CN212468037U - 一种立式生物质颗粒燃料成型设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所提出的一种立式生物质颗粒燃料成型设备，包括机箱和竖直设置在机箱上的环模座以及设置在机箱内部的传动装置和与传动装置相连接的设置在机箱端部的动力装置，环模座包括相连接的上环模座和下环模座，上环模座上设置有压辊和环模，环模上设置有H型或T型或Y型倾斜出料孔，下环模座上设置有主轴，主轴纵向贯穿在所述下环模座内，主轴的上端位于所述上环模座内，主轴的下端位于所述机箱内，主轴穿过所述下环模座与所述压辊连接，所述压辊与所述环模配合连接，下环模座的底端设置有安全连接套，安全连接套包覆在所述主轴上安全连接所述环模座和机箱。该立式生物质颗粒燃料成型设备可有效地连接传递扭矩，避免断轴风险，保证机器设备的稳定性和连续性，且制出的生物质燃料颗粒性能稳定，制粒紧实不松散可做出多种形状适用于多向生产线。

Description

一种立式生物质颗粒燃料成型设备
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料成型设备技术领域，尤其涉及一种立式生物质颗粒燃料成型设备。
背景技术
随着农业技术的发展，生物质燃料得到广泛应用，而对秸秆等农耕产物作为燃料的回收利用，因其体积大、占地多不便于运输，且由于农林废弃物在目前国家政策和环保标准中直接燃烧属于高污染燃料，因此需将这些农林废弃物(如秸秆、锯末、稻糠等)经过加工，利用成型装置对其进行粉碎、烘干、挤压等工艺，制成便于运输和储存的可利用的可燃固体燃料，现有的生物质燃料成型装置普遍存在成型效果差、成型后颗粒较松散的现象，如果成型机的动力装置配合的不合理或成型机的结构设计不合理极易造成生物质燃料颗粒机容易被生物质原料堵塞的问题，影响机器设备的整体运行和生产效率，增加操作者的劳动强度，针对上述问题，在原有颗粒机的基础上进行设计创新，需要提供一种生产效率高、成型效果好、动力装置好，满足多向生产适于调节线的一种立式生物质燃料成型设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不易堵塞设备、成型效果好、动力强、生产效率高的一种立式生物质颗粒燃料成型设备。
本实用新型所提出的一种立式生物质颗粒燃料成型设备包括机箱和竖直设置在机箱上的环模座以及设置在机箱内部的传动装置和与传动装置连接的设置在机箱端部的动力装置，所述环模座包括相连接的上环模座和下环模座，所述上环模座上设置有压辊和环模，所述环模上设置有H型或T型或Y型倾斜出料孔，所述下环模座上设置有主轴，所述主轴纵向贯穿在所述下环模座内，所述主轴的上端位于所述上环模座内，所述主轴的下端位于所述机箱内，所述主轴穿过所述下环模座与所述压辊连接，所述压辊与所述环模配合连接，所述下环模座的底端设置有安全连接套，安全连接套包覆在所述主轴上安全连接所述环模座和机箱，机箱设置在下环模座的底端，所述动力装置为与机箱通过联轴器连接的驱动电机。
所述传动装置包括由驱动电机驱动的高速轴和与高速轴的输出端相连接的输出齿轮和输出轴，所述输出齿轮包括第一输出齿轮和第二输出齿轮，所述输出轴包括第一输出轴和第二输出轴，所述高速轴通过所述第一输出齿轮与所述第一输出轴连接，所述第一输出轴通过所述第二输出齿轮与所述第二输出轴连接。
所述第二输出轴与所述主轴竖直连接。
本实用新型的有益效果是：整体结构紧凑，工作状态运转平稳，传动装置的第二输出轴连接的主轴穿过下环模座与压辊连接使压辊能够承受足够大的动力和挤压力，挤出与模孔间的物料，避免物料堵塞，设置在环模上的异形倾斜出料孔也可有效的排出被挤出的物料，设置在机箱内两组输出齿轮和输出轴的依次传动和设置在下环模座底部的安全连接套可有效地连接传递扭矩同时避免了断轴的风险，提供适合、连续的动力，保证了机器设备的稳定运行和连续性，使得该种立式生物质燃料成型机制出的生物质燃料颗粒性能稳定，制粒紧实不松散且可制作出各种形状颗粒适用于多向生产线。具有非常理想的实用价值。
附图说明
附图1为本实用新型所提出的一种立式生物质颗粒燃料成型设备的一个整体外观结构示意图。
附图2为图1中出料孔的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，这两个图给出了本实用新型所提出的一种立式生物质颗粒燃料成型设备的一个外观整体结构，该立式生物质颗粒燃料成型设备包括机箱1和竖直设置在机箱1上的环模座2以及设置在机箱1内部的传动装置3和与传动装置3相连接的设置在机箱端部的动力装置，其中环模座2包括相连接的上环模座21和下环模座22，上环模座21上设置有压辊4和环模5，环模5上设置有H型或T型或Y型倾斜出料孔51，下环模座22上设置有主轴6，主轴6纵向贯穿在下环模座22内，主轴6的上端位于上环模座21内，主轴6的下端位于机箱1内，主轴6穿过下环模座22与上环模座21的压辊4连接，压辊4与环模5配合连接，下环模座22的底端设置有安全连接套7，安全连接套7包覆在主轴6上安全连接所述环模座2和机箱1，机箱1设置在下环模座22的底端,动力装置为与机箱1通过联轴器9连接的驱动电机10。
其中传动装置3包括由驱动电机10驱动的高速轴11和与高速轴11的输出端连接的输出齿轮12和输出轴13，所述输出齿轮包括第一输出齿轮121和第二输出齿轮122，所述输出轴13包括第一输出轴131和第二输出轴132，所述高速轴11通过所述第一输出齿轮121与所述第一输出轴131连接，所述第一输出轴131通过所述第二输出齿轮122与所述第二输出轴132连接。
所述第二输出轴132与所述主轴6竖直连接。工作时，驱动电机10的动力经联轴器9传递至高速轴11，高速轴11依次经过第一输出齿轮121，第一输出轴131，第二输出齿轮122的减速传递给第二输出轴132，这样依次经过第一输出齿轮121、第一输出轴131、第二输出齿轮122和第二输出轴132这四个部分的动力传动进而完成减速并且增大扭矩的过程，第二输出轴132通过安全连接套7与主轴6相连接，主轴6带动压辊4旋转，原料通过压辊4与环模5的滚压并通过均匀设置在环模5上的异形孔挤出需要的形状的颗粒。

