CN212464897U - 烟弹及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟弹及电子烟，包括储液件，其开设具有一开口的储液舱；及配合件，容置于所述储液舱内并密封所述开口；所述配合件与所述储液舱的内舱壁之间界定形成储液腔，所述储液腔的容积能够以自身内部压力变化为驱动源而发生变化。本实用新型中烟弹及电子烟，将储液腔做到可变形(即可根据自身内部压力变化改变自身容积)，这样可以使储液舱在使用过程中随时保持与大气压的平衡，从而能够源源不断的给雾化组件供液，不会出现干烧与漏液。

Description

烟弹及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，特别涉及一种烟弹及电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化组件，其作为香烟的替代品。电子烟具有与香烟相似的味道，越来受到用户的青睐。

现有电子烟中构造形成储液腔的材料均为硬质材料，在使用过程中，随着烟油的减少，使得储液腔内部压力发生变化，最终导致干烧或漏液。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种在使用过程中与大气压保持平衡以避免出现干烧与漏液的烟弹。

还有必要提供一种具有上述烟弹的电子烟。

一种烟弹，包括：

储液件，其开设具有一开口的储液舱；及

配合件，容置于所述储液舱内并密封所述开口；

其中，所述配合件与所述储液舱的内舱壁之间界定形成储液腔，所述储液腔的容积能够以自身内部压力变化为驱动源而发生变化。

在其中一个实施例中，所述储液腔的至少部分腔壁由软质材料构造形成。

在其中一个实施例中，所述储液件由硬质材料制成，所述配合件由软质材料制成。

在其中一个实施例中，所述配合件包括由软质材料制成的囊体，所述囊体通过挤压方式装配于所述储液舱内，且所述囊体的外周面与所述储液舱的内舱壁可分离地贴合，使两者之间围设形成所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述囊体具有一敞口，所述配合件包括由所述敞口的边缘外翻形成的翻边，所述翻边通过热熔工艺密封固定于所述储液舱的所述开口。

在其中一个实施例中，所述烟弹包括压盖，所述压盖配接于所述储液舱的所述开口，并覆盖所述囊体的所述敞口；

所述压盖上开设有若干透气孔。

在其中一个实施例中，所述储液件的底部凹陷形成用于容置雾化组件的雾化腔，所述烟弹包括进液泵；

所述进液泵设置于所述储液件背向所述储液腔的一侧，用于在注液完成后驱动所述储液腔内烟液流出至所述雾化腔内。

在其中一个实施例中，所述储液件背向所述储液腔的一侧开设有容置腔及连通于所述容置腔与所述雾化腔之间的烟液通道，所述进液泵的进液端与所述储液腔连通，所述进液泵的出液端与所述烟液通道连通。

在其中一个实施例中，所述储液件的顶部开设连通于外部与所述储液腔之间的注液口，所述进液泵还用于对注液前的所述储液腔进行抽真空操作；

其中，在注液过程中，烟液在所述储液腔负压下直接吸入并填充于所述储液腔内。

一种电子烟，包括上述所述的烟弹。

本实用新型中烟弹，将储液腔做到可变形(即可根据自身内部压力变化改变自身容积)，这样可以使储液舱在使用过程中随时保持与大气压的平衡，从而能够源源不断的给雾化组件供液，不会出现干烧与漏液。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电子烟的结构示意图；

图2为图1所示电子烟中烟弹的分解示意图；

图3为图1所示电子烟另一角度的结构示意图；

图4为图3所示电子烟沿A-A方向的剖视图；

图5为图1所示电子烟再一角度的结构示意图；

图6为图5所示电子烟沿B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型另一实施例中电子烟的结构示意图；

图8为图7所示电子烟一角度的结构示意图；

图9为图8所示电子烟沿A-A方向的剖视图。

烟弹10	型材件11
		电极装配孔110	进气孔112
储液件13	储液舱130
		开口1301	注液口1303
出液口1305	雾化腔1307
		容置腔132	烟液通道134
储液腔14	配合件15
		囊体150	敞口1501
翻边152	压盖17
		透气孔170	进液泵19
硅胶挡块80	气流通道S
		导流孔81

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本实用新型一个实施例中，电子烟包括烟弹10、雾化组件 30(如图2所示)、电极组件50(如图2所示)以及外壳70。其中，雾化组件30及电极组件50均配接于烟弹10，且雾化组件30与电极组件50电性连接，使得储存于烟弹10内的烟液能够在与电极组件50连接的供电装置(图未示)的电驱动下加热形成烟雾。外壳70配接于烟弹10的顶部，以根据用户的抽吸动作吸食由雾化组件30产生的烟雾。

