CN212468091U - 一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，包括壳体，所述壳体的两侧均固定安装有弯折板，所述壳体的底端固定安装有支撑柱，所述壳体靠近上端的外表面设置有计时器，所述计时器的下方设置有温度显示屏，所述壳体的顶端安装有电机，所述壳体靠近顶端的一侧设置有入料口，所述壳体靠近顶端的另一侧设置有放气阀，所述电机的下方安装有转轴，所述转轴的底端安装有搅拌桨，所述转轴靠近上端的外表面设置有限位环。本实用新型通过设置计时器便于对反应釜内试验的时间进行记录，从而达到精确的控制试验时间，通过设置温度显示屏和温度传感器，便于直接观察反应釜内部的温度，从而可以掌握内部蒸汽加热的具体温度。

Description

一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但是，现有的反应釜在进行加热时不能及时将内部的蒸汽向外排出，容易有爆炸的风险，在加热时内部上下容易温度不同，影响操作结果，在加热过程中不能及时的观察内部的温度，需要借助外在设备进行及时，操作繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在进行加热时不能及时将内部的蒸汽向外排出，容易有爆炸的风险，在加热时内部上下容易温度不同，影响操作结果，在加热过程中不能及时的观察内部的温度，需要借助外在设备进行及时，操作繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，包括壳体，所述壳体的两侧均固定安装有弯折板，所述壳体的底端固定安装有支撑柱，所述壳体靠近上端的外表面设置有计时器，所述计时器的下方设置有温度显示屏，所述壳体的顶端安装有电机，所述壳体靠近顶端的一侧设置有入料口，所述壳体靠近顶端的另一侧设置有放气阀，所述电机的下方安装有转轴，所述转轴的底端安装有搅拌桨，所述转轴靠近上端的外表面设置有限位环，所述限位环的两侧均固定安装有搅拌杆，所述壳体内壁的底端面安装有加热装置，所述壳体内壁的一侧安装有温度传感器，所述壳体内壁远离温度传感器的一侧安装有循环阀。

优选的，所述转轴的顶端固定连接在电机的底端，所述转轴贯穿壳体的顶端面与搅拌桨固定连接。

优选的，所述温度显示屏与温度传感器之间电性连接，所述电机、温度传感器、循环阀均与外部电源电性连接。

优选的，所述弯折板的上端面均设置有胶囊型通孔，所述弯折板通过焊接固定在壳体的外表面。

优选的，所述壳体的内壁设置有导热层。

优选的，所述搅拌杆的长度小于壳体内部的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置计时器便于对反应釜内试验的时间进行记录，从而达到精确的控制试验时间，通过设置温度显示屏和温度传感器，便于直接观察反应釜内部的温度，从而可以掌握内部蒸汽加热的具体温度；

2、本实用新型通过设置搅拌桨和搅拌杆，使整个反应釜的内部可以得到充分的搅拌，提高热量的传播速度，通过设置导热层和循环阀，使整个反应釜内部的温度可以快速均匀的提升，通过设置放气阀将反应釜内部的蒸汽向外排放，避免反蒸汽无法及时排出造成爆炸；

3、本实用新型通过设置弯折板，便于对反应釜进行固定，通过在弯折板的表面设置胶囊型通孔，便于移动反应釜的位置时不用触碰壳体的表面，减少烫伤的可能型。

附图说明

图1为本实用新型整体的外部结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部结构示意图；

图3为本实用新型整体的顶视图。

图中：1、壳体；2、弯折板；3、温度显示屏；4、计时器；5、支撑柱；6、入料口；7、电机；8、放气阀；9、导热层；10、温度传感器；11、循环阀；12、转轴；13、搅拌桨；14、搅拌杆；15、限位环；16、胶囊型通孔；17、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的温度传感器10(型号为THT200)和放气阀8(型号为ZDLP)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，包括壳体1，壳体1的两侧均固定安装有弯折板2，壳体1的底端固定安装有支撑柱5，壳体1靠近上端的外表面设置有计时器4，计时器4的下方设置有温度显示屏3，壳体1的顶端安装有电机7，壳体1靠近顶端的一侧设置有入料口6，壳体1靠近顶端的另一侧设置有放气阀8，电机7的下方安装有转轴12，转轴12的底端安装有搅拌桨13，转轴12靠近上端的外表面设置有限位环15，限位环15的两侧均固定安装有搅拌杆14，壳体1内壁的底端面安装有加热装置17，壳体1内壁的一侧安装有温度传感器10，壳体1内壁远离温度传感器10的一侧安装有循环阀11。

进一步，转轴12的顶端固定连接在电机7的底端，转轴12贯穿壳体1的顶端面与搅拌桨13固定连接，使电机7可以通过转轴12带动搅拌桨13和搅拌杆14转动，从而对壳体1内部的液体进行搅拌。

进一步，温度显示屏3与温度传感器10之间电性连接，电机7、温度传感器10、循环阀11均与外部电源电性连接。

进一步，弯折板2的上端面均设置有胶囊型通孔16，弯折板2通过焊接固定在壳体1的外表面，便于对通过弯折板2移动壳体1，避免直接接触造成危险。

进一步，壳体1的内壁设置有导热层9，使壳体1内部的加热速度更快，内部温度更加均匀。

进一步，搅拌杆14的长度小于壳体1内部的半径。

工作原理：使用时，通过弯折板2及弯折板2表面的胶囊型通孔16将壳体1移动到需要的位置，壳体1通过底端的支撑柱5进行稳定放置，接通电源，将需要进行加热的化工原料从入料口6放进壳体1中，将入料口6关闭，启动电机7，电机7带动底端的转轴12转动，转轴12带动搅拌桨13和搅拌杆14转动，对内部的化工原料进行搅拌，启动计时器4对加热反应进行计时，启动加热装置17，对内部的化工原料进行加热，受到热胀冷缩的影响，温度低的下沉，温度高的上升，热量通过导热层9传导至整个壳体1的内壁，使上下温差快速缩小，通过搅拌使内部温度快读达到统一，通过温度传感器10和温度显示屏3对内部的温度进行实时观测，通过循环阀11加速内部化工原料循环，多余的蒸汽通过放气阀8向外排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均固定安装有弯折板(2)，所述壳体(1)的底端固定安装有支撑柱(5)，所述壳体(1)靠近上端的外表面设置有计时器(4)，所述计时器(4)的下方设置有温度显示屏(3)，所述壳体(1)的顶端安装有电机(7)，所述壳体(1)靠近顶端的一侧设置有入料口(6)，所述壳体(1)靠近顶端的另一侧设置有放气阀(8)，所述电机(7)的下方安装有转轴(12)，所述转轴(12)的底端安装有搅拌桨(13)，所述转轴(12)靠近上端的外表面设置有限位环(15)，所述限位环(15)的两侧均固定安装有搅拌杆(14)，所述壳体(1)内壁的底端面安装有加热装置(17)，所述壳体(1)内壁的一侧安装有温度传感器(10)，所述壳体(1)内壁远离温度传感器(10)的一侧安装有循环阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，其特征在于：所述转轴(12)的顶端固定连接在电机(7)的底端，所述转轴(12)贯穿壳体(1)的顶端面与搅拌桨(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，其特征在于：所述温度显示屏(3)与温度传感器(10)之间电性连接，所述电机(7)、温度传感器(10)、循环阀(11)均与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，其特征在于：所述弯折板(2)的上端面均设置有胶囊型通孔(16)，所述弯折板(2)通过焊接固定在壳体(1)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设置有导热层(9)。

6.根据权利要求1所述的一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(14)的长度小于壳体(1)内部的半径。

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