CN114653867A - 一种弹簧管自动调节外径的加工工艺 - Google Patents
一种弹簧管自动调节外径的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114653867A CN114653867A CN202210263205.3A CN202210263205A CN114653867A CN 114653867 A CN114653867 A CN 114653867A CN 202210263205 A CN202210263205 A CN 202210263205A CN 114653867 A CN114653867 A CN 114653867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring tube
- outer diameter
- guide rail
- machining process
- pressing wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
Abstract
本发明公开了一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，属于弹簧管加工技术领域，包括以下步骤：生产时，将弹簧管旋转的放置在两个托轮上，压轮靠自身的重力压在弹簧管上，压轮向下移动时通过两个导轨滑块在两个直线导轨上向下滑动；靠压轮和两个托轮三点测外径，当压轮与两个托轮相切时，高精度位移传感器读数调整为0，之后压轮往上移动多少距离的值，弹簧管外径为向上移动距离的值；接着高精度位移传感器将测出的信号数据传出给CPU，CPU自动控制调节弹簧管在两个托轮的旋转速度从而控制弹簧管的外径。本发明通过采用专门的生产设备，可有效地提高加工效率及生产稳定性，减少原料损耗。
Description
技术领域
本发明属于弹簧管加工技术领域，尤其涉及一种弹簧管自动调节外径的加工工艺。
背景技术
弹簧管一般指波登管。波登管利用管的弯曲变化或扭转变形测量压力的弹性敏感元件，又称弹簧管。波登管的一端固定，一端活动，其截面形状为椭圆形或扁平形。非圆形截面的管子在其内压力的作用下逐渐胀成圆形，此时活动端产生与压力大小成一定关系的位移。活动端带动指针即可指示压力的大小。最常用的波登管为C型，此外还有螺旋型、C型组合、麻花型等类型(见图)。波登管的材料采用铜基或铁基合金。它与其他压力敏感元件相比灵敏度小些，常用于测量较大的压力，往往与其他弹性元件组合使用。1852年E.波登取得波登管的专利权。波登管仍在许多仪器中广泛应用，特别是用于压力和力的测量方面。
弹簧管在进行加工时，需要调节弹簧管的外径，以便得到不同外径的弹簧管，所以需要提供一种弹簧管自动调节外径的加工工艺以供使用。
发明内容
本发明实施例提供一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，以解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，S1：生产时，将弹簧管旋转的放置在两个托轮上，压轮靠自身的重力压在弹簧管上，压轮向下移动时通过两个导轨滑块在两个直线导轨上向下滑动；
S2：靠压轮和两个托轮三点测外径，当压轮与两个托轮相切时，高精度位移传感器读数调整为0，之后压轮往上移动多少距离的值，弹簧管外径为向上移动距离的值；
S3：接着高精度位移传感器将测出的信号数据传出给CPU，CPU自动控制调节弹簧管在两个托轮的旋转速度从而控制弹簧管的外径。
进一步的，在步骤S1中，两个托轮上带有电机，电机可以带动两个托轮进行转动，压轮上有轴承结构，压轮在导轨滑块上进行自由旋转，CPU可以对电机进行控制。
进一步的，在步骤S1中，直线导轨上设有自锁装置，测量开始前直线导轨可靠自身所带的锁紧装置固定在导轨滑块上，压轮和直线导轨同步动作的，压轮和直线导轨用螺栓固定在一起。
进一步的，在步骤S2中，高精度位移传感器读数可精确到小数点后两位，弹簧管实际生产时只用到小数点后一位，可以精确地测量弹簧管的外径。
进一步的，在步骤S1中，所述直线导轨上设有连接板，所述连接板连接在高精度位移传感器上，在进行测量时，高精度位移传感器对导轨滑块上的压轮测量距离。
进一步的，在步骤S1中，压轮向下移动时，刚开始压轮向下移动是要人工干预的，将自锁装置打开，使得导轨滑块在直线导轨上向下移动，压轮向下一般是先缓慢移动，之后正常生产时是随弹簧管上下波动。
进一步的，在步骤S3中，弹簧管转速快，单位时间内做出的弹簧管的钢丝圈就大，钢丝圈会略微浮于缠绕装置表面，所以外径就大；弹簧管转速慢，单位时间内做出的弹簧管的钢丝圈就小，钢丝圈会略勒紧缠绕装置，所以外径就小。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本发明是一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，采用专门的生产设备，可有效地提高加工效率及生产稳定性，减少原料损耗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的正视图；
附图标记
托轮1、压轮2、高精度位移传感器3、弹簧管4、直线导轨5、导轨滑块6、连接板7。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图2所示，本发明实施例提供一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，
S1：生产时，将弹簧管4旋转的放置在两个托轮1上，压轮2靠自身的重力压在弹簧管4上，压轮2向下移动时通过两个导轨滑块6在两个直线导轨5上向下滑动；
S2：靠压轮2和两个托轮1三点测外径，当压轮2与两个托轮1相切时，高精度位移传感器3读数调整为0，之后压轮2往上移动多少距离的值，弹簧管4外径为向上移动距离的值；
S3：接着高精度位移传感器3将测出的信号数据传出给CPU，CPU自动控制调节弹簧管4在两个托轮1的旋转速度从而控制弹簧管4的外径。
具体地，在步骤S1中，两个托轮1上带有电机，电机可以带动两个托轮1进行转动，压轮2上有轴承结构，压轮2在导轨滑块6上进行自由旋转，CPU可以对电机进行控制。
具体地，在步骤S1中，直线导轨5上设有自锁装置，测量开始前直线导轨5可靠自身所带的锁紧装置固定在导轨滑块6上，压轮2和直线导轨5同步动作的，压轮2和直线导轨5用螺栓固定在一起。
具体地，在步骤S2中，高精度位移传感器3读数可精确到小数点后两位，弹簧管4实际生产时只用到小数点后一位，可以精确地测量弹簧管4的外径。
