CN212468385U - 一种复合型碎边剪刃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型碎边剪刃，包含复合型碎边剪刃本体，所述复合型碎边剪刃本体包括相互镶接固定的第一合金层与第二合金层；所述第一合金层位于第二合金层的顶部，用于作为所述复合型碎边剪刃本体的工作部；所述第二合金层位于第一合金层的底部，用于作为所述复合型碎边剪刃本体的连接部；所述第一合金层由硬质合金材料制成，所述第二合金层由普通合金材料制成。本实用新型提供的复合型碎边剪刃，在不影响使用效果和使用周期的前提下，大大降低了产品成本。

Description

一种复合型碎边剪刃

技术领域

本实用新型涉及机械制造和加工领域，具体涉及一种复合型碎边剪刃。

背景技术

碎边剪在生产线中位于圆盘剪之后，用于剪切圆盘剪剪下的废边，有利于废边收集和回收。碎边剪刃是碎边剪的核心部分，它能完成钢板的剪切工作。碎边剪刃固定在刀轴，刀轴由电机带动旋转，从而实现碎边剪刃的旋转剪切动作。

目前，为了使碎边剪刃的强度、硬度满足要求，现有的碎边剪刃均采用硬质合金材料制成。但是，由于硬质合金材料价格近年来一直攀升，使得碎边剪刃的制造成本不断上升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种复合型碎边剪刃。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合型碎边剪刃，包含复合型碎边剪刃本体，所述复合型碎边剪刃本体包括相互镶接固定的第一合金层与第二合金层；

所述第一合金层位于第二合金层的顶部，用于作为所述复合型碎边剪刃本体的工作部；

所述第二合金层位于第一合金层的底部，用于作为所述复合型碎边剪刃本体的连接部；

所述第一合金层由硬质合金材料制成，所述第二合金层由普通合金材料制成。

在一些实施例中，在所述第二合金层上开设有若干个通孔，且每个所述通孔对应用于穿设刀轴连接件，以使复合型碎边剪刃本体的连接部固定在复合型碎边剪的刀轴上。

在一些实施例中，所述第一合金层由碳化钨合金制成；所述第二合金层由40Cr钢制成。

在一些实施例中，所述复合型碎边剪刃本体的长度为140～140.2mm，厚度为9.95～10.05mm。

在一些实施例中，所述复合型碎边剪刃本体的顶面为圆弧曲面，所述复合型碎边剪刃本体两端处的高度H2为26.32～26.36mm，中心处的高度H1为27.98～28.02mm。

在一些实施例中，所述第一合金层的长度等于所述第二合金层的长度，且均等于复合型碎边剪刃本体的长度L；

所述第一合金层的厚度等于所述第二合金层的厚度，且均等于复合型碎边剪刃本体的厚度；

所述第一合金层的两端处的高度等于复合型碎边剪刃本体两端处的高度H2减去第二合金层的两端处的高度；

所述第一合金层的中心处的高度等于复合型碎边剪刃本体中心处的高度H1减去第二合金层的中心处的高度；

所述第二合金层的两端处的高度及中心处的高度均为H3；

其中，L的取值范围为140～140.2mm；

δ1的取值范围等于δ的取值范围，且均为9.95～10.05mm；

H1的取值范围为27.98～28.02mm；

H2的取值范围为26.32～26.36mm；

H3的取值范围为19.98～20.02mm。

在一些实施例中，所述第一合金层的长度等于所述第二合金层的长度，且均等于复合型碎边剪刃本体的长度L；

所述第一合金层的厚度δ1小于复合型碎边剪刃本体的厚度δ，且第二合金层的上部厚度等于复合型碎边剪刃本体的厚度δ减去第一合金层的厚度δ1，第二合金层的下部厚度等于复合型碎边剪刃本体的厚度δ；

所述第二合金层的上部两端处的高度等于第一合金层的两端处的高度，且第二合金层上部与下部两端处的高度之和等于复合型碎边剪刃本体的两端处的高度H2；

所述第二合金层的上部中心处的高度等于第一合金层中心处的高度，且第二合金层上部与下部中心处的高度之和等于复合型碎边剪刃本体的中心处的高度H1；

所述第二合金层的下部两端处的高度等于下部两端中心处的高度，且均为H3；

其中，L的取值范围为140～140.2mm；

δ取值范围为9.95～10.05mm；

δ1的取值范围为7.95～8.05mm；

H1的取值范围为7.98～8.02mm；

H2的取值范围为6.32～6.36mm；

H3的取值范围为19.98～20.02mm。

在一些实施例中，所述通孔的数量为两个，且两个通孔的直径均为11.5mm，两个通孔的圆心均距离第一合金层的底面11.7～12mm，两个通孔的圆心间距为59.9～60.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：本实用新型提供的复合型碎边剪刃，在不影响使用效果和使用周期的前提下，大大降低了产品成本。