Claims (3)

1.一种立式生物质颗粒燃料成型设备，其特征在于：该设备包括机箱和竖直设置在机箱上的环模座以及设置在机箱内部的传动装置和与传动装置相连接的设置在机箱端部的动力装置，所述环模座包括相连接的上环模座和下环模座，所述上环模座上设置有压辊和环模，所述环模上设置有H型或T型或Y型倾斜出料孔，所述下环模座上设置有主轴，所述主轴纵向贯穿在所述下环模座内，所述主轴的上端位于所述上环模座内，所述主轴的下端位于所述机箱内，所述主轴穿过所述下环模座与所述压辊连接，所述压辊与所述环模配合连接，所述下环模座的底端设置有安全连接套，安全连接套包覆在所述主轴上安全连接所述环模座和机箱，机箱设置在下环模座的底端,所述动力装置为与机箱通过联轴器连接的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种立式生物质颗粒燃料成型设备，其特征在于：所述传动装置包括由驱动电机驱动的高速轴和与高速轴的输出端相连接的输出齿轮和输出轴，所述输出齿轮包括第一输出齿轮和第二输出齿轮，所述输出轴包括第一输出轴和第二输出轴，所述高速轴通过所述第一输出齿轮与所述第一输出轴连接，所述第一输出轴通过所述第二输出齿轮与所述第二输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式生物质颗粒燃料成型设备，其特征在于：所述第二输出轴与所述主轴竖直连接。
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