CN212455835U - 一种连接管的接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接管的接头组件，涉及连接管技术领域，包括依次连接的第一接头管、定位套管和第二接头管，所述第一接头管包括第一固定段和第一外螺纹段，所述第二接头管包括第二固定段和第二外螺纹段，所述定位套管包括与所述第一外螺纹段配合的第一内螺纹段、弹性限位段以及与所述第二外螺纹段配合的第二内螺纹段，所述第一内螺纹段的螺纹旋向和所述第二内螺纹段的螺纹旋向相反。本实用新型具有防松性能佳、结构强度好和拆卸方便的优点。

Description

一种连接管的接头组件

技术领域

本实用新型涉及连接管技术领域，具体涉及一种连接管的接头组件。

背景技术

连接管是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，连接管的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。不论是何种结构的连接管，只要其管口与相邻连接管相连，就需要接头组件，接头组件是连接管与连接管之间的连接工具，是元件和连接管之间可以拆装的连接点，在连接管中充当着不可或缺的重要角色，更是整个管道系统中主要构成部分之一。现有接头组件主要采用焊接结构和螺纹联接结构，其中，焊接结构其自身结构加工成本高同时不可逆，从而造成它的适用范围小，而螺纹联结结构中，联接自锁条件会被外界震动和附加外力等方面影响，从而造成联接松脱，并导致发生管内物料泄漏的安全事故。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供连接管的接头组件，能大大提高连接管之间的连接结构强度和连接可靠性。

一种连接管的接头组件，包括依次连接的第一接头管、定位套管和第二接头管，所述第一接头管包括第一固定段和第一外螺纹段，所述第二接头管包括第二固定段和第二外螺纹段，所述定位套管包括与所述第一外螺纹段配合的第一内螺纹段、弹性限位段以及与所述第二外螺纹段配合的第二内螺纹段，所述第一内螺纹段的螺纹旋向和所述第二内螺纹段的螺纹旋向相反；其中，所述第一固定段固定在一个连接管端部，所述第二固定段固定在另一个连接管端部，所述第一外螺纹段和所述第二外螺纹段均与所述弹性限位段接触，所述第一接头管、所述定位套管、所述第二接头管以及相邻连接管形成物料通道，所述物料通道用于保证物料通过。

优选地，还包括卡位套管，所述卡位套管中段内壁沿圆周方向开设有卡位槽，所述定位套管外壁沿圆周方向固定有凸圈，所述凸圈卡设在所述卡位槽内部，所述卡位套管两端分别卡接所述第一接头管和所述第二接头管，用于与所述弹性限位段共同作用以对所述第一接头管和所述第二接头管进行轴向限位。通过卡位套管对第一接头管、第二接头管和定位套管进行外部限位，直接将第一接头管和第二接头管轴向卡死，同时避免第一接头管、第二接头管和定位套管与外界接触，从根本上杜绝整个接头组件发生意外松脱的情况，具备焊接的功效，还能保持拆装方便，从而提高维护和安装效率，降低制造成本；定位套管中段的卡位圈卡设在卡位槽上，一方面能起到对整个卡位套管的导向作用，从而提高安装效率，另一方面还能提高卡位套管的连接结构强度。

优选地，第一接头管还包括套设在所述第一固定段外部的第一限位圈，所述第二接头管包括套设在所述第二固定段外部的第二限位圈，所述卡位套管两端的内侧面沿圆周方向均固定有卡位圈，两个所述卡位圈分别卡设在所述第一限位圈和所述第二限位圈的外侧，用于防止所述第一接头管和所述第二接头管朝远离定位套管的方向位移。需要说明的是，当两个接头管分别与定位套管连接配合完成后，再将整个卡位套管卡设上，其中一个卡位圈与第一限位圈外表面接触，另一个卡位圈与第二限位圈外表面接触，从而将第一接头管、第二接头管和定位套管紧固在一起。