附图说明

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

图1为本实用新型提供的复合型碎边剪刃的主视图；

图2为第一种实施例中的复合型碎边剪刃的侧视图；

图3为第二种实施例中的复合型碎边剪刃的侧视图。

附图标记说明：

1、复合型碎边剪刃本体；1.1、第一合金层；1.2、第二合金层；1.2a、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

参照图1，本实用新型提供了一种复合型碎边剪刃，包含复合型碎边剪刃本体1，复合型碎边剪刃本体1包括相互镶接固定的第一合金层1.1与第二合金层1.2；第一合金层1.1位于第二合金层1.2的顶部，用于作为复合型碎边剪刃本体1的工作部；第二合金层1.2位于第一合金层1.1的底部，用于作为复合型碎边剪刃本体1的连接部；第一合金层1.1由硬质合金材料制成，第二合金层1.2由普通合金材料制成。

进一步地，在第二合金层1.2上开设有若干个通孔1.2a，且每个通孔1.2a对应用于穿设刀轴连接件，以使复合型碎边剪刃本体1的连接部固定在复合型碎边剪的刀轴上。

优选地，第一合金层1.1由碳化钨(WC)合金制成，所用的碳化钨合金合金的牌号可为YG17；第二合金层1.2由40Cr钢制成。

具体地，复合型碎边剪刃本体1的长度L可为140～140.2mm，厚度δ为9.95～10.05mm。复合型碎边剪刃本体1的顶面为圆弧曲面，复合型碎边剪刃本体1两端的高度H2为26.32～26.36mm，中心的高度H1为27.98～28.02mm；通过计算可得到圆弧形曲面的半径约为1480mm；另外，图中H3为19.98～20.02mm。如图1-图3所示，本文中，“长度”是指图1中横向的尺寸，“高度”是指图1～图3中纵向的尺寸，“厚度”是指图2和图3中横向的尺寸。

优选地，通孔1.2a的个数为两个，两个通孔1.2a对称分布，用于使复合型碎边剪刃通过螺栓固定在上下刀轴上，进而通过上下刀轴旋转带动复合型碎边剪刃旋转，将废边切碎。具体地，两个通孔1.2a的直径均为11.5mm，两个通孔1.2a的圆心均距离第一合金层1.1的底面11.7～12mm，两个通孔1.2a的圆心间距59.9～60.1mm；左侧的通孔1.2a距离第二合金层1.2的左侧面40mm左右，右侧的通孔1.2a距离第二合金层1.2的右侧面40mm左右。

参照图2，在第一种实施例中，第一合金层1.1的长度等于L，为140～140.2mm；厚度等于δ，为9.95～10.05mm；两端的高度(即H2-H3)为6.32～6.36mm，中心的高度(即H1-H3)为7.98～8.02mm。第二合金层1.2的长度等于L，为140～140.2mm；厚度等于δ，为9.95～10.05mm；高度H3为19.98～20.02mm。本实施例中，第一合金层1.1与第二合金层1.2均可为六面结构；第一合金层1.1的底面与第二合金层1.2的顶面镶接。

参照图3，在第二种实施例中，第一合金层1.1的长度等于L，为140～140.2mm；厚度δ1为7.95～8.05mm；两端的高度(即H2-H3)为6.32～6.36mm，中心的高度(即H1-H3)为7.98～8.02mm。第二合金层1.2由上下两部分组成，上部分长度等于L，为140～140.2mm，厚度为δ-δ1，约1.95～2.05mm；高度与第一合金层1.1相同；下部分长度等于L，为140～140.2mm；厚度等于δ，为9.95～10.05mm；高度H3为19.98～20.02mm。本实施例中，第一合金层1.1可为六面结构，第二合金层1.2可为由上下两个不同尺寸的六面结构组成的阶梯状结构；且第二合金层1.2与第一合金层1.1的尺寸相互配合，使第一合金层1.1的底面及一个侧面分别与第二合金层1.2的两个表面镶接。可以理解的是，第二种实施例中，第一合金层1.1与第二合金层1.2的接触面积更大，从而使二者的镶接更稳固。

综上，本实用新型提出的一种复合型碎边剪刃，本实用新型提供的复合型碎边剪刃，在不影响使用效果和使用周期的前提下，大大降低了产品成本。

Claims (8)

