CN212459082U - 一种型煤制备气动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型煤制备气动脱模装置，可有效地解决型煤制备脱模过程中，煤样难于与模具脱离及煤样脱离过程易损坏且脱模过程复杂等一系列问题。其解决方案包括在煤样成型缸体安装旋转装置，当型煤煤样制备完成后使成型模具缸体翻转开口向下，向成型模具缸体底端排气口注入高压气体，将煤样通过气压整体脱落出来，同时煤样脱落出来其开口存在缓冲装置，防止煤样脱落冲击遭到破坏。本实用新型设计合理、操作步骤简单、脱模方便快速、大大降低了型煤制备脱模过程中损坏的比例。

Description

一种型煤制备气动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及型煤制备脱模装置，特别涉及有关一种通过高压气体的脱模装置。

背景技术

煤样作为矿业工程等相关领域的直接研究对象，在矿业工程等相关学科科研教学过程中实验必不可少。对于一些矿井煤体脆性大、强度低、煤体内部结构通常较破碎及其他原因等，对原煤进行取芯直接制作煤样难度很大，针对这种情况通常采用型煤试样来进行研究。型煤煤样的制作包括压制和脱模两个进程，脱模通过外力直接作用于型煤，使煤样与模具脱离，这样往往会产生较大的冲击力导致煤样损坏，有时脱模后甚至得不到完整的型煤煤样，给型煤煤样的制备带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型煤制备气动脱模装置，可以降低脱模过程中煤样损坏率，减少煤样制备时间，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型煤制备气动脱模装置，所述型煤制备气动脱模装置包括：

所述型煤制备气动脱模装置包括反力支架、支撑架、底座、液压加载装置、型煤制备的成型模具缸体、缸体旋转装置、脱模气动装置、与缸体相接触的承压板及煤样脱模过程的缓冲装置；

底座上表面两侧纵向设置支撑架，反力支架通过支撑架设置于底座上方，反力支架的下表面固定安装有液压加载装置，液压加载装置的下方设置有成型模具缸体，成型模具缸体通过缸体的旋转装置与支撑架活动连接，成型模具缸体的底部设有排气孔，排气孔与脱模气动装置连通或安装有气孔塞，成型模具缸体的下方设置有承压板，承压板的下方设置有缓冲装置。作为进一步优选，所述煤样成型模具底端有一个内含螺纹的排气孔，在型煤制备过程中气孔塞可以通过螺纹与模具底部连接堵住排气孔，在型煤脱模过程中高压输气管同样也通过气孔连接装置与内含螺纹的排气孔连接，连接口设置有密封圈。

作为进一步优选，所述模具缸体旋转装置为旋转轴承，其内圈与支撑架滑动槽轨相连，外圈与成型模具缸体一体；通过支撑架上的滑动槽轨提升该模具缸体，然后通过旋转轴承实现缸体翻转开口向下，随后通过支撑架上的滑动槽轨将该模具缸体下放至承压板。

作为进一步优选，所述脱模气动装置还包括气孔连接装置、高压传输气管和高压气泵，所述气孔连接装置一端通过螺纹与模具缸体底端的排气孔相连，另一端通过高压传输气管与高压气泵相连。

作为进一步优选，所述与缸体相接触的承压板由两部分组成，一部分固定在支撑架上，另一部分可拆卸；在煤样压制进程，承压板整个部分共同承压，在煤样脱模进程，其中间部分拆掉作为煤样脱模的通道，且中间部分尺寸大于煤样尺寸。

作为进一步优选，所述缓冲装置为缓冲垫片和缓冲弹簧组成，缓冲垫片与模具缸体翻转后的开口相接触，弹簧一端与垫片相连，另一端与底座相连。

本实用新型提供的一种型煤制备气动脱模装置，通过高压气体实现将煤样与成型模具缸体分离，可实现煤样快速脱模，效率高，煤样完整率高。其装置结构简单，操作步骤方便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的型煤制备气动脱模装置压制状态时的正视示意图

图2为本实用新型的型煤制备气动脱模装置脱模状态时的正视示意图。

图3为图2中的缸体旋转装置的局部放大图。

图4为本实用新型的承压板结构的俯视示意图。

图中：1—反力支架、2—支撑架、3—液压加载装置、4—滑动槽轨、5—成型模具缸体、6—型煤煤样、7—缸体旋转装置、8—排气孔、9—承压板主体、10—可拆卸承压板块、11—底座、12—缓冲垫片、13—缓冲弹簧、14—气孔连接装置15—高压传输气管、16—高压气泵、17—抱死装置、18—轴承外圈、19—轴承内圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做个详细的说明。本实用新型中的“上”、“下”…等方位名词以图1的定向为参照。

如图1和图2所示，本实用新型的型煤制备气动脱模装置，该型煤制备气动脱模装置包括反力支架1、支撑架2、底座11、液压加载装置3、成型模具缸体5、缸体旋转装置7、脱模气动装置、缓冲装置。

底座11上表面两侧纵向设置支撑架2，反力支架1通过支撑架2设置于底座11 上方。液压加载装置3安装在反力支架1的下表面，液压加载装置3下方设置有成型模具缸体5，成型模具缸体5的上部设有开口，下部设有排气口8，成型模具缸体 5通过缸体旋转装置7与支撑架2活动连接。成型模具缸体5的下方设置有承压板9，承压板9的下方设置有缓冲装置。

