CN212455414U - 一种轴向固定的内齿圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金零件制造技术领域，具体地说是一种轴向固定的内齿圈，该内齿圈由齿圈本体、轮齿和固定凸台组成，所述的齿圈本体设为环状，环状的齿圈本体内壁圆周上均布设有轮齿，特征在于所述的固定凸台至少设有两个，固定凸台均布设在齿圈本体侧面并与齿圈本体侧面固定连接，固定凸台的中心在同一圆周上并与齿圈本体同圆心，具有构简单紧凑、耐磨性高、运行平稳性高、工作效率高、使用精度高等优点。

Description

一种轴向固定的内齿圈

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金零件制造技术领域，具体地说是一种结构简单紧凑、耐磨性高、运行平稳性高、工作效率高、使用精度高的轴向固定的内齿圈。

背景技术

众所周知，粉末冶金内齿圈是粉末冶金零件中的常规产品，用量占整个电钻行业的30%以上，其外形尺寸设计直接影响整机的体积。因此，合理的设计对使用的便利性是非常重要的。

目前，现有的内齿圈一般都由齿圈本体、轮齿和固定凸台组成，所述的齿圈本体设为环状，环状的齿圈本体内壁圆周上均布设有轮齿，环状的齿圈本体的外壁设有对称的两个固定凸台，固定凸台与环状的齿圈本体固定连接，由于固定凸台设在齿圈本体的外圆周上，增大了内齿圈整体的外径，而且，随着电钻整机小型化的不断发展，对齿轮箱零件的尺寸和强度提出了越来越高的要求，特别是内齿圈在高温、高载荷的恶劣工况下使用，耐磨性是影响电钻寿命的主要因素，行星齿轮与内齿圈间隙的增大使电钻的噪音增大，运转平稳性降低，从而降低工作效率及使用精度。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种构简单紧凑、耐磨性高、运行平稳性高、工作效率高、使用精度高的轴向固定的内齿圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴向固定的内齿圈，该内齿圈由齿圈本体、轮齿和固定凸台组成，所述的齿圈本体设为环状，环状的齿圈本体内壁圆周上均布设有轮齿，其特征在于所述的固定凸台至少设有两个，固定凸台均布设在齿圈本体侧面并与齿圈本体侧面固定连接，固定凸台的中心在同一圆周上并与齿圈本体同圆心。

本实用新型所述的固定凸台与齿圈本体之间设有环形加强板，环形加强板的两端分别与齿圈本体和固定凸台相连接，所述的环形加强板的外径与齿圈本体的外形相配合，环形加强板的内径小于轮齿顶端形成圆形的内径，通过环形加强板增大整体的强度。

本实用新型所述的固定凸台的外缘与齿圈本体的外缘、环形加强板的外缘在同一平面，固定凸台的内缘与环形加强版的内缘在同一平面，保证固定凸台、齿圈本体和环形加强板连接的强度。

本实用新型所述的齿圈本体、齿轮和固定凸台、环形加强板通过粉末冶金工艺一体成型，增大耐磨性、结构强度和运行平稳性。

本实用新型所述的固定凸台设有六个，六个固定凸台均布分布在齿圈本体侧面圆周上。

本实用新型所述的固定凸台和环形加强板的轴向厚度之和为1.5mm~2.5mm，保证强度的同时也能保证材料节约。

本实用新型所述的齿圈本体外径为30mm~45mm，齿圈本体的轴向厚度为8mm~10mm。

本实用新型由于所述的固定凸台至少设有两个，固定凸台均布设在齿圈本体侧面并与齿圈本体侧面固定连接，固定凸台的中心在同一圆周上并与齿圈本体同圆心，所述的固定凸台与齿圈本体之间设有环形加强板，环形加强板的两端分别与齿圈本体和固定凸台相连接，所述的环形加强板的外径与齿圈本体的外形相配合，环形加强板的内径小于轮齿顶端形成圆形的内径，通过环形加强板增大整体的强度，所述的固定凸台的外缘与齿圈本体的外缘、环形加强板的外缘在同一平面，固定凸台的内缘与环形加强版的内缘在同一平面，保证固定凸台、齿圈本体和环形加强板连接的强度，所述的齿圈本体、齿轮和固定凸台、环形加强板通过粉末冶金工艺一体成型，增大耐磨性、结构强度和运行平稳性，所述的固定凸台设有六个，六个固定凸台均布分布在齿圈本体侧面圆周上，所述的固定凸台和环形加强板的轴向厚度之和为1.5mm~2.5mm，保证强度的同时也能保证材料节约，所述的齿圈本体外径为30mm~45mm，齿圈本体的轴向厚度为8mm~10mm，具有构简单紧凑、耐磨性高、运行平稳性高、工作效率高、使用精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种轴向固定的内齿圈，该内齿圈由齿圈本体1、轮齿2和固定凸台3组成，所述的齿圈本体1设为环状，环状的齿圈本体1内壁圆周上均布设有轮齿2，其特征在于所述的固定凸台3至少设有两个，固定凸台3均布设在齿圈本体1侧面并与齿圈本体1侧面固定连接，固定凸台3的中心在同一圆周上并与齿圈本体1同圆心，所述的固定凸台3与齿圈本体1之间设有环形加强板4，环形加强板4的两端分别与齿圈本体1和固定凸台3相连接，所述的环形加强板4的外径与齿圈本体1的外形相配合，环形加强板4的内径小于轮齿2顶端形成圆形的内径，通过环形加强板4增大整体的强度，所述的固定凸台3的外缘与齿圈本体1的外缘、环形加强板4的外缘在同一平面，固定凸台3的内缘与环形加强版的内缘在同一平面，保证固定凸台3、齿圈本体1和环形加强板4连接的强度，所述的齿圈本体1、齿轮和固定凸台3、环形加强板4通过粉末冶金工艺一体成型，增大耐磨性、结构强度和运行平稳性，所述的固定凸台3设有六个，六个固定凸台3均布分布在齿圈本体1侧面圆周上，所述的固定凸台3和环形加强板4的轴向厚度之和为1.5mm~2.5mm，保证强度的同时也能保证材料节约，所述的齿圈本体1外径为30mm~45mm，齿圈本体1的轴向