请参看图2、图3及图4，烟弹10包括型材件11、储液件13以及配合件 15。型材件11内部中空呈一端开口的管状，且底部开设有电极装配孔110。电极组件50分别配接于对应的电极装配孔110内，并外露于型材件11的底部，以与供电装置电连接，为雾化组件30提供电能。同时，型材件11开设有与其内部连通的进气孔112，在用户抽吸动作下，外部气流经进气孔112进入型材件11内部，并与由雾化组件30雾化产生的烟雾混合，以供用户吸食。型材件11、储液件13可选为塑料、铜、铝等材料制成，并不做限定。

储液件13套装于型材件11内，其开设具有至少一开口1301的储液舱130。配合件15容置于储液舱130内并密封开口1301。此时，配合件15与储液舱 130的内舱壁之间界定形成储液腔14(如图4所示)。

本具体实施例中，储液件13大体呈长方体结构，储液舱130形成于储液件13其中一个侧面并通过开口1301与外部连通。其中，储液舱130的顶部贯穿开设注液口1303，注液口1303连通外部与储液腔14之间。且储液舱130 的底部开设有与储液腔14连通的出液口1305。

同时，储液件13的底部凹陷形成用于容置雾化组件30的雾化腔1307，出液口1305连通于雾化腔1307与储液腔14之间，用于为安装于雾化腔1307 内的雾化组件30提供烟液。

其中，储液腔14的容积能够以自身内部压力变化为驱动源而发生变化。具体地，储液腔14的至少部分腔壁由软质材料构造形成，如此在储液腔14 内烟液发生变化时(即储液腔14内部压力发生变化时，例如对储液腔14执行注液操作或在使用过程中储液腔14内烟液减少时)，储液腔14的容积能够以自身内部压力变化为驱动源而发生变化，使储液腔14在使用过程中随时保持与大气压的平衡，从而能够源源不断的给雾化组件30供液，不会出现干烧与漏液。

在本具体实施例中，储液件13由硬质材料制成，有保证储液件13的强度。配合件15由软质材料制成，以保证储液腔14的容积能够以自身内部压力变化为驱动源而发生变化。配合件15包括但并不限于塑料薄膜或者硅胶件，可选的，可采用聚乙烯薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、VLDPE、MPE)、聚丙烯薄膜(CPP、BOPP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚酯(PET)、聚酰胺薄膜(PA)、聚苯乙烯薄膜(PS)、纤维素塑料薄膜(PT)、聚碳酸酯薄膜(PC)、聚氨酯薄膜(PU) 中一种或者几种，并不做限定。具体地，配合件15包括由软质材料制成的囊体150，可选的，囊体150为聚碳酸酯薄膜，囊体150在初始装配过程中，通过挤压的方式装配于储液舱130内，且囊体150的外周面与储液舱130的内舱壁可分离地贴合。此时，两者之间围设形成上述储液腔14。

其中，在上述挤压的过程中，囊体150亦能对储液舱130的内部执行排气操作，并在挤压装配完成后，囊体150的外周面与储液舱130的内舱壁紧密贴合，即囊体150与储液舱130之间的储液腔14在初始状态时能够呈真空状态。在注液时，随着烟液经注液口1303被注入时，囊体150的外周面逐渐与储液舱130的内舱壁分离，储液腔14的容积随之增大，被注入的烟液逐渐填充于囊体150的外周面与储液舱130的内舱壁之间，并密封储存于储液腔 14内。

进一步地，囊体150具有一敞口1501，配合件15包括由敞口1501的边缘外翻形成的翻边152，翻边152密封固定于储液舱130的开口1301。具体地，翻边152通过热熔工艺密封固定于储液舱130的开口1301，使得配合件 15固定装配于储液舱130内并对储液舱130进行密封。

在本具体实施例中，储液舱130为长方体结构，配合件15中囊体150为形状与储液舱130匹配的长方体结构，翻边152由敞口1501的边缘外翻而形成并搭接于储液舱130的开口1301上，且通过热熔工艺进行固定。

可以理解地，烟弹10的储液舱130的形状可以根据实际情况调整，比如椭圆形，方形，棱柱等其它形状，对应的囊体150的形状可以匹配性调整，在此不作限定。

在其中一个实施例中，烟弹10还包括压盖17，压盖17配接于储液舱130 的开口1301，并覆盖囊体150的敞口。其中，压盖17上开设有若干透气孔 170，一方面在储液腔14容积增大的过程中，阻挡向外膨胀的囊体150，避免囊体150挤压型材件11，另一方面有利于囊体150向外膨胀的过程中，保证整个储液舱130内气压的平衡。

