CN212458079U - 一种整体焊接的铝管铝片换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整体焊接的铝管铝片换热器，包括若干铝管以及铝箔翅片，铝管与铝箔翅片之间过盈装配，铝管通过钎焊与铝箔翅片一体成型。本实用新型的换热器采用铝管和铝箔翅片，铝管外表面含有钎焊料的涂层，在焊接弯头的钎焊炉内，温度高于钎焊料熔点低于铝材料熔点，弯头经过焊环焊接与铝管焊接为一体，同时铝管表面的钎焊料涂层达到焊接熔点，铝管与铝箔翅片经过钎焊料熔融成为一体，可以使得翅片在横向上保持固定，翅片与铝管完全焊接为一体；能有效地避免翅片横向移动产生间隙，造成铝管‑铝片之间的接触热阻，降低换热效率。

Description

一种整体焊接的铝管铝片换热器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种整体焊接的铝管铝片换热器。

背景技术

空调器的换热器目前市场多采用铜管和铝箔翅片进行组装，然后通过涨管机将铜管的内管径撑开，使铜管与铝箔翅片紧密过盈贴合，以减少铜管-铝箔之间的接触热阻增加换热效率，但是目前由于生产和工艺的不可控性导致涨管后效果一致性较差，会出现铜管外壁和翅片内孔之间过盈量没有达到要求(有的达到要求的过盈量，但是在室外空调压缩机长期运转，强烈震动导致翅片内孔加大，过盈贴合又会变成间隙配合)，贴合不紧密，甚至翅片在铜管滑动等现象，这样会导致换热不均匀，严重影响换热效率。

基于此，现急需一种换热均匀、换热效率高的整体焊接的铝管铝片换热器。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种整体焊接的铝管铝片换热器，通过钎焊炉一体式焊接铝弯头、铝管，达到铝管与铝箔翅片熔融成为一体，有效防止空调器运行过程中翅片滑动等问题，提高了换热效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种整体焊接的铝管铝片换热器，包括若干铝管以及铝箔翅片，所述铝管与铝箔翅片之间过盈装配，所述铝管通过钎焊与铝箔翅片一体成型。

进一步的，所述铝管与铝箔翅片之间通过胀管机进行紧密过盈贴合。

进一步的，所述铝管外表面含有钎焊料的涂层。

进一步的，还包括铝弯头，所述铝弯头两端设有焊环，所述铝弯头两端通过焊环与铝管端头焊接一体。

进一步的，所述铝弯头通过真空钎焊炉焊接用于实现焊环与铝管端头焊接一体以及铝管外表面的钎焊料的涂层与铝箔翅片焊接一体。

进一步的，所述焊环以及钎焊料的熔点均为438摄氏度，所述铝箔翅片的熔点为660摄氏度。

进一步的，所述铝管为长U形铝管，若干长U形铝管并排均匀分布在铝箔翅片中。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种整体焊接的铝管铝片换热器的制作方法，包括以下步骤：

S1、采用铝管和铝箔翅片，在铝管外表面增加含有钎焊料的涂层；

S2、通过胀管机对换热器的铝管进行胀管；

S3、然后通过钎焊炉焊接铝弯头，在焊接铝弯头的钎焊炉内，温度高于钎焊料熔点低于铝材料熔点；

S4、在真空钎焊炉内，铝弯头经过焊环焊接与铝管焊接为一体，同时铝管表面的钎焊料涂层达到焊接熔点，铝管与铝箔翅片经过钎焊料熔融成为一体。

有益效果：本实用新型的换热器采用铝管和铝箔翅片，铝管外表面含有钎焊料的涂层，先采用胀管工艺把铝管-铝翅片通过过盈配合紧紧固定在一起，把带焊环的弯头插在长u管端头，在焊接弯头及铝管-铝箔翅片的真空钎焊炉内，温度高于钎焊料熔点低于铝材料熔点，弯头经过焊环焊接与铝管焊接为一体，同时铝管外表面的钎焊料涂层达到焊接熔点，铝管与铝箔翅片经过钎焊料熔融成为一体，可以使得翅片在横向上保持固定，翅片与铝管完全焊接为一体；能有效地避免翅片横向移动产生间隙，造成铝管-铝片之间的接触热阻，降低换热效率；另外，本实用新型的换热器质量小，成本低，可以极大提高换热效率，且换热均匀；由于换热器全部铝制，回收也极为方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体焊接的铝管铝片换热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的铝管与铝箔翅片、铝弯头之间的连接结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参见图1：一种整体焊接的铝管铝片换热器，包括若干铝管1以及铝箔翅片2，所述铝管1与铝箔翅片2之间过盈装配，所述铝管1通过钎焊与铝箔翅片2一体成型。

