CN212458275U - 一种版辊直径自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种版辊直径自动测量装置，包括版辊支撑组件、测径仪、测径仪上下移动模组、测径仪左右移动模组、控制器和支撑整个装置的架体，测径仪、测径仪上下移动模组和测径仪左右移动模组依次连接，版辊支撑组件用于支撑版辊，版辊位于测径仪的上下移动和左右移动的探测范围以内，测径仪、测径仪上下移动模组和测径仪左右移动模组均连接控制器；版辊支撑组件包括第一滑轮单元和第二滑轮单元；第一滑轮单元连接有第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和皮带轮驱动电机，第二滑轮单元连接有滑轮单元左右移动模组。与现有技术相比，本实用新型具有能替代行业内千分尺、测量准确、稳定、直径测量点全面以及适用范围广泛等优点。

Description

一种版辊直径自动测量装置

技术领域

本实用新型涉及版辊直径测量领域，尤其是涉及一种版辊直径自动测量装置。

背景技术

凹印版辊是一种印刷模具，对于产品加工和检查在尺寸方面有着严格的要求。目前业内在生产过程中均在使用对应规格的千分尺(螺旋测微仪)进行加工和检查，存在的主要问题是人工测量时的精准度和稳定度误差偏大，另外就是测量工具的投入大及检测校准的不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可代替千分尺，且测量准确、稳定的版辊直径自动测量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种版辊直径自动测量装置，包括版辊支撑组件、测径仪、测径仪上下移动模组、测径仪左右移动模组、控制器和支撑整个装置的架体，所述测径仪、测径仪上下移动模组和测径仪左右移动模组依次连接，所述版辊支撑组件用于支撑版辊，所述版辊位于所述测径仪的上下移动和左右移动的探测范围以内，所述测径仪、测径仪上下移动模组和测径仪左右移动模组均连接所述控制器。

进一步地，所述测径仪为双测头测径仪。

进一步地，所述双测头测径仪形成有两组光幕，通过调节所述两组光幕之间的距离对不同直径规格的版辊进行直径测量。

进一步地，所述测径仪上下移动模组包括测径仪安装板、第一电机、第一丝杠、第一滑块和第一轨道，所述第一丝杠和第一轨道均竖直设置，所述第一丝杠受所述第一电机驱动，实现旋转；所述第一滑块设置在所述第一丝杠上，并在该第一丝杠的带动下，沿所述第一轨道移动；所述第一电机连接在所述第一轨道的一端；所述测径仪安装板固定连接所述第一滑块，所述测径仪安装在所述测径仪安装板上。

进一步地，所述测径仪左右移动模组包括第二电机、第二丝杠、第二滑块和第二轨道，所述第二丝杠和第二轨道均水平设置，所述第二丝杠受所述第二电机驱动，实现旋转；所述第二滑块设置在所述第二丝杠上，并在该第二丝杠的带动下，沿所述第二轨道移动；所述第二电机连接在所述第二轨道的一端，所述第二滑块固定连接所述测径仪上下移动模组。

进一步地，所述版辊支撑组件包括第一滑轮单元和第二滑轮单元，所述第一滑轮单元和第二滑轮单元均包括支撑架和两个定滑轮，所述支撑架分别支撑所述两个定滑轮的中心轴，所述两个定滑轮用于支撑版辊。

进一步地，所述第一滑轮单元还连接有第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和皮带轮驱动电机，所述第一皮带轮连接所述第一滑轮单元中一个所述定滑轮的中心轴，所述第二皮带轮受所述皮带轮驱动电机驱动，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过所述皮带传动连接。

进一步地，所述第二滑轮单元还连接有滑轮单元左右移动模组，该滑轮单元左右移动模组包括第三电机、第三丝杠、第三滑块和第三轨道，所述第三丝杠和第三轨道均水平设置，所述第三丝杠受所述第三电机驱动，实现旋转；所述第三滑块设置在所述第三丝杠上，并在该第三丝杠的带动下，沿所述第三轨道移动；所述第三电机连接在所述第三轨道的一端，所述第三滑块固定连接所述第二滑轮单元的支撑架。

进一步地，所述版辊直径自动测量装置还包括验版灯架和验版灯，所述验版灯架分别连接所述架体和验版灯，所述验版灯位于所述版辊支撑组件的上方，并正对所述版辊支撑组件。

进一步地，所述版辊直径自动测量装置还包括操作面板，该操作面板连接所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)测量准确、稳定：本设备一键式自动测量，彻底排除了人工测量的误差，使用LED光幕进行非接触测量，不会再损伤被检测产品表面。

(2)行业内千分尺的替代：无需外校检测设备，无需购买多种规格的千分尺。

(3)直径测量点全面：通过版辊支撑组件的第一滑轮单元及其皮带轮驱动结构，可实现对版辊的旋转，实现对版辊不同角度的直径测量，通过测径仪左右移动模组可以对版辊的全长进行测量，直径测量点全面，可以满足版辊的直径测量需求。

(4)适用范围广泛：通过变换双测头测径仪的间距，可以满足不同直径的版辊测量；通过第二滑轮单元及其滑轮单元左右移动模组，根据版辊的长度进行调整，满足对不同长度的版辊支撑。

