CN212457788U - 一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于果蔬加工技术领域，涉及一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置。该果蔬干加工装置包括预热区、高温区和降温区和输送轨道；所述输送轨道包括设置在预热区内的第一输送轨道、设置在高温区内的第二输送轨道、设置在降温区内的第三输送轨道；所述预热区包括内壳体、外壳体，所述内壳体和外壳体间形成中空管；所述高温区包括第二壳体、与第二壳体连通的排湿管、设置在第二壳体内部的红外加热管，所述排湿管与第一风机连通，所述第一风机出口通过第一连接管与内壳体和外壳体中间连通；所述降温区包括第三壳体、设置在第三壳体上的送风管。该装置加工果蔬干时，果蔬升温过程可控，高温区的余热能回收利用，节能降耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于果蔬加工技术领域，具体涉及一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置。
背景技术
中国是农业大国，农业潜在的开发能力大，加工脱水果蔬，工艺流程和生产周期短，密集型劳动项目多，有利于经济发展。
果蔬干加工包括自然干制和人工干制两种。自然干制包括太阳辐射的干燥作用和空气的干燥作用两个基本因素。人工干制具有产量高、质量好的优点，其要求在较短时间内，采用适当的温度，通过通风排湿等操作管理，获得较高质量的产品；但由于操作技术比较复杂，干燥设备提供大量热量，而产生的余热往往不能得到回收利用，或回收利用成本高，经济性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，果蔬升温过程可控，高温区的余热能回收利用，节能降耗，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，包括预热区、高温区和降温区和输送轨道；
所述输送轨道包括设置在预热区内的第一输送轨道、设置在高温区内的第二输送轨道、设置在降温区内的第三输送轨道，所述第二输送轨道两端分别与第一输送轨道、第三输送轨道相接，所述第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道输送方向相同；
所述预热区包括内壳体、外壳体，所述内壳体和外壳体间形成中空管；
所述高温区包括第二壳体、与第二壳体连通的排湿管、设置在第二壳体内部的红外加热管，所述排湿管与第一风机连通，所述第一风机出口通过第一连接管与内壳体和外壳体中间连通；
所述降温区包括第三壳体、设置在第三壳体上的送风管；所述送风管与第三壳体具有夹角；所述第三壳体外设有第二风机，所述第二风机通过第二连接管与内壳体和外壳体中间连通。
该果蔬干加工装置通过第一输送轨道、第二输送轨道、第三输送轨道将待加工的果蔬脱水、排湿；高温区通过红外加热管发出的红外辐射对果蔬进行加工，减少高温蒸汽带来的水汽残留，降低排湿的难度；高温区内果蔬脱水时产生的高温蒸汽传送至预热区，降温区通过冷空气吹扫，使得干燥的高温果蔬干降温，降低冷却所需要的时间，热空气通过第二风机输送至预热区，对高温区和降温区的余热进行回收利用，节能降耗，降低生产成本；该果蔬升温过程可控，使用便捷。
进一步的，所述外壳体外表面设有保温层。外壳体设置的保温层可以避免回收利用的余热与大气进行热交换，提高余热的回收利用率。
进一步的，所述外壳体上设有泄压阀。设置的泄压阀，经过内壳体和外壳体的较高温气体将热量传递至预热区的果蔬后，排出体系，形成气流循环，避免内壳体和外壳体之间压力过大带来安全隐患，提高该果蔬干加工装置的安全性能。
进一步的，所述第一连接管上设有干燥管，所述干燥管内填充有分子筛。设置的干燥管可以将湿高温气体水分进行吸收，干燥气体进入预热区内，避免外壳体和内壳体间湿度大，影响使用寿命；通过分子筛吸水，既具有较高的吸水性能，又能经过脱水后回收利用，降低生产成本。
进一步的，所述送风管的送风方向与第三输送轨道输送方向夹角为钝角。该角度的送风方向可以更好地对高温干燥的果蔬干进行冷却，提高空气流与果蔬之间的接触面积，提高散热效果。
进一步的，所述内壳体内设有第一温度传感器，第二壳体内设有第二温度传感器，第三壳体内设有第三温度传感器。通过第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别对预热区、高温区和降温区进行温度监测，控温精准，果蔬干加工过程可控。