具体地，在步骤S1中，所述直线导轨5上设有连接板7，所述连接板7连接在高精度位移传感器3上，在进行测量时，高精度位移传感器3对导轨滑块6上的压轮2测量距离。连接板7的一端用于连接导轨滑块6，连接板7的另一端在高精度位移传感器3上进行移动，高精度位移传感器3测量连接板7移动的距离，就可以测量压轮2移动的距离，以便测量弹簧管4的外径。
具体地，在步骤S1中，压轮2向下移动时，刚开始压轮2向下移动是要人工干预的，将自锁装置打开，使得导轨滑块6在直线导轨5上向下移动，压轮2向下一般是先缓慢移动，之后正常生产时是随弹簧管4上下波动。当两个托轮1的转速稳定后，可以精确的测量弹簧管4的外径。
具体地，在步骤S3中，弹簧管4转速快，单位时间内做出的弹簧管4的钢丝圈就大，钢丝圈会略微浮于缠绕装置表面，所以外径就大；弹簧管4转速慢，单位时间内做出的弹簧管4的钢丝圈就小，钢丝圈会略勒紧缠绕装置，所以外径就小。通过弹簧管4的转速的快慢，可以自动调节弹簧管4的外径大小，可以提高加工的效率。
本发明是一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，采用专门的生产设备，可有效地提高加工效率及生产稳定性，减少原料损耗。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：生产时，将弹簧管(4)旋转的放置在两个托轮(1)上，压轮(2)靠自身的重力压在弹簧管(4)上，压轮(2)向下移动时通过两个导轨滑块(6)在两个直线导轨(5)上向下滑动；
S2：靠压轮(2)和两个托轮(1)三点测外径，当压轮(2)与两个托轮(1)相切时，高精度位移传感器(3)读数调整为0，之后压轮(2)往上移动多少距离的值，弹簧管(4)外径为向上移动距离的值；
S3：接着高精度位移传感器(3)将测出的信号数据传出给CPU，CPU自动控制调节弹簧管(4)在两个托轮(1)的旋转速度从而控制弹簧管(4)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，两个托轮(1)上带有电机，电机可以带动两个托轮(1)进行转动，压轮(2)上有轴承结构，压轮(2)在导轨滑块(6)上进行自由旋转，CPU可以对电机进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，直线导轨(5)上设有自锁装置，测量开始前直线导轨(5)可靠自身所带的锁紧装置固定在导轨滑块(6)上，压轮(2)和直线导轨(5)同步动作的，压轮(2)和直线导轨(5)用螺栓固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，其特征在于：在步骤S2中，高精度位移传感器(3)读数可精确到小数点后两位，弹簧管(4)实际生产时只用到小数点后一位，可以精确地测量弹簧管(4)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述直线导轨(5)上设有连接板(7)，所述连接板(7)连接在高精度位移传感器(3)上，在进行测量时，高精度位移传感器(3)对导轨滑块(6)上的压轮(2)测量距离。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，压轮(2)向下移动时，刚开始压轮(2)向下移动是要人工干预的，将自锁装置打开，使得导轨滑块(6)在直线导轨(5)上向下移动，压轮(2)向下一般是先缓慢移动，之后正常生产时是随弹簧管(4)上下波动。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧管自动调节外径的加工工艺，其特征在于：在步骤S3中，弹簧管(4)转速快，单位时间内做出的弹簧管(4)的钢丝圈就大，钢丝圈会略微浮于缠绕装置表面，所以外径就大；弹簧管(4)转速慢，单位时间内做出的弹簧管(4)的钢丝圈就小，钢丝圈会略勒紧缠绕装置，所以外径就小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210263205.3A CN114653867B (zh) | 2022-03-17 | 一种弹簧管自动调节外径的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210263205.3A CN114653867B (zh) | 2022-03-17 | 一种弹簧管自动调节外径的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114653867A true CN114653867A (zh) | 2022-06-24 |
| CN114653867B CN114653867B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09269211A (ja) * | 1996-03-30 | 1997-10-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 管体，棒体等の外径測定方法および装置 |
| CN202752508U (zh) * | 2012-07-12 | 2013-02-27 | 金新民 | 一种弹簧管机 |
| CN103759663A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 杭州浙大精益机电技术工程有限公司 | 无缝钢管端部几何量在线检测装置 |
| CN104118117A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 青岛威尔塑料机械有限公司 | 一种连续生产弹簧管材的方法 |
| CN204817816U (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-02 | 巴拉斯塑胶（苏州）有限公司 | 弹簧管的金属丝螺旋成型装置 |
| JP2016114453A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 中国電力株式会社 | 外径計測装置 |
| CN106091960A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 合肥民众亿兴软件开发有限公司 | 一种测量移动工件的高度和直径的测量系统 |
