CN212455548U - 一种硬密封式阀瓣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬密封式阀瓣结构，包括阀体、阀体组件、进口阀腔、出口阀腔、装配座、阀瓣、固定组件、阀杆、限位组件、弹簧和密封件，本实用新型的有益效果是该新型一种硬密封式阀瓣结构，具有结构简单，密封性好，使用寿命长等优点，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀瓣结构，尤其是一种硬密封式阀瓣结构。
背景技术
控制阀是自动控制领域中非常重要的终端元件，控制阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。密封性能是控制阀的重要技术指标之一，控制阀使用时间长了，密封面容易磨损、腐蚀，从而大大降低密封性能，容易出现泄漏的情况。现在使用的很多控制阀密封环容易出现腐蚀的现象，使用寿命短，控制阀密封性能不佳，容易出现泄漏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬密封式阀瓣结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种硬密封式阀瓣结构，包括阀体、阀体组件、进口阀腔、出口阀腔、装配座、阀瓣、固定组件、阀杆、限位组件、弹簧和密封件，所述阀体的左右两端分别设置有出口阀腔和进口阀腔；所述阀体组件固定安装在阀体上端的内部；所述出口阀腔和进口阀腔之间连通的位置设置有装配座；所述装配座上安装有阀瓣；所述阀瓣的中心位置设置有通道孔，且所述阀瓣上端通过固定组件固定在装配座上；所述阀体组件的内部设置有装配腔，其内从上至下依次设置有限位组件和弹簧；所述弹簧上端置于限位组件的下端，下端置于装配腔的底部；所述阀杆穿过阀体、阀体组件置于阀瓣内的通道孔中；所述密封件设置在阀瓣的下侧端。
进一步的，所述进口阀腔和出口阀腔的内侧壁上设置有安装螺纹。
进一步的，所述装配座和阀瓣均由022Cr17Ni12Mo2材料制成，且阀瓣外端面、装配座和阀瓣接触面均采用研磨加工。
进一步的，所述装配座的中心为圆形通孔，且其边缘内侧为梯形槽结构；所述阀瓣凸型结构的环状结构体，且阀瓣和装配座间隙配合。
进一步的，所述阀杆的底端为弧形结构，且阀杆和阀瓣中心位置的通道孔间隙配合。
进一步的，所述阀杆上设置有与限位组件相配合使用的限位孔。
进一步的，所述密封件为改性四氟垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种硬密封式阀瓣结构，具有结构简单，密封性好，使用寿命长等优点，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构效果图；
图中：1-阀体、2-阀体组件、3-进口阀腔、4-出口阀腔、5-装配座、6-阀瓣、7-固定组件、8-阀杆、9-限位组件、10-弹簧、11-密封件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种硬密封式阀瓣结构，包括阀体1、阀体组件2、进口阀腔3、出口阀腔4、装配座5、阀瓣6、固定组件7、阀杆8、限位组件9、弹簧10和密封件11，所述阀体1的左右两端分别设置有出口阀腔4和进口阀腔3；所述阀体组件2固定安装在阀体1上端的内部；所述出口阀腔4和进口阀腔3之间连通的位置设置有装配座5；所述装配座5上安装有阀瓣6；所述阀瓣6的中心位置设置有通道孔，且所述阀瓣6上端通过固定组件7固定在装配座5上；所述阀体组件2的内部设置有装配腔，其内从上至下依次设置有限位组件9和弹簧10；所述弹簧10上端置于限位组件9的下端，下端置于装配腔的底部；所述阀杆8穿过阀体1、阀体组件2置于阀瓣6内的通道孔中；所述密封件11设置在阀瓣6的下侧端，所述进口阀腔3和出口阀腔4的内侧壁上设置有安装螺纹。
值得一提的是，所述装配座5和阀瓣6均由022Cr17Ni12Mo2材料制成，且阀瓣6外端面、装配座5和阀瓣6接触面均采用研磨加工，所述装配座5的中心为圆形通孔，且其边缘内侧为梯形槽结构；所述阀瓣6凸型结构的环状结构体，且阀瓣6和装配座5间隙配合。
本实施例中，所述阀杆8的底端为弧形结构，且阀杆8和阀瓣6中心位置的通道孔间隙配合，所述阀杆8上设置有与限位组件9相配合使用的限位孔，所述密封件11为改性四氟垫片。
具体实施方式，通过转动阀杆8控制阀杆8的上下移动，在阀杆8向上移动滑出阀瓣6时，进口阀腔3和出口阀腔4相连通，在阀杆8向下移动滑入阀瓣6时，进口阀腔3和出口阀腔4相隔离关闭。
本实用新型的有益效果是该新型一种硬密封式阀瓣结构，具有结构简单，密封性好，使用寿命长等优点，适合推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种硬密封式阀瓣结构，包括阀体（1）、阀体组件（2）、进口阀腔（3）、出口阀腔（4）、装配座（5）、阀瓣（6）、固定组件（7）、阀杆（8）、限位组件（9）、弹簧（10）和密封件（11），其特征在于：所述阀体（1）的左右两端分别设置有出口阀腔（4）和进口阀腔（3）；所述阀体组件（2）固定安装在阀体（1）上端的内部；所述出口阀腔（4）和进口阀腔（3）之间连通的位置设置有装配座（5）；所述装配座（5）上安装有阀瓣（6）；所述阀瓣（6）的中心位置设置有通道孔，且所述阀瓣（6）上端通过固定组件（7）固定在装配座（5）上；所述阀体组件（2）的内部设置有装配腔，其内从上至下依次设置有限位组件（9）和弹簧（10）；所述弹簧（10）上端置于限位组件（9）的下端，下端置于装配腔的底部；所述阀杆（8）穿过阀体（1）、阀体组件（2）置于阀瓣（6）内的通道孔中；所述密封件（11）设置在阀瓣（6）的下侧端。
2.根据权利要求 1所述的一种硬密封式阀瓣结构，其特征在于：所述进口阀腔（3）和出口阀腔（4）的内侧壁上设置有安装螺纹。
3.根据权利要求 1所述的一种硬密封式阀瓣结构，其特征在于：所述装配座（5）和阀瓣（6）均由022Cr17Ni12Mo2材料制成，且阀瓣（6）外端面、装配座（5）和阀瓣（6）接触面均采用研磨加工。
4.根据权利要求3所述的一种硬密封式阀瓣结构，其特征在于：所述装配座（5）的中心为圆形通孔，且其边缘内侧为梯形槽结构；所述阀瓣（6）凸型结构的环状结构体，且阀瓣（6）和装配座（5）间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种硬密封式阀瓣结构，其特征在于：所述阀杆（8）的底端为弧形结构，且阀杆（8）和阀瓣（6）中心位置的通道孔间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种硬密封式阀瓣结构，其特征在于：所述阀杆（8）上设置有与限位组件（9）相配合使用的限位孔。
7.根据权利要求1所述的一种硬密封式阀瓣结构，其特征在于：所述密封件（11）为改性四氟垫片。
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- 2020-06-23 CN CN202021170807.7U patent/CN212455548U/zh active Active
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