CN206795934U - 一种高强度分切机械用刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度分切机械用刀，包括刀具架转轴，刀具架转轴的前端设有螺纹部，螺纹部上螺接有分切圆刀和碟簧膜片，分切圆刀的两侧各设有一个碟簧膜片；分切圆刀包括盘体，盘体的外边沿设有环形刀口部，中部设有固定套，固定套的两端向外突出，固定套的内侧开设有螺纹槽，固定套和盘体之间固定有加强叶板。本实用新型通过设置向外突出的固定套、沿固定套周向均匀分布的加强叶板，一方面能够提高固定套和盘体的连接强度，降低刀片内部应力损坏的概率；另一方面能够产生风力，将分切过程中的尘屑及时去除，防止环形刀口部磨损，进而大幅延长分切圆刀的使用寿命。

Description

一种高强度分切机械用刀

技术领域

本实用新型涉及用于机械加工的刀片技术领域，具体涉及一种高强度分切机械用刀。

背景技术

用于机械加工的刀片即机械刀片，因其结构简单而被广泛实用，种类也很繁多，主要有冶金机械用刀、纵剪分条刀片、橡胶机械刀片、皮革机械用刀、造纸机械用刀、切管机械用刀、分切机械用刀、纸箱机械用刀、虚线刀片、花形刀片、圆形刀片、条形以及一些异形刀片。其中，分切机械刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。

传统的分切机械用刀其大都是用刀具架是将若干个圆刀片安装在转动架上，这种分切机械用刀在使用时存在使用寿命较短的问题，一是圆刀片与刀具架连接处的应力较大，易造成刀片内部损坏；二是切割过程中产生的碎屑不能及时除去，易造成刀片外边缘损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高强度分切机械用刀。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高强度分切机械用刀，包括刀具架转轴，所述刀具架转轴的前端设有旋向与其工作时转动方向相反的螺纹部，所述螺纹部上螺接有分切圆刀和碟簧膜片，所述分切圆刀的两侧各设有一个碟簧膜片；所述分切圆刀包括盘体，所述盘体的厚度为1-2cm，所述盘体的外边沿设有环形刀口部，中部设有固定套，所述固定套的两端面各自相对盘体的侧面向外突出，突出长度为3-5cm，所述固定套的内侧开设有与螺纹部配合的螺纹槽，所述固定套两侧的突出套体和对应盘体侧面之间固定有用于提高结构强度以及产生风力除屑的加强叶板。

进一步地，所述碟簧膜片内部开设有通腔，内侧面与固定套相抵；所述碟簧膜片通过固定件与刀具架转轴固连。

进一步地，所述环形刀口部的表面经过碳化钨镀层处理。

进一步地，所述加强叶板呈弯曲的直角三角柱结构，一直边位于所述固定套的突出套体上，另一弯曲的直边位于盘体上。

进一步地，所述加强叶板位于固定套上的直边长度为1-2cm。

进一步地，所述分切圆刀中盘体和固定套为一体结构，加强叶板通过焊接方式与盘体、固定套固连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，分切圆刀的盘体中部设置向外突出的固定套，固定套与外侧的盘体之间沿周向均匀分布有若干加强叶板，加强叶板一方面能够提高固定套和盘体的连接强度，降低刀片内部应力损坏的概率；另一方面能够产生风力，将分切过程中的尘屑及时去除，防止环形刀口部磨损；同时盘体两侧产生同向的风力，使得分切过程中刀片具有较好的垂直度。通过这种方式，大幅延长分切圆刀的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型中分切圆刀的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-刀具架转轴，2-螺纹部，3-分切圆刀，301-盘体，302-环形刀口部，303-固定套，304-螺纹槽，305-加强叶板，4-碟簧膜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，本实施例为一种高强度分切机械用刀，包括刀具架转轴1，刀具架转轴1的前端设有旋向与其工作时转动方向相反的螺纹部2，螺纹部2上螺接有分切圆刀3和碟簧膜片4，分切圆刀3的两侧各设有一个碟簧膜片4。

分切圆刀3包括盘体301，盘体301的厚度为1cm，盘体301的外边沿设有环形刀口部302，中部设有固定套303，固定套303的两端面各自相对盘体301的侧面向外突出，突出长度为3cm，固定套303的内侧开设有与螺纹部2配合的螺纹槽304，固定套303两侧的突出套体和对应盘体301侧面之间固定有用于提高结构强度以及产生风力除屑的加强叶板305。分切圆刀中盘体和固定套为一体结构，加强叶板通过焊接方式与盘体、固定套固连。环形刀口部302的表面经过碳化钨镀层处理。加强叶板305呈弯曲的直角三角柱结构，一直边位于固定套303的突出套体上，另一弯曲的直边位于盘体301上。加强叶板305位于固定套303上的直边长度为1cm。

碟簧膜片4内部开设有通腔，内侧面与固定套303相抵；碟簧膜片4通过固定件与刀具架转轴1固连。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构简单，分切圆刀3的盘体301中部设置向外突出的固定套303，固定套303与外侧的盘体301之间沿周向均匀分布有若干加强叶板305，加强叶板305一方面能够提高固定套303和盘体301的连接强度，降低刀片内部应力损坏的概率；另一方面能够产生风力，将分切过程中的尘屑及时去除，防止环形刀口部302磨损；同时盘体301两侧产生同向的风力，使得分切过程中刀片具有较好的垂直度。通过这种方式，大幅延长分切圆刀3的使用寿命。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，盘体301的厚度为1.3cm，固定套303的两端面突出长度为3.8cm，加强叶板305位于固定套303上的直边长度为1.6cm。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，盘体301的厚度为2cm，固定套303的两端面突出长度为5cm，加强叶板305位于固定套303上的直边长度为2cm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高强度分切机械用刀，其特征在于：包括刀具架转轴，所述刀具架转轴的前端设有旋向与其工作时转动方向相反的螺纹部，所述螺纹部上螺接有分切圆刀和碟簧膜片，所述分切圆刀的两侧各设有一个碟簧膜片；所述分切圆刀包括盘体，所述盘体的厚度为1-2cm，所述盘体的外边沿设有环形刀口部，中部设有固定套，所述固定套的两端面各自相对盘体的侧面向外突出，突出长度为3-5cm，所述固定套的内侧开设有与螺纹部配合的螺纹槽，所述固定套两侧的突出套体和对应盘体侧面之间固定有用于提高结构强度以及产生风力除屑的加强叶板。

2.根据权利要求1所述的高强度分切机械用刀，其特征在于：所述碟簧膜片内部开设有通腔，内侧面与固定套相抵；所述碟簧膜片通过固定件与刀具架转轴固连。

3.根据权利要求1所述的高强度分切机械用刀，其特征在于：所述环形刀口部的表面经过碳化钨镀层处理。

4.根据权利要求1所述的高强度分切机械用刀，其特征在于：所述加强叶板呈弯曲的直角三角柱结构，一直边位于所述固定套的突出套体上，另一弯曲的直边位于盘体上。

5.根据权利要求4所述的高强度分切机械用刀，其特征在于：所述加强叶板位于固定套上的直边长度为1-2cm。

6.根据权利要求1所述的高强度分切机械用刀，其特征在于：所述分切圆刀中盘体和固定套为一体结构，加强叶板通过焊接方式与盘体、固定套固连。