进一步的，所述第一输送轨道由第一电机控制速度，所述第二输送轨道由第二电机控制速度，所述第三输送轨道由第三电机控制速度；所述第一电机、第二电机和第三电机分别与控制器电连接。通过控制器控制第一电机、第二电机和第三电机的运转，从而控制第一输送轨道、第二输送轨道和第三轨道的输送速度，使得果蔬在预热区、高温区和降温区的时间满足加工所需，生产过程可控，操作便捷。
本实用新型的有益效果是：
1、该果蔬干加工装置通过第一输送轨道、第二输送轨道、第三输送轨道将待加工的果蔬脱水、排湿；高温区通过红外加热管发出的红外辐射对果蔬进行加工，减少高温蒸汽带来的水汽残留，降低排湿的难度；高温区内果蔬脱水时产生的高温蒸汽传送至预热区，降温区通过冷空气吹扫，使得干燥的高温果蔬干降温，降低冷却所需要的时间，热空气通过第二风机输送至预热区，对高温区和降温区的余热进行回收利用，节能降耗，降低生产成本；该果蔬升温过程可控，使用便捷。
2、外壳体设置的保温层可以避免回收利用的余热与大气进行热交换，提高余热的回收利用率；设置的泄压阀，经过内壳体和外壳体的较高温气体将热量传递至预热区的果蔬后，排出体系，形成气流循环，避免内壳体和外壳体之间压力过大带来安全隐患，提高该果蔬干加工装置的安全性能。
3、设置的干燥管可以将湿高温气体水分进行吸收，干燥气体进入预热区内，避免外壳体和内壳体间湿度大，影响使用寿命；通过分子筛吸水，既具有较高的吸水性能，又能经过脱水后回收利用，降低生产成本；角度为钝角的送风方向可以更好地对高温干燥的果蔬干进行冷却，提高空气流与果蔬之间的接触面积，提高散热效果。
4、通过第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别对预热区、高温区和降温区进行温度监测，控温精准，果蔬干加工过程可控；通过控制器控制第一电机、第二电机和第三电机的运转，从而控制第一输送轨道、第二输送轨道和第三轨道的输送速度，使得果蔬在预热区、高温区和降温区的时间满足加工所需，生产过程可控，操作便捷。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1为预热区，11为内壳体，12为外壳体，13为保温层，14为泄压阀，2为高温区，21为第二壳体，22为排湿管，23为红外接热管，24为第一风机，25为第一连接管，26为干燥管，3为降温区，31为第三壳体，32为送风管，33为第二风机，34为第二连接管，4为输送轨道，41为第一输送轨道，42为第二输送轨道，43为第三输送轨道，51为第一温度传感器，52为第二温度传感器，53为第三温度传感器，61为第一电机，62为第二电机，63为第三电机，64为控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，包括预热区1、高温区2和降温区3和输送轨道4；
所述输送轨道4包括设置在预热区1内的第一输送轨道41、设置在高温区2内的第二输送轨道42、设置在降温区3内的第三输送轨道43，所述第二输送轨道42两端分别与第一输送轨道41、第三输送轨道43相接，所述第一输送轨道41、第二输送轨道42和第三输送轨道43输送方向相同；所述第一输送轨道41由第一电机61控制速度，所述第二输送轨道42由第二电机62控制速度，所述第三输送轨道43由第三电机63控制速度，所述第一电机61、第二电机62和第三电机63分别与控制器64电连接；
所述预热区1包括内壳体11、外壳体12，所述内壳体11和外壳体12间形成中空管，所述外壳体12外表面设有保温层13，所述外壳体12上设有泄压阀14；
所述高温区2包括第二壳体21、与第二壳体21连通的排湿管22、设置在第二壳体21内部的红外加热管23，所述排湿管22与第一风机24连通，所述第一风机24出口通过第一连接管25与内壳体11和外壳体12中间连通，所述第一连接管25上设有干燥管26，所述干燥管26内填充有分子筛；
所述降温区3包括第三壳体31、设置在第三壳体31上的送风管32；所述送风管32与第三壳体31具有夹角，具体的，送风管32的送风方向与第三输送轨道43输送方向夹角为钝角；所述第三壳体31外设有第二风机33，所述第二风机33通过第二连接管34与内壳体11和外壳体12中间连通；
所述内壳体11内设有第一温度传感器51，第二壳体22内设有第二温度传感器52，第三壳体31内设有第三温度传感器53。
该果蔬干加工装置通过第一输送轨道、第二输送轨道、第三输送轨道将待加工的果蔬脱水、排湿；高温区通过红外加热管发出的红外辐射对果蔬进行加工，减少高温蒸汽带来的水汽残留，降低排湿的难度；高温区内果蔬脱水时产生的高温蒸汽传送至预热区，降温区通过冷空气吹扫，使得干燥的高温果蔬干降温，降低冷却所需要的时间，热空气通过第二风机输送至预热区，对高温区和降温区的余热进行回收利用，节能降耗，降低生产成本；该果蔬升温过程可控，使用便捷。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，其特征在于：包括预热区(1)、高温区(2)和降温区(3)和输送轨道(4)；