请一并参看图5及图6，外壳70配接于烟弹10的顶部，且外壳70与烟弹10之间设置有硅胶挡块80。其中，硅胶挡块80用于密封外壳70与烟弹 10之间的装配间隙，同时型材件11上开设有连通雾化腔1307的气流通道S，硅胶挡块80上开设有连通气流通道S与外壳70之间的导流孔81。

请参看图7，本实用新型另一实施例中，相较于上述实施例，烟弹10还包括进液泵19，进液泵19设置于储液件13背向储液腔130的一侧，用于在注液完成后驱动储液腔130内烟液流出至雾化腔1307内，即能够让烟液自动进入到雾化组件30内，且供液可控，按需供应，不会造成污染。

请一并参看图7、图8以及图9，具体地，储液件13背向储液腔130的一侧开设有容置腔13及连通于容置腔132与雾化腔1307之间的烟液通道134。进液泵19的进液端与储液腔130连通，进液泵19的出液端与烟液通道134 连通(如图9中箭头流向所示)。

如此，进液泵19可以根据雾化组件30的消耗量来自动供给烟油，有效防止漏液和干烧。此外，储液腔130容积能够以自身内部压力变化为驱动源而发生变化的设计，可以保证储液腔130内压力平衡，并且保证进液泵19的进液端一直充满烟油，防止使用时供油中断。

另外，进液泵19还用于对注液前的储液腔130进行抽真空操作，在通过注液口1303注液的过程中，烟液在储液腔130负压下直接吸入并填充于储液腔130内，快速进行烟油罐装入烟弹10，并能直接将烟液通道134充满液体，可有效保护进液泵19，减少第一次使用时候的等待烟油流入雾化组件30的时间。

本实用新型中烟弹10，将储液腔14做到可变形(即可根据自身内部压力变化改变自身容积)，这样可以使储液舱130在使用过程中随时保持与大气压的平衡，从而能够源源不断的给雾化组件30供液，不会出现干烧与漏液。

本实用新型还提供一种具有上述烟弹10的电子烟，因电子烟具有上述烟弹10的全部功能，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱落本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟弹，其特征在于：所述烟弹包括：

储液件，其开设具有至少一开口的储液舱；及

配合件，容置于所述储液舱内并密封所述开口；

其中，所述配合件与所述储液舱的内舱壁之间形成储液腔，所述储液腔的容积能够以自身内部压力变化为驱动源而发生变化。

2.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于：所述储液腔的至少部分腔壁由软质材料构造形成。

3.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于：所述储液件由硬质材料制成，所述配合件由软质材料制成。

4.如权利要求1或3所述的烟弹，其特征在于：所述配合件包括由软质材料制成的囊体，所述囊体通过挤压方式装配于所述储液舱内，且所述囊体的外周面与所述储液舱的内舱壁可分离地贴合，使两者之间围设形成所述储液腔。

5.如权利要求4所述的烟弹，其特征在于：所述囊体具有一敞口，所述配合件包括由所述敞口的边缘外翻形成的翻边，所述翻边通过热熔工艺密封固定于所述储液舱的所述开口。

6.如权利要求5所述的烟弹，其特征在于：所述烟弹包括压盖，所述压盖配接于所述储液舱的所述开口，并覆盖所述囊体的所述敞口；

所述压盖上开设有若干透气孔。

7.如权利要求4所述的烟弹，其特征在于：所述储液件的底部凹陷形成用于容置雾化组件的雾化腔，所述烟弹包括进液泵；

所述进液泵设置于所述储液件背向所述储液腔的一侧，用于在注液完成后驱动所述储液腔内烟液流出至所述雾化腔内。

8.如权利要求7所述的烟弹，其特征在于：所述储液件背向所述储液腔的一侧开设有容置腔及连通于所述容置腔与所述雾化腔之间的烟液通道，所述进液泵的进液端与所述储液腔连通，所述进液泵的出液端与所述烟液通道连通。

9.如权利要求7所述的烟弹，其特征在于：所述储液件的顶部开设连通于外部与所述储液腔之间的注液口，所述进液泵还用于对注液前的所述储液腔进行抽真空操作；

其中，在注液过程中，烟液在所述储液腔负压下直接吸入并填充于所述储液腔内。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-9任意一项所述的烟弹。

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