CN219104589U - 一种混凝土钢筋检测装置 - Google Patents

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江蒙
章彪
王瑞杰
艾启胜
李文乔
李彬
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江雪峰
周伟光
刘国健
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土钢筋检测装置,包括工作台和调整轮,所述工作台上部靠近另一侧固定安装有防护盒,所述防护盒内部贯穿有丝杆和两根辅助杆,所述丝杆靠近另一端固定连接有调整把手,所述丝杆的一端通过限位座转动连接有推板,推板通过压力传感器与调整轮固定连接,所述工作台的上部位于调整轮的一侧转动安装有两个辅助轮,所述两个辅助轮对称设置,所述工作台的上部位于辅助轮的一侧固定安装有固定尺,所述固定尺的两端均开设T型滑槽,所述T型滑槽内设有固定结构,所述固定尺的一侧中心位置贯穿有移动尺。本实用新型所述的一种混凝土钢筋检测装置,可以在一台机器上实施混凝土钢筋的弯曲及弯曲度计算。

Description

一种混凝土钢筋检测装置
技术领域
本实用新型涉及钢筋检测领域,特别涉及一种混凝土钢筋检测装置。
背景技术
混凝土钢筋,也称为钢筋水泥混凝土和钢筋混凝土,是一种复合材料,就每年的使用量来看,是最常见的工程材料之一,可以用来建造板、墙、梁、柱、基础、框架等,钢筋在生产后必须进行强度检测,判断其是否达到一定标准;
但是现有的混凝土钢筋检测装置,通常是给钢筋施加外力使其弯曲,然后根据弯曲程度和施加的压力计算钢筋强度,传统检测装置在压弯钢筋后,还需使用外部测量装置进行测量,这导致了操作繁琐且需要花费更大的成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土钢筋检测装置,可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:包括工作台和调整轮,所述工作台上部靠近另一侧固定安装有防护盒,所述防护盒内部贯穿有丝杆和两根辅助杆,所述丝杆靠近另一端固定连接有调整把手,所述丝杆的一端通过限位座转动连接有推板,推板通过压力传感器与调整轮固定连接,所述工作台的上部位于调整轮的一侧转动安装有两个辅助轮,所述两个辅助轮对称设置,所述工作台的上部位于辅助轮的一侧固定安装有固定尺,所述固定尺的两端均开设T型滑槽,所述T型滑槽内设有固定结构,所述固定尺的一侧中心位置贯穿有移动尺,所述移动尺滑动连接于固定尺。
作为本实用新型的进一步方案,所述调整轮和辅助轮的表面开设花键槽,所述调整把手两端设有防滑套。
作为本实用新型的进一步方案,所述固定结构包括弹簧,所述弹簧放置在T型滑槽内后部,所述弹簧的一端固定连接有滑块,所述滑块的前部靠近上部与下部均固定安装有固定板,两块所述固定板之间通过螺钉转动连接有旋转板,所述旋转板的前部固定连接有卡环。
作为本实用新型的进一步方案,所述固定结构对称设置有两组,所述滑块的后部固定连接有矩形限位板。
作为本实用新型的进一步方案,所述工作台的底部四角位置均设有滑轮,所述丝杆与防护盒接触面螺纹连接。
作为本实用新型的进一步方案,所述移动尺的另一侧设有圆形头,所述移动尺上刻有刻度。
本实用新型的有益效果如下:
通过设置固定尺和移动尺,用固定尺抵住混凝土钢筋,即可通过滑动移动尺并将移动尺的前端圆形头抵住混凝土钢筋,然后通过移动尺上的刻度读出数值,操作便捷;
通过设置固定结构配合移动尺和固定尺,卡环可以自由拉出旋转,应对不同弯曲程度的钢筋均可达到固定混凝土钢筋的作用,避免混凝土钢筋晃动影响移动尺刻度读取的准确性,确保后续对于混凝土钢筋的抗弯判断。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土钢筋检测装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种混凝土钢筋检测装置的钢筋测量示意图;
图3为本实用新型一种混凝土钢筋检测装置的固定结构放大示意图;
图4为本实用新型一种混凝土钢筋检测装置的防护盒俯视图;
图5为本实用新型一种混凝土钢筋检测装置的用于说明测量原理的几何说明图。
图中:1、工作台;2、防护盒;3、丝杆;4、调整把手;5、压力传感器;6、辅助杆;7、限位座;8、调整轮;9、辅助轮;10、固定尺;11、固定结构;12、T型滑槽;13、弹簧;14、滑块;15、固定板;16、旋转板;17、卡环;18、移动尺;19、滑轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示,一种混凝土钢筋检测装置,包括工作台1和调整轮8,工作台1上部靠近另一侧固定安装有防护盒2,防护盒2内部贯穿有丝杆3和两根辅助杆6,丝杆3靠近另一端固定连接有调整把手4,丝杆3的一端通过限位座7转动连接有推板,推板通过压力传感器5与调整轮8固定连接,工作台1的上部位于调整轮8的一侧转动安装有两个辅助轮9,两个辅助轮9对称设置,工作台1的上部位于辅助轮9的一侧固定安装有固定尺10,固定尺10的两端均开设T型滑槽12,T型滑槽12内设有固定结构11,固定尺10的一侧中心位置贯穿有移动尺18,移动尺18滑动连接于固定尺10。