附图说明

图1为本实用新型版辊直径自动测量装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型版辊直径自动测量装置的背面结构示意图，其中隐藏了验版灯架和验版灯；

图3为本实用新型版辊直径自动测量装置的侧面结构示意图，其中隐藏了操作面板；

图中，1、版辊支撑组件，2、测径仪，3、测径仪上下移动模组，4、测径仪左右移动模组，5、第一皮带轮，6、第二皮带轮，7、皮带轮驱动电机，8、滑轮单元左右移动模组，9、验版灯架，10、验版灯，11、操作面板，12、版辊，13、防尘风琴罩，14、控制柜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供一种版辊直径自动测量装置，包括版辊支撑组件1、测径仪2、测径仪上下移动模组3、测径仪左右移动模组4、控制器和支撑整个装置的架体，测径仪2、测径仪上下移动模组3和测径仪左右移动模组4依次连接，版辊支撑组件1用于支撑版辊12，版辊位于测径仪2的上下移动和左右移动的探测范围以内，测径仪2、测径仪上下移动模组3和测径仪左右移动模组4均连接控制器。

测径仪2，用于根据需要自动测量并记录有效数据；

控制器，用于控制装置自动运行并采集测量数据；

架体，用于保证测径仪2和被测产品稳定；

版辊直径自动测量装置还在架体中设有控制柜，用于为整个装置提供电源和气源。

下面对各部分进行详细描述。

1、测径仪

测径仪2为双测头测径仪2。双测头测径仪2形成有两组光幕，通过调节两组光幕之间的距离对不同直径规格的版辊进行直径测量。

本实施例采用基恩士测径仪，包括激光发射头和激光接收头，激光发射头和激光接收头直接生成激光光幕，根据物体占据光幕的面积，换算出所测物体的截面积，进一步换算出版辊直径。

本实施例根据版辊直径情况，采用的是基恩士双测量头模式。

2、测径仪上下移动模组3

测径仪上下移动模组3包括测径仪安装板、第一电机、第一丝杠、第一滑块和第一轨道，第一丝杠和第一轨道均竖直设置，第一丝杠受第一电机驱动，实现旋转；第一滑块设置在第一丝杠上，并在该第一丝杠的带动下，沿第一轨道移动；第一电机连接在第一轨道的一端，第一丝杠的一端受第一电机驱动，第一丝杆的另一端转动连接第一轨道的另一端；测径仪安装板固定连接第一滑块，测径仪2安装在测径仪安装板上。

3、测径仪左右移动模组4

测径仪左右移动模组4包括第二电机、第二丝杠、第二滑块和第二轨道，第二丝杠和第二轨道均水平设置，第二丝杠受第二电机驱动，实现旋转；第二滑块设置在第二丝杠上，并在该第二丝杠的带动下，沿第二轨道移动；第二电机连接在第二轨道的一端，第二丝杠的一端受第二电机驱动，第二丝杆的另一端转动连接第二轨道的另一端；第二滑块固定连接测径仪上下移动模组3。

4、版辊支撑组件1

版辊支撑组件1包括第一滑轮单元和第二滑轮单元，第一滑轮单元和第二滑轮单元均包括支撑架和两个定滑轮，支撑架分别支撑两个定滑轮的中心轴，两个定滑轮用于支撑版辊12。

第一滑轮单元还连接有第一皮带轮5、第二皮带轮6、皮带和皮带轮驱动电机7，第一皮带轮5连接第一滑轮单元中一个定滑轮的中心轴，第二皮带轮6受皮带轮驱动电机7驱动，第一皮带轮5和第二皮带轮6通过皮带传动连接。

第二滑轮单元还连接有滑轮单元左右移动模组8，该滑轮单元左右移动模组8包括第三电机、第三丝杠、第三滑块和第三轨道，第三丝杠和第三轨道均水平设置，第三丝杠受第三电机驱动，实现旋转；第三滑块设置在第三丝杠上，并在该第三丝杠的带动下，沿第三轨道移动；第三电机连接在第三轨道的一端，第三丝杠的一端受第三电机驱动，第三丝杆的另一端转动连接第三轨道的另一端，第三滑块固定连接第二滑轮单元的支撑架。

5、其它设置

版辊直径自动测量装置还包括验版灯架9和验版灯10，验版灯架9分别连接架体和验版灯10，验版灯10位于版辊支撑组件1的上方，并正对版辊支撑组件1。

版辊直径自动测量装置还包括防尘风琴罩13，第二滑轮单元左右两侧的滑轮单元左右移动模组8上方均设有防尘风琴罩13。

版辊直径自动测量装置还包括操作面板11，该操作面板11连接控制器。

控制器连接有MES单元，可实现基于MES的数据传输。

6、工作原理

采用本实施例版辊直径自动测量装置测量版辊直径时，首先将版辊12放置在版辊支撑组件1上，然后通过控制器控制测径仪上下移动模组3和测径仪左右移动模组4，带动测径仪2进行位置调整，使得测径仪2的探测范围包含版辊12，然后通过测径仪2对版辊12的直径进行测量，测量期间可通过滑轮单元左右移动模组8和皮带轮驱动电机7对版辊12进行位置平移和旋转变换，以获取多个读数点。

