其特征在于：所述齿圈（3）为多段呈弧形的拼接板（31）首尾拼接而成，所述拼接板（31）上分布有斜齿（32）。

6.根据权利要求5所述的一种超微粉碎机的齿圈安装结构，其特征在于：所述卡条（6）沿拼接板（31）的弧长方向延伸，所述固定板（7）的下端设置有密封圈（8），所述密封圈（8）与卡条（6）的上端相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种超微粉碎机的齿圈安装结构，其特征在于：所述卡条（6）的上端开设有T型的滑槽（62），所述滑槽（62）沿卡条（6）的弧长方向延伸，所述拼接板（31）背向斜齿（32）的一侧固定连接有滑块（33），所述滑块（33）与滑槽（62）相适配，所述拼接板（31）与环形凸沿（5）的内壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机的齿圈安装结构，其特征在于：所述卡条（6）的下端开设有导向面（61）。

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