本实施例中,调整轮8和辅助轮9的表面开设花键槽,调整把手4两端设有防滑套。
将混凝土钢筋放在工作台1台面上,转动调整把手4带动丝杆3转动推动调整轮8,调整轮8配合辅助轮9将混凝土钢筋压弯,然后将弯曲的混凝土钢筋放置在固定尺10,滑动移动尺18抵住混凝土钢筋测量。
本实施例中,固定结构11包括弹簧13,弹簧13放置在T型滑槽12内后部,弹簧13前部固定连接有滑块14,滑块14的前部靠近上部与下部均固定安装有固定板15,两块固定板15之间通过螺钉固定连接有旋转板16,旋转板16的前部固定连接有卡环17。
根据弯曲程度不同的混凝土钢筋,拉动卡环17,卡环17带动滑块14在滑槽12内滑动,卡环17一侧固定连接的旋转板16可使其旋转,然后将钢筋卡入卡环17内。
本实施例中,固定结构11对称设置有两组,滑块14的后部固定连接有矩形限位板。
通过设置两组固定结构11,使钢筋固定的更加稳固,滑块14后部连接的限位板保证滑块14在T型滑槽12内滑动时不会脱落。
本实施例中,工作台1的底部四角位置均设有滑轮19,丝杆3与防护盒2接触面螺纹连接。
在工作台1下方设置四组滑轮19便于机器推动。
本实施例中,移动尺18的另一侧设有圆形头,移动尺18上刻有刻度。
将移动尺18的一侧设置成圆形头,使其抵住弯曲的混凝土钢筋时更容易贴合,得到的数据更加精准。
需要说明的是,本实用新型为一种混凝土钢筋检测装置,将待检测的混凝土钢筋放在工作台1台面上的调整轮8和辅助轮9之间,转动调整把手4,使丝杆3发生转动,推动压力传感器5,压力传感器5推动推板移动,从而推动调整轮8移动,调整轮8压迫混凝土钢筋使其发生形变,辅助轮9抵住混凝土钢筋两端,随着调整轮8一直推进混凝土钢筋发生弯曲形变,外部显示装置显示出压力传感器5上的压力值,再将弯曲的混凝土钢筋放置在工作台1的一侧,用固定尺10抵住混凝土钢筋,滑动移动尺18,使其一侧的圆形头抵住混凝土钢筋,读取移动尺18标识数值DC;
拉动卡环17,通过固定板15带动滑块14在T型滑槽内滑动,然后转动卡环17将混凝土钢筋卡入其中,将弯曲的混凝土钢筋初步固定,防止其晃动影响移动尺18数值的读取,根据勾股定理弯曲的混凝土钢筋内径OB2=(OD-DC)2+BC2,移动尺18读取数值为DC,固定尺10的长度固定,然后根据弯曲的混凝土钢筋内径和压力传感器5上的压力值,即可判断混凝土钢筋在何种压力值下会产生何种状态的弯曲现象,从而得到混凝土钢筋的抗压强度值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混凝土钢筋检测装置,其特征在于:包括工作台(1)和调整轮(8),所述工作台(1)上部靠近另一侧固定安装有防护盒(2),所述防护盒(2)内部贯穿有丝杆(3)和两根辅助杆(6),所述丝杆(3)靠近另一端固定连接有调整把手(4),所述丝杆(3)的一端通过限位座(7)转动连接有推板,推板通过压力传感器(5)与调整轮(8)固定连接,所述工作台(1)的上部位于调整轮(8)的一侧转动安装有两个辅助轮(9),所述两个辅助轮(9)对称设置,所述工作台(1)的上部位于辅助轮(9)的一侧固定安装有固定尺(10),所述固定尺(10)的两端均开设T型滑槽(12),所述T型滑槽(12)内设有固定结构(11),所述固定尺(10)的一侧中心位置贯穿有移动尺(18),所述移动尺(18)滑动连接于固定尺(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋检测装置,其特征在于:所述调整轮(8)和辅助轮(9)的表面开设花键槽,所述调整把手(4)两端设有防滑套。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋检测装置,其特征在于:所述固定结构(11)包括弹簧(13),所述弹簧(13)放置在T型滑槽(12)内后部,所述弹簧(13)的一端固定连接有滑块(14),所述滑块(14)的前部靠近上部与下部均固定安装有固定板(15),两块所述固定板(15)之间通过螺钉转动连接有旋转板(16),所述旋转板(16)的前部固定连接有卡环(17)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土钢筋检测装置,其特征在于:所述固定结构(11)对称设置有两组,所述滑块(14)与弹簧(13)之间连接有矩形限位板。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋检测装置,其特征在于:所述工作台(1)的底部四角位置均设有滑轮(19),所述丝杆(3)与防护盒(2)接触面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋检测装置,其特征在于:所述移动尺(18)的另一侧设有圆形头,所述移动尺(18)上刻有刻度。
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