下面对版辊的长度范围、直径范围、测量时读数点的数量和位置三个方面对版辊的测量要求和过程进行描述。

6.1、版辊长度范围：版辊长度不受限制，可以根据各公司要求做不同长度的床身，目前机械图展示的为版辊长度300mm—1500mm。

6.2、版辊直径范围：目前本设备选用基恩士LS7070，单组光幕范围65mm(还有更宽光幕，但价格昂贵)。当两组光幕贴在一起，测径范围就是0mm——130mm，当两组光幕分开一定距离，根据光幕分开距离，就会提高测量最大版的直径，然而也同时提高最小版直径。

目前两组光幕的距离固定，两组光幕距离为120mm，因此测径范围为130mm——250mm。

根据各公司的版辊直径范围不同，解决方案：

可满足直径100—300的版辊。

做成可移动光幕距离，光幕距离为两个挡位，小版模式(100—230)，大版模式(180--300)，因此存在两个基准值，需要校准。

6.3、读取点的数量及位置：读取点的数量及位置取决于各厂需求，机械机构可以走动版辊整个长度，同时可以实现版辊旋转，测量不同角度的截面的直径。目前定制为,读取6点直径①版辊中心②距离版辊两端各200mm(主要看马克线位置)③版辊旋转90°，读取同上位置的直径。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，包括版辊支撑组件(1)、测径仪(2)、测径仪上下移动模组(3)、测径仪左右移动模组(4)、控制器和支撑整个装置的架体，所述测径仪(2)、测径仪上下移动模组(3)和测径仪左右移动模组(4)依次连接，所述版辊支撑组件(1)用于支撑版辊(12)，所述版辊位于所述测径仪(2)的上下移动和左右移动的探测范围以内，所述测径仪(2)、测径仪上下移动模组(3)和测径仪左右移动模组(4)均连接所述控制器。

2.根据权利要求1所述的一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，所述测径仪(2)为双测头测径仪(2)。

3.根据权利要求2所述的一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，所述双测头测径仪(2)形成有两组光幕，通过调节所述两组光幕之间的距离对不同直径规格的版辊进行直径测量。

4.根据权利要求1所述的一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，所述测径仪上下移动模组(3)包括测径仪安装板、第一电机、第一丝杠、第一滑块和第一轨道，所述第一丝杠和第一轨道均竖直设置，所述第一丝杠受所述第一电机驱动，实现旋转；所述第一滑块设置在所述第一丝杠上，并在该第一丝杠的带动下，沿所述第一轨道移动；所述第一电机连接在所述第一轨道的一端；所述测径仪安装板固定连接所述第一滑块，所述测径仪(2)安装在所述测径仪安装板上。

5.根据权利要求1所述的一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，所述测径仪左右移动模组(4)包括第二电机、第二丝杠、第二滑块和第二轨道，所述第二丝杠和第二轨道均水平设置，所述第二丝杠受所述第二电机驱动，实现旋转；所述第二滑块设置在所述第二丝杠上，并在该第二丝杠的带动下，沿所述第二轨道移动；所述第二电机连接在所述第二轨道的一端，所述第二滑块固定连接所述测径仪上下移动模组(3)。

6.根据权利要求1所述的一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，所述版辊支撑组件(1)包括第一滑轮单元和第二滑轮单元，所述第一滑轮单元和第二滑轮单元均包括支撑架和两个定滑轮，所述支撑架分别支撑所述两个定滑轮的中心轴，所述两个定滑轮用于支撑版辊(12)。

7.根据权利要求6所述的一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，所述第一滑轮单元还连接有第一皮带轮(5)、第二皮带轮(6)、皮带和皮带轮驱动电机(7)，所述第一皮带轮(5)连接所述第一滑轮单元中一个所述定滑轮的中心轴，所述第二皮带轮(6)受所述皮带轮驱动电机(7)驱动，所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(6)通过所述皮带传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，所述第二滑轮单元还连接有滑轮单元左右移动模组(8)，该滑轮单元左右移动模组(8)包括第三电机、第三丝杠、第三滑块和第三轨道，所述第三丝杠和第三轨道均水平设置，所述第三丝杠受所述第三电机驱动，实现旋转；所述第三滑块设置在所述第三丝杠上，并在该第三丝杠的带动下，沿所述第三轨道移动；所述第三电机连接在所述第三轨道的一端，所述第三滑块固定连接所述第二滑轮单元的支撑架。

9.根据权利要求1所述的一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，所述版辊直径自动测量装置还包括验版灯架(9)和验版灯(10)，所述验版灯架(9)分别连接所述架体和验版灯(10)，所述验版灯(10)位于所述版辊支撑组件(1)的上方，并正对所述版辊支撑组件(1)。

10.根据权利要求1所述的一种版辊直径自动测量装置，其特征在于，所述版辊直径自动测量装置还包括操作面板(11)，该操作面板(11)连接所述控制器。

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