优选地，卡位套管由两个可拆分的半套管组成，两个所述半套管通过设置在所述半套管边缘处的固定结构连接一体。卡位套管通过两个半套管组成，当需要安装时，依次将两个半套管与卡位圈进行卡位，并且同时与第一限位圈和第二限位圈配合，两个半套管之间再通过固定结构连接一体，拆装效率高，从而提高实用性。

优选地，弹性限位段包括沿其内壁圆周方向凸起形成的限位凸环，所述限位凸环两侧沿其圆心均开设有一条滑动环槽，所述第一外螺纹段和所述第二外螺纹段端部均延伸形成有滑动环，两所述滑动环分别卡入两所述滑动环槽内。限位凸环一方面能防止第一外螺纹段与第二外螺纹段的端部直接接触，另一方面通过其上的滑动环卡入滑动环槽，能提高与限位凸环整个接触部位的结构强度，从而提高整个接头组件的可靠性。

优选地，滑动环槽内设置有绕其内壁的压缩弹簧，所述滑动环能够在所述滑动环槽内部滑动并压缩所述压缩弹簧，用于对所述滑动环提供弹力。通过设置压缩弹簧，一方面能有效提供弹力，保证提供给第一外螺纹段和第二外螺纹段弹性推力，从而让第一接头管和第二接头管各自与定位套管之间的螺纹联接结构更加可靠，另一方面能在接头管直接接触限位凸环的基础上，压缩弹簧自身的弹性形变能保证接头管存在一定的位移补偿，从而降低对接头管自身的长度尺寸精度要求，进而降低制造成本。

优选地，滑动环的截面尺寸与所述滑动环槽的截面尺寸相同。滑动环能与滑动环槽紧密接触，充分保证管路内物料不会泄露，从而进一步提高整个接头组件的可靠性。

优选地，第一接头管内径尺寸、所述第二接头管内径尺寸、连接管内径尺寸以及所述限位凸环内径尺寸相同。能保证内部管路平滑，降低内部流动物料对管路表面的冲击，从而变相提高整个接头组件的使用寿命。

优选地，第一外螺纹段和所述第二外螺纹段长度之和小于所述定位套管长度。第一外螺纹段和第二外螺纹段长度之和小于定位套管长度时，能保证第一限位圈和第二限位圈均与定位套管侧面直接接触，保证限位圈两侧均有接触结构，从而提高整个接头组件的结构强度。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，定位套管在两端分别设置着第一内螺纹段和第二内螺纹段，当它们分别与第一外螺纹段和第二外螺纹段配合连接后，定位套管上的弹性限位段会分别给第一外螺纹段和第二外螺纹段相反的弹性推力，在螺纹联接自身螺距满足自锁条件的基础上，通过弹性推力让螺纹联接配合压力增大，从而提高了螺纹副之间的摩擦力，进而让第一接头管和第二接头管各自在定位套管上锁紧得更加紧密，进而提高了防松性能。

2、本实用新型中，整个组头组件中定位套管结构最大，暴露在外部占比最多，因此受到的外力和震动也更多，由于第二内螺纹段与第一内螺纹段的螺纹旋向相反，在连接两个接头管后，定位套管只能朝一个方向转动，同时定位套管在转动时会产生两个方向的轴向作用力，因此成指数地增大了让整个定位套管转动的外力的大小，从而保证在外界震动、冲击和压迫时，定位套管均不会轻易松动，进一步大大提高了防松性能。

3、本实用新型通过卡位套管对第一接头管、第二接头管和定位套管进行外部限位，直接将第一接头管和第二接头管轴向卡死，同时避免第一接头管、第二接头管和定位套管与外界接触，从根本上杜绝整个接头组件发生意外松脱的情况，具备焊接的功效，还能保持拆装方便，从而提高维护和安装效率，降低制造成本；定位套管中段的卡位圈卡设在卡位槽上，一方面能起到对整个卡位套管的导向作用，从而提高安装效率，另一方面还能提高卡位套管的连接结构强度。