| CN206740084U (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-12 | 新兴铸管股份有限公司 | 球墨铸铁管插口尺寸自动检测 |
| CN111412865A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-14 | 南京航空航天大学 | 一种非接触式同轴度测量装置及方法 |
| CN111521122A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-11 | 南京航空航天大学 | 一种基于光电传感的管壳件外径测量方法及装置 |
| CN212458275U (zh) * | 2020-09-18 | 2021-02-02 | 山西运城制版集团（上海）企业发展有限公司 | 一种版辊直径自动测量装置 |
| CN214372283U (zh) * | 2021-02-04 | 2021-10-08 | 东莞市翔通光电技术有限公司 | 一种玻璃毛细管外径测试机 |
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09269211A (ja) * | 1996-03-30 | 1997-10-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 管体，棒体等の外径測定方法および装置 |
| CN202752508U (zh) * | 2012-07-12 | 2013-02-27 | 金新民 | 一种弹簧管机 |
| CN104118117A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 青岛威尔塑料机械有限公司 | 一种连续生产弹簧管材的方法 |
| CN103759663A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 杭州浙大精益机电技术工程有限公司 | 无缝钢管端部几何量在线检测装置 |
| JP2016114453A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 中国電力株式会社 | 外径計測装置 |
| CN204817816U (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-02 | 巴拉斯塑胶（苏州）有限公司 | 弹簧管的金属丝螺旋成型装置 |
| CN106091960A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 合肥民众亿兴软件开发有限公司 | 一种测量移动工件的高度和直径的测量系统 |
| CN206740084U (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-12 | 新兴铸管股份有限公司 | 球墨铸铁管插口尺寸自动检测 |
| CN111412865A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-14 | 南京航空航天大学 | 一种非接触式同轴度测量装置及方法 |
| CN111521122A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-11 | 南京航空航天大学 | 一种基于光电传感的管壳件外径测量方法及装置 |
| CN212458275U (zh) * | 2020-09-18 | 2021-02-02 | 山西运城制版集团（上海）企业发展有限公司 | 一种版辊直径自动测量装置 |
| CN214372283U (zh) * | 2021-02-04 | 2021-10-08 | 东莞市翔通光电技术有限公司 | 一种玻璃毛细管外径测试机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110160454A (zh) | 一种轴承装配游隙在线测量机及其游隙测量方法 | |
| CN211977817U (zh) | 一种轴类工件圆度浮动检测矫直装置 | |
| CN114653867A (zh) | 一种弹簧管自动调节外径的加工工艺 | |
| CN114653867B (zh) | 一种弹簧管自动调节外径的加工工艺 | |
| CN110146305A (zh) | 一种移动式轮胎加载变形检测装置 | |
| CN115325907A (zh) | 一种轴承游隙检测工艺 | |
| CN115682902B (zh) | 一种用于工业测量的位移传感器 | |
| CN116952106A (zh) | 一种钢带轮廓在线测量设备 | |
| CN216898607U (zh) | 一种圆柱形硬质合金产品的轴跳动检测装置 | |
| CN212539075U (zh) | 一种新型全钢工程子午线轮胎钢圈直径测量装置 | |
| CN210981107U (zh) | 一种气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置 | |
| CN210523412U (zh) | 轧辊辊面外圆检测工装 | |
| CN202582442U (zh) | 钢管外径实时测量仪 | |
| CN201593965U (zh) | 用于轴类零件直径测量装置的校对工具 | |
| CN206274256U (zh) | 一种应变片标定装置 | |
| CN218545481U (zh) | 一种测量大型设备的卡尺 | |
| CN100368770C (zh) | 管坯结晶器锥度测量仪 | |
| CN214308449U (zh) | 一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置 | |
| CN213378509U (zh) | 一种用于斜连轧试验机孔喉调整的测量装置 | |
| CN216804326U (zh) | 一种注塑机用射胶行程检测装置 | |
| CN220679013U (zh) | 一种长轴校正装置 | |
| CN210603099U (zh) | 一种碾环机用测径装置 | |
| CN211954078U (zh) | 一种新型用于轮胎成型加工检测的测厚计 | |
| CN214039907U (zh) | 一种模具测径装置 | |
| CN219104589U (zh) | 一种混凝土钢筋检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |