CN211401095U - 一种单板厚度激光检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单板厚度激光检测仪，主要涉及激光检测仪技术领域，包括框架、输送机和检测单元，框架设置在输送机的宽度方向的一侧，检测单元包括托辊、正反向丝杠、手轮、气缸、标定架、量块、激光头组件、两个导向板和两个螺母，托辊、正反向丝杠、手轮、两个导向板和两个螺母均设置在输送机的长度方向的一侧。本实用新型整体设置框架、输送机和检测单元，通过输送机和检测单元配合人工操作实现单块板材通过测厚仪进行连续测量；两个导向板的对称可调节设置使单块板材进入测量区域前能够控制好板材的左右位置定位，结构简单，易实现；通过两个激光头配合标定架和量块的伸缩能够省去人工测量的麻烦，提高检测效率。

Description

一种单板厚度激光检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种激光检测仪，尤其是一种单板厚度激光检测仪。

背景技术

随着科学技术的不断发展，无油润滑轴承应用到机械设备上更加广泛，而在轴承加工前期，材料精度方面要求也越来越高，无油润滑轴承的生产工序首先就是板材进轧机扎板，作为整套工序中最基础的一个环节板材轧制，此环节若轧制厚度不合格，则生产出来的轴承全部为不合格产品，而现有测厚仪只针对成卷连续运行的板带材进行连续测量，且成卷连续运行的板带材由于产线过长，板材很难控制左右晃动，使测量位置发生偏移，单块板带材目前无法实现用测厚仪连续测量，如何实现单块板带材用测厚仪连续测量是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单的单板厚度激光检测仪，解决了现有技术中存在的单块板带材无法实现用测厚仪连续测量的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括框架、输送机和检测单元，框架设置在输送机的宽度方向的一侧，框架是龙门框架，框架上设置有上横梁和下横梁，上横梁设置在输送机上方，下横梁设置在输送机下方，检测单元包括托辊、正反向丝杠、手轮、气缸、标定架、量块、激光头组件、两个导向板和两个螺母，托辊、正反向丝杠、手轮、两个导向板和两个螺母均设置在输送机的长度方向的一侧，两个螺母分别套装在正反向丝杠的两端，两个导向板分别通过锁紧螺钉设置在两个螺母上方，手轮连接正反向丝杠，托辊设置在正反向丝杠上方且位于两个导向板之间，激光头组件包括上激光头和下激光头，上激光头设置在上横梁上，下激光头设置在下横梁上，气缸设置在下横梁上，气缸连接标定架，量块设置在标定架上，输送机上设置有两条传送带，两条传送带之间设置有缝隙，标定架和量块通过气缸在缝隙中伸缩。

优选的，上横梁上设置有YZ轴滑台，上激光头通过YZ轴滑台滑动设置在上横梁上，下横梁上设置有X轴滑台，下激光头通过X轴滑台滑动设置在下横梁上。

优选的，导向板内设置有滑槽，螺母上设置有对应的滑道，滑槽插入滑道。

优选的，正反向丝杠两侧分别设置有正反向的螺纹且呈中心对称。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：整体设置框架、输送机和检测单元，通过输送机和检测单元配合人工操作实现单块板材通过测厚仪进行连续测量；两个导向板的对称可调节设置使单块板材进入测量区域前能够控制好板材的左右位置定位，结构简单，易实现；通过两个激光头配合标定架和量块的伸缩能够省去人工测量的麻烦，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中，1、输送机，2、龙门框架，3、锁紧螺钉，4、托辊，5、导向板，6、正反向丝杠，7、手轮，8、气缸，9、下激光头，10、标定架，11、量块，12、上激光头，13、YZ轴滑台，14、螺母，15、下横梁，16、上横梁，17、传送带，18、缝隙；19、X轴滑台。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1、图2和图3所示，整体包括框架、输送机1和检测单元，框架设置在输送机1的宽度方向的一侧，框架是龙门框架2，框架上设置有上横梁16和下横梁15，上横梁16设置在输送机1上方，下横梁15设置在输送机1下方，检测单元包括托辊4、正反向丝杠6、手轮7、气缸8、标定架10、量块11、激光头组件、两个导向板5和两个螺母14，托辊4、正反向丝杠6、手轮7、两个导向板5和两个螺母14均设置在输送机1的长度方向的一侧，两个螺母14分别套装在正反向丝杠6的两端，正反向丝杠6两侧分别设置有正反向的螺纹且呈中心对称，两个导向板5分别通过锁紧螺钉3设置在两个螺母14上方，导向板5内设置有滑槽，螺母14上设置有对应的滑道，滑槽插入滑道，手轮7连接正反向丝杠6，托辊4设置在正反向丝杠6上方且位于两个导向板5之间，激光头组件包括上激光头12和下激光头9，上激光头12设置在上横梁16上，上横梁16上设置有YZ轴滑台13，上激光头12通过YZ轴滑台13滑动设置在上横梁16上，下激光头9设置在下横梁15上，下横梁15上设置有X轴滑台19，下激光头9通过X轴滑台19滑动设置在下横梁15上，气缸8设置在下横梁15上，气缸8连接标定架10，量块11设置在标定架10上，输送机1上设置有两条传送带17，两条传送带17之间设置有缝隙18，标定架10和量块11通过气缸8在缝隙18中伸缩。