4、本实用新型的卡位套管通过两个半套管组成，当需要安装时，依次将两个半套管与卡位圈进行卡位，并且同时与第一限位圈和第二限位圈配合，两个半套管之间再通过固定结构连接一体，拆装效率高，从而提高实用性。

5、本实用新型中，限位凸环一方面能防止第一外螺纹段与第二外螺纹段的端部直接接触，另一方面通过其上的滑动环卡入滑动环槽，能提高与限位凸环整个接触部位的结构强度，从而提高整个接头组件的可靠性。

6、本实用新型通过设置压缩弹簧，一方面能有效提供弹力，保证提供给第一外螺纹段和第二外螺纹段弹性推力，从而让第一接头管和第二接头管各自与定位套管之间的螺纹联接结构更加可靠，另一方面能在接头管直接接触限位凸环的基础上，压缩弹簧自身的弹性形变能保证接头管存在一定的位移补偿，从而降低对接头管自身的长度尺寸精度要求，进而降低制造成本。

7、本实用新型中，滑动环能与滑动环槽紧密接触，充分保证管路内物料不会泄露，从而进一步提高整个接头组件的可靠性。

8、本实用新型中，保证第一接头管内径尺寸、所述第二接头管内径尺寸、连接管内径尺寸以及所述限位凸环内径尺寸相同，从而让内部管路平滑，降低内部流动物料对管路表面的冲击，进而变相提高整个接头组件的使用寿命。

9、本实用新型中，第一外螺纹段和第二外螺纹段长度之和小于定位套管长度时，能保证第一限位圈和第二限位圈均与定位套管侧面直接接触，保证限位圈两侧均有接触结构，从而提高整个接头组件的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的定位套管的结构示意图；

图4为本实用新型的限位凸环中压缩弹簧压缩状态下的结构示意图；

图5为本实用新型的限位凸环中压缩弹簧正常状态下的结构示意图。

附图中，1-第一接头管，11-第一固定段，12-第一外螺纹段，13-第一限位圈，2-定位套管，21-第一内螺纹段，22-弹性限位段，23-第二内螺纹段，24-凸圈，25-限位凸环，251-滑动环槽，252-压缩弹簧，3-第二接头管，31-第二固定段，32-第二外螺纹段，33-第二限位圈，4-卡位套管，41-卡位槽，42-卡位圈，5-滑动环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图5中所示，一种连接管的接头组件，包括依次连接的第一接头管1、定位套管2和第二接头管3，第一接头管1包括第一固定段11和第一外螺纹段12，第二接头管3包括第二固定段31和第二外螺纹段32，定位套管2包括与第一外螺纹段12配合的第一内螺纹段21、弹性限位段22以及与第二外螺纹段32配合的第二内螺纹段23，第一内螺纹段21的螺纹旋向和第二内螺纹段23的螺纹旋向相反；其中，第一固定段11固定在一个连接管端部，第二固定段31固定在另一个连接管端部，第一外螺纹段12和第二外螺纹段32均与弹性限位段22接触，第一接头管1、定位套管2、第二接头管3以及相邻连接管形成物料通道，物料通道用于保证物料通过。

在本实施例中，定位套管2在两端分别设置着第一内螺纹段21和第二内螺纹段23，当它们分别与第一外螺纹段12和第二外螺纹段32配合连接后，定位套管2上的弹性限位段22会分别给第一外螺纹段12和第二外螺纹段32相反的弹性推力，在螺纹联接自身螺距满足自锁条件的基础上，通过弹性推力让螺纹联接配合压力增大，从而提高了螺纹副之间的摩擦力，进而让第一接头管1和第二接头管3各自在定位套管2上锁紧得更加紧密，进而提高了防松性能；整个组头组件中定位套管2结构最大，暴露在外部占比最多，因此受到的外力和震动也更多，由于第二内螺纹段23与第一内螺纹段21的螺纹旋向相反，在连接两个接头管后，定位套管2只能朝一个方向转动，同时定位套管2在转动时会产生两个方向的轴向作用力，因此成指数地增大了让整个定位套管2转动的外力的大小，从而保证在外界震动、冲击和压迫时，定位套管2均不会轻易松动，进一步大大提高了防松性能。