结合图3所示，缸体旋转装置7包括抱死装置17和轴承，轴承包括轴承外圈18 和轴承内圈19，成型模具缸体5的两侧与轴承外圈18固定连接，支撑架2的内侧设置有滑动槽轨4，滑动槽轨4与轴承内圈19相配合，从而使得成型模具缸体5沿着滑动槽轨4进行上下移动。滑动槽轨4与轴承内圈19之间设置有抱死装置17，通过抱死装置17将成型模具缸体5固定在一定的高度。

承压板9的下方设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲垫片12和缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端与底座11的中部固定连接，缓冲弹簧13的另一端与缓冲垫片12 的下表面固定连接。

脱模气动装置包括气孔连接装置14、高压传输气管15和高压气泵16，高压气泵16的出气口与高压传输气管15的进气口连通，高压传输气管15的出气口通过气孔连接装置14与成型模具缸体5底部的排气口8连通。排气孔8内有螺纹，气孔塞可以通过螺纹与模具底部连接堵住排气孔8，高压传输气管15可通过气孔连接装置与内有螺纹的排气孔8连接，连接口设置有密封圈。

结合图4所示，承压板包括承压板主体9和可拆卸承压板块10，承压板主体9 对应煤样位置处设有通道，通道的尺寸大于煤样尺寸，通道位置处安装有可拆卸承压板块10。

本实用新型的型煤制备气动脱模装置工作过程如下。

第一，将成型模具缸体5底部的排气孔8用气孔塞堵住，向成型模具缸体5内壁上涂抹润滑油，将煤粉加入成型模具缸体5通过液压加载装置3将成型模具缸体5 里的煤粉压制成型煤煤样6。

第二，将位于承压板9上的成型模具缸体5通过缸体旋转装置7进行翻转，使其开口向下。具体操作为：成型模具缸体5与旋转轴承外圈18相连一体，轴承内圈 19与抱死装置17一体装于支撑架2上的滑动槽轨4上，则将成型模具缸体5通过滑动槽轨4提升一定高度通过抱死装置17固定后，缸体翻转至开口向下。

第三，将承压板9的中间部分可拆卸承压板块10取下，缓慢将开口向下的成型模具缸体5放置在承压板9上，中间部分成为型煤煤样6的脱模通道。

第四，将排气孔8的气孔塞取下，把气孔连接装置14拧在排气孔8上，通过密封圈实现密封，同时将气孔连接装置14与高压传输气管15和高压气泵16相连。

第五，通过高压气泵16和高压传输气管15向开口向下的成型模具缸体5注入高压空气，在润滑油的作用下，高压气体很容易将型煤煤样6给顶出去，同时将缓冲装置安装在底座11上。

第六，型煤煤样6被高压气体顶出后，型煤煤样6会接触在缓冲垫片12，随着气体压力的增大型煤煤样6会逐渐脱离成型模具缸体5，缓冲弹簧13可以保证型煤煤样6缓慢脱离，直至完全脱模成功，最后得到完整的型煤煤样6。

Claims (6)

1.一种型煤制备气动脱模装置，其特征在于：所述型煤制备气动脱模装置包括反力支架、支撑架、底座、液压加载装置、型煤制备的成型模具缸体、缸体旋转装置、脱模气动装置、与缸体相接触的承压板及煤样脱模过程的缓冲装置；

底座上表面两侧纵向设置支撑架，反力支架通过支撑架设置于底座上方，反力支架的下表面固定安装有液压加载装置，液压加载装置的下方设置有成型模具缸体，成型模具缸体通过缸体的旋转装置与支撑架活动连接，成型模具缸体的底部设有排气孔，排气孔与脱模气动装置连通或安装有气孔塞，成型模具缸体的下方设置有承压板，承压板的下方设置有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的型煤制备气动脱模装置，其特征在于：所述型煤制备的成型模具缸体，其底端有一个内含螺纹的排气孔，型煤制备过程中将气孔塞与排气孔螺纹连接使排气孔处于封闭状态，型煤脱模过程中将排气孔打开与脱模气动装置相连。

3.根据权利要求1所述的型煤制备气动脱模装置，其特征在于：所述缸体旋转装置为旋转轴承，其内圈与支撑架滑动轨槽相连，可在支撑架上移动，外圈与成型模具缸体一体，可使得缸体翻转。

4.根据权利要求1所述的型煤制备气动脱模装置，其特征在于：所述脱模气动装置还包括气孔连接装置、高压传输气管和高压气泵，所述气孔连接装置一端与模具缸体底端的排气孔相连，另一端通过高压传输气管与高压气泵相连。

5.根据权利要求1所述的型煤制备气动脱模装置，其特征在于：所述与缸体相接触的承压板，由两部分组成，一部分固定在支撑架上，另一部分可拆卸，拆卸后可成为煤样脱模过程的通道。

6.根据权利要求1所述的型煤制备气动脱模装置，其特征在于：所述缓冲装置为缓冲垫片和缓冲弹簧组成，缓冲垫片与模具缸体翻转后的开口相接触，弹簧一端与垫片相连，另一端与底座相连。

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