上激光头12通过YZ轴滑台13安装在上横梁16上，可通过YZ轴滑台13沿YZ轴微调上激光头12的位置，下激光头9通过X轴滑台19滑动设置在下横梁15上，可通过X轴滑台19沿X轴微调上激光头12的位置，使上、下两激光头光轴重合，等调节完后不可移动，这种采用非接触方式测量的结构迫使被测板材进入测量区时无法标定，需要在被测板材未进入测量区前进行标定，且标定完毕后标定装置需隐藏，不得妨碍被测板材顺利通过测量区，设置标定架10和量块11通过气缸8在缝隙18中伸缩，测量前，气缸8通气，气缸8使连接的标定架10、量块11向上移动，使量块11处于上激光头12、下激光头9的光斑之间，进行标定，标定后气缸8缩回，使量块11处于输送机1传送带17下方，测量时，将单块板材放置在托辊4上，转动手轮7带动正反向丝杠6转动，带动螺母14沿正反向丝杠6移动，螺母14上安装导向板5，导向板5开合移动，使两个导向板5之间的内宽度与待测板材的宽度一致，启动输送机1使传送带17运动，此时人工推动板材经托辊4放置在传送带17上，传送带17带动待测板材进入测量区域进行测量，反复放待测板材完成连续测量，上激光头12和下激光头9的光斑处于输送机1中心位置，拆掉其中一侧导向板5可用另一侧导向板5单边定位，可测量待测板材中心位置。

其中，上述的输送机1、正反向丝杠6、气缸8、上激光头12、下激光头9标定架10、量块11和滑台13均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种单板厚度激光检测仪，其特征在于：包括框架、输送机和检测单元，所述的框架设置在输送机的宽度方向的一侧，所述的框架是龙门框架，所述的框架上设置有上横梁和下横梁，所述的上横梁设置在所述的输送机上方，所述的下横梁设置在所述的输送机下方，所述的检测单元包括托辊、正反向丝杠、手轮、气缸、标定架、量块、激光头组件、两个导向板和两个螺母，所述的托辊、正反向丝杠、手轮、两个导向板和两个螺母均设置在所述的输送机的长度方向的一侧，所述的两个螺母分别套装在所述的正反向丝杠的两端，所述的两个导向板分别通过锁紧螺钉设置在所述的两个螺母上方，所述的手轮连接所述的正反向丝杠，所述的托辊设置在所述的正反向丝杠上方且位于所述的两个导向板之间，所述的激光头组件包括上激光头和下激光头，所述的上激光头设置在所述的上横梁上，所述的下激光头设置在所述的下横梁上，所述的气缸设置在所述的下横梁上，所述的气缸连接所述的标定架，所述的量块设置在所述的标定架上，所述的输送机上设置有两条传送带，所述的两条传送带之间设置有缝隙，所述的标定架和量块通过所述的气缸在所述的缝隙中伸缩。

2.根据权利要求1所述的单板厚度激光检测仪，其特征在于：所述的上横梁上设置有YZ轴滑台，所述的上激光头通过YZ轴滑台滑动设置在所述的上横梁上，所述的下横梁上设置有X轴滑台，所述的下激光头通过X轴滑台滑动设置在所述的下横梁上。

3.根据权利要求1所述的单板厚度激光检测仪，其特征在于：所述的导向板内设置有滑槽，所述的螺母上设置有对应的滑道，所述的滑槽插入所述的滑道。

4.根据权利要求3所述的单板厚度激光检测仪，其特征在于：所述的正反向丝杠两侧分别设置有正反向的螺纹且呈中心对称。

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