所述输送轨道(4)包括设置在预热区(1)内的第一输送轨道(41)、设置在高温区(2)内的第二输送轨道(42)、设置在降温区(3)内的第三输送轨道(43)，所述第二输送轨道(42)两端分别与第一输送轨道(41)、第三输送轨道(43)相接，所述第一输送轨道(41)、第二输送轨道(42)和第三输送轨道(43)输送方向相同；
所述预热区(1)包括内壳体(11)、外壳体(12)，所述内壳体(11)和外壳体(12)间形成中空管；
所述高温区(2)包括第二壳体(21)、与第二壳体(21)连通的排湿管(22)、设置在第二壳体(21)内部的红外加热管(23)，所述排湿管(22)与第一风机(24)连通，所述第一风机(24)出口通过第一连接管(25)与内壳体(11)和外壳体(12)中间连通；
所述降温区(3)包括第三壳体(31)、设置在第三壳体(31)上的送风管(32)；所述送风管(32)与第三壳体(31)具有夹角；所述第三壳体(31)外设有第二风机(33)，所述第二风机(33)通过第二连接管(34)与内壳体(11)和外壳体(12)中间连通。
2.如权利要求1所述的一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，其特征在于：所述外壳体(12)外表面设有保温层(13)。
3.如权利要求1所述的一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，其特征在于：所述外壳体(12)上设有泄压阀(14)。
4.如权利要求1所述的一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，其特征在于：所述第一连接管(25)上设有干燥管(26)，所述干燥管(26)内填充有分子筛。
5.如权利要求1所述的一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，其特征在于：所述送风管(32)的送风方向与第三输送轨道(43)输送方向夹角为钝角。
6.如权利要求1所述的一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，其特征在于：所述内壳体(11)内设有第一温度传感器(51)，第二壳体(21)内设有第二温度传感器(52)，第三壳体(31)内设有第三温度传感器(53)。
7.如权利要求1所述的一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，其特征在于：所述第一输送轨道(41)由第一电机(61)控制速度，所述第二输送轨道(42)由第二电机(62)控制速度，所述第三输送轨道(43)由第三电机(63)控制速度。
8.如权利要求7所述的一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置，其特征在于：所述第一电机(61)、第二电机(62)和第三电机(63)分别与控制器(64)电连接。
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| CN202021057016.3U CN212457788U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种蒸汽加热及余热回收的果蔬干加工装置 |
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| CN (1) | CN212457788U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115371401A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-22 | 江苏大学 | 一种垃圾干燥设备及其干燥方法 |
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2020
- 2020-06-10 CN CN202021057016.3U patent/CN212457788U/zh active Active
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