具体地，还包括卡位套管4，卡位套管4中段内壁沿圆周方向开设有卡位槽41，定位套管2外壁沿圆周方向固定有凸圈24，凸圈24卡设在卡位槽41内部，卡位套管4两端分别卡接第一接头管1和第二接头管3，用于与弹性限位段22共同作用以对第一接头管1和第二接头管3进行轴向限位。

在本实施例中，通过卡位套管4对第一接头管1、第二接头管3和定位套管2进行外部限位，直接将第一接头管1和第二接头管3轴向卡死，同时避免第一接头管1、第二接头管3和定位套管2与外界接触，从根本上杜绝整个接头组件发生意外松脱的情况，具备焊接的功效，还能保持拆装方便，从而提高维护和安装效率，降低制造成本；定位套管2中段的卡位圈42卡设在卡位槽41上，一方面能起到对整个卡位套管4的导向作用，从而提高安装效率，另一方面还能提高卡位套管4的连接结构强度。

具体地，第一接头管1还包括套设在第一固定段11外部的第一限位圈13，第二接头管3包括套设在第二固定段31外部的第二限位圈33，卡位套管4两端的内侧面沿圆周方向均固定有卡位圈42，两个卡位圈42分别卡设在第一限位圈13和第二限位圈33的外侧，用于防止第一接头管1和第二接头管3朝远离定位套管2的方向位移。

在本实施例中，需要说明的是，当两个接头管分别与定位套管2连接配合完成后，再将整个卡位套管4卡设上，其中一个卡位圈42与第一限位圈13外表面接触，另一个卡位圈42与第二限位圈33外表面接触，从而将第一接头管1、第二接头管3和定位套管2紧固在一起。

具体地，卡位套管4由两个可拆分的半套管组成，两个半套管通过设置在半套管边缘处的固定结构连接一体。

在本实施例中，卡位套管4通过两个半套管组成，当需要安装时，依次将两个半套管与卡位圈42进行卡位，并且同时与第一限位圈13和第二限位圈33配合，两个半套管之间再通过固定结构连接一体，拆装效率高，从而提高实用性。

具体地，弹性限位段22包括沿其内壁圆周方向凸起形成的限位凸环25，限位凸环25两侧沿其圆心均开设有一条滑动环槽251，第一外螺纹段12和第二外螺纹段32端部均延伸形成有滑动环5，两滑动环5分别卡入两滑动环槽251内。

在本实施例中，限位凸环25一方面能防止第一外螺纹段12与第二外螺纹段32的端部直接接触，另一方面通过其上的滑动环5卡入滑动环槽251，能提高与限位凸环25整个接触部位的结构强度，从而提高整个接头组件的可靠性。

具体地，滑动环槽251内设置有绕其内壁的压缩弹簧252，滑动环5能够在滑动环槽251内部滑动并压缩压缩弹簧252，用于对滑动环5提供弹力。

在本实施例中，通过设置压缩弹簧252，一方面能有效提供弹力，保证提供给第一外螺纹段12和第二外螺纹段32弹性推力，从而让第一接头管1和第二接头管3各自与定位套管2之间的螺纹联接结构更加可靠，另一方面能在接头管直接接触限位凸环25的基础上，压缩弹簧252自身的弹性形变能保证接头管存在一定的位移补偿，从而降低对接头管自身的长度尺寸精度要求，进而降低制造成本。