本实施例的铝管与铝箔翅片通过过盈装配，另外通过钎焊，铝管与铝箔翅片一体成型，防止空调器工作时，铝管与铝箔翅片发生位移，提高了换热器的换热效率。

具体的，所述铝管1与铝箔翅片2之间通过胀管机进行紧密过盈贴合，所述铝管1外表面含有钎焊料的涂层。

需要说明的是，本实施例可以通过胀管机进行机械胀管或液压胀管，本实施例提高了钎焊的稳定性。

参见图2：还包括铝弯头3，所述铝弯头3两端设有焊环301，所述铝弯头3两端通过焊环301与铝管端头101焊接一体。

具体的，所述铝弯头3通过真空钎焊炉焊接用于实现焊环301与铝管端头101焊接一体以及铝管1外表面的钎焊料的涂层与铝箔翅片2焊接一体。

本实施例通过铝弯头与钎焊炉焊接并通过连接的铝管进行热传导，提高了铝管外表面的钎焊料的涂层与铝箔翅片焊接的稳定性。

具体的，所述焊环301以及钎焊料的熔点均为438摄氏度，所述铝箔翅片2的熔点为660摄氏度。

当钎焊炉中温度达到大于438摄氏度小于660摄氏度时，本实施例保证铝弯头经过焊环焊接与铝管焊接为一体，同时铝管表面的钎焊料涂层达到焊接熔点，使得铝管与铝箔翅片经过钎焊料熔融成为一体。

优选的，所述铝管1为长U形铝管，若干长U形铝管并排均匀分布在铝箔翅片2中。

本实施例提高了换热器的换热效率。

实施例2

为了实现上述目的，本实施例还提供了一种整体焊接的铝管铝片换热器的制作方法，包括以下步骤：

S1、采用铝管和铝箔翅片，在铝管外表面增加含有钎焊料的涂层；

S2、通过胀管机对换热器的铝管进行胀管；

S3、然后通过钎焊炉焊接铝弯头，在焊接铝弯头的钎焊炉内，温度高于钎焊料熔点低于铝材料熔点；

S4、在真空钎焊炉内，铝弯头经过焊环焊接与铝管焊接为一体，同时铝管表面的钎焊料涂层达到焊接熔点，铝管与铝箔翅片经过钎焊料熔融成为一体。

本实施例的换热器涨管后需要通过钎焊炉焊接铝弯头，铝弯头两端有焊环，焊环及钎焊料熔点为438摄氏度，而铝管铝箔翅片熔点为660摄氏度，在焊接弯头的真空钎焊炉内，温度高于钎焊料熔点低于铝材料熔点，弯头经过焊环焊接与铝管焊接为一体，同时铝管表面的钎焊料涂层达到焊接熔点，使得铝管与铝箔翅片经过钎焊料熔融成为一体，可以使得翅片在横向上保持固定，能有效地避免翅片横向移动而发生脱落，减少接触热阻；本实施例所制作的换热器质量小，成本低，可以极大提高换热效率，且换热均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，包括若干铝管(1)以及铝箔翅片(2)，所述铝管(1)与铝箔翅片(2)之间过盈装配，所述铝管(1)通过钎焊与铝箔翅片(2)一体成型。

2.根据权利要求1所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述铝管(1)与铝箔翅片(2)之间通过胀管机进行紧密过盈贴合。

3.根据权利要求1所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述铝管(1)外表面含有钎焊料的涂层。

4.根据权利要求3所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，还包括铝弯头(3)，所述铝弯头(3)两端设有焊环(301)，所述铝弯头(3)两端通过焊环(301)与铝管端头(101)焊接一体。

5.根据权利要求4所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述铝弯头(3)通过真空钎焊炉焊接用于实现焊环(301)与铝管端头(101)焊接一体以及铝管(1)外表面的钎焊料的涂层与铝箔翅片(2)焊接一体。

6.根据权利要求5所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述焊环(301)以及钎焊料的熔点均为438摄氏度，所述铝箔翅片(2)的熔点为660摄氏度。

7.根据权利要求2所述的整体焊接的铝管铝片换热器，其特征在于，所述铝管(1)为长U形铝管，若干长U形铝管并排均匀分布在铝箔翅片(2)中。

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