1.一种复合型碎边剪刃，包含复合型碎边剪刃本体(1)，其特征在于，所述复合型碎边剪刃本体(1)包括相互镶接固定的第一合金层(1.1)与第二合金层(1.2)；

所述第一合金层(1.1)位于第二合金层(1.2)的顶部，用于作为所述复合型碎边剪刃本体(1)的工作部；

所述第二合金层(1.2)位于第一合金层(1.1)的底部，用于作为所述复合型碎边剪刃本体(1)的连接部；

所述第一合金层(1.1)由硬质合金材料制成，所述第二合金层(1.2)由普通合金材料制成。

2.根据权利要求1所述的复合型碎边剪刃，其特征在于，在所述第二合金层(1.2)上开设有若干个通孔(1.2a)，且每个所述通孔(1.2a)对应用于穿设刀轴连接件，以使复合型碎边剪刃本体(1)的连接部固定在复合型碎边剪的刀轴上。

3.根据权利要求1所述的复合型碎边剪刃，其特征在于，所述第一合金层(1.1)由碳化钨合金制成；所述第二合金层(1.2)由40Cr钢制成。

4.根据权利要求1所述的复合型碎边剪刃，其特征在于，所述复合型碎边剪刃本体(1)的长度L为140～140.2mm，厚度δ为9.95～10.05mm。

5.根据权利要求4所述的复合型碎边剪刃，其特征在于，所述复合型碎边剪刃本体(1)的顶面为圆弧曲面，所述复合型碎边剪刃本体(1)两端处的高度H2为26.32～26.36mm，中心处的高度H1为27.98～28.02mm。

6.根据权利要求5所述的复合型碎边剪刃，其特征在于，

所述第一合金层(1.1)的长度等于所述第二合金层(1.2)的长度，且均等于复合型碎边剪刃本体(1)的长度L；

所述第一合金层(1.1)的厚度δ1等于所述第二合金层(1.2)的厚度，且均等于复合型碎边剪刃本体(1)的厚度δ；

所述第一合金层(1.1)的两端处的高度等于复合型碎边剪刃本体(1)两端处的高度H2减去第二合金层(1.2)的两端处的高度；

所述第一合金层(1.1)的中心处的高度等于复合型碎边剪刃本体(1)中心处的高度H1减去第二合金层(1.2)的中心处的高度；

所述第二合金层(1.2)的两端处的高度及中心处的高度均为H3；

其中，L的取值范围为140～140.2mm；

δ1的取值范围等于δ的取值范围，且均为9.95～10.05mm；

H1的取值范围为27.98～28.02mm；

H2的取值范围为26.32～26.36mm；

H3的取值范围为19.98～20.02mm。

7.根据权利要求5所述的复合型碎边剪刃，其特征在于，

所述第一合金层(1.1)的长度等于所述第二合金层(1.2)的长度，且均等于复合型碎边剪刃本体(1)的长度L；

所述第一合金层(1.1)的厚度δ1小于复合型碎边剪刃本体(1)的厚度δ，且第二合金层(1.2)的上部厚度等于复合型碎边剪刃本体(1)的厚度δ减去第一合金层(1.1)的厚度δ1，第二合金层(1.2)的下部厚度等于复合型碎边剪刃本体(1)的厚度δ；

所述第二合金层(1.2)的上部两端处的高度等于第一合金层(1.1)的两端处的高度，且第二合金层(1.2)上部与下部两端处的高度之和等于复合型碎边剪刃本体(1)的两端处的高度H2；

所述第二合金层(1.2)的上部中心处的高度等于第一合金层(1.1)中心处的高度，且第二合金层(1.2)上部与下部中心处的高度之和等于复合型碎边剪刃本体(1)的中心处的高度H1；

所述第二合金层(1.2)的下部两端处的高度等于下部两端中心处的高度，且均为H3；

其中，L的取值范围为140～140.2mm；

δ取值范围为9.95～10.05mm；

δ1的取值范围为7.95～8.05mm；

H1的取值范围为7.98～8.02mm；

H2的取值范围为6.32～6.36mm；

H3的取值范围为19.98～20.02mm。

8.根据权利要求2所述的复合型碎边剪刃，其特征在于，所述通孔(1.2a)的数量为两个，且两个通孔(1.2a)的直径均为11.5mm，两个通孔(1.2a)的圆心均距离第一合金层(1.1)的底面11.7～12mm，两个通孔(1.2a)的圆心间距为59.9～60.1mm。

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