具体地，滑动环5的截面尺寸与滑动环槽251的截面尺寸相同。

在本实施例中，滑动环5能与滑动环槽251紧密接触，充分保证管路内物料不会泄露，从而进一步提高整个接头组件的可靠性。

具体地，第一接头管1内径尺寸、第二接头管3内径尺寸、连接管内径尺寸以及限位凸环25内径尺寸相同。

在本实施例中，保证内部管路平滑，降低内部流动物料对管路表面的冲击，从而变相提高整个接头组件的使用寿命。

具体地，第一外螺纹段12和第二外螺纹段32长度之和小于定位套管2长度。

在本实施例中，第一外螺纹段12和第二外螺纹段32长度之和小于定位套管2长度时，能保证第一限位圈13和第二限位圈33均与定位套管2侧面直接接触，保证限位圈两侧均有接触结构，从而提高整个接头组件的结构强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种连接管的接头组件，其特征在于，包括依次连接的第一接头管、定位套管和第二接头管，所述第一接头管包括第一固定段和第一外螺纹段，所述第二接头管包括第二固定段和第二外螺纹段，所述定位套管包括与所述第一外螺纹段配合的第一内螺纹段、弹性限位段以及与所述第二外螺纹段配合的第二内螺纹段，所述第一内螺纹段的螺纹旋向和所述第二内螺纹段的螺纹旋向相反；其中，所述第一固定段固定在一个连接管端部，所述第二固定段固定在另一个连接管端部，所述第一外螺纹段和所述第二外螺纹段均与所述弹性限位段接触，所述第一接头管、所述定位套管、所述第二接头管以及相邻连接管形成物料通道，所述物料通道用于保证物料通过。

2.根据权利要求1所述的连接管的接头组件，其特征在于，还包括卡位套管，所述卡位套管中段内壁沿圆周方向开设有卡位槽，所述定位套管外壁沿圆周方向固定有凸圈，所述凸圈卡设在所述卡位槽内部，所述卡位套管两端分别卡接所述第一接头管和所述第二接头管，用于对所述第一接头管和所述第二接头管进行轴向限位。

3.根据权利要求2所述的连接管的接头组件，其特征在于，所述第一接头管还包括套设在所述第一固定段外部的第一限位圈，所述第二接头管包括套设在所述第二固定段外部的第二限位圈，所述卡位套管两端的内侧面沿圆周方向均固定有卡位圈，两个所述卡位圈分别卡设在所述第一限位圈和所述第二限位圈的外侧，用于防止所述第一接头管和所述第二接头管朝远离定位套管的方向位移。

4.根据权利要求2或3所述的连接管的接头组件，其特征在于，所述卡位套管由两个可拆分的半套管组成，两个所述半套管通过设置在所述半套管边缘处的固定结构连接一体。

5.根据权利要求1所述的连接管的接头组件，其特征在于，所述弹性限位段包括沿其内壁圆周方向凸起形成的限位凸环，所述限位凸环两侧沿其圆心均开设有一条滑动环槽，所述第一外螺纹段和所述第二外螺纹段端部均延伸形成有滑动环，两所述滑动环分别卡入两所述滑动环槽内。

6.根据权利要求5所述的连接管的接头组件，其特征在于，所述滑动环槽内设置有绕其内壁的压缩弹簧，所述滑动环能够在所述滑动环槽内部滑动并压缩所述压缩弹簧，用于对所述滑动环提供弹力。

7.根据权利要求5或6所述的连接管的接头组件，其特征在于，所述滑动环的截面尺寸与所述滑动环槽的截面尺寸相同。

8.根据权利要求5或6所述的连接管的接头组件，其特征在于，所述第一接头管内径尺寸、所述第二接头管内径尺寸、连接管内径尺寸以及所述限位凸环内径尺寸相同。

9.根据权利要求5或6所述的连接管的接头组件，其特征在于，所述第一外螺纹段和所述第二外螺纹段长度之和小于所述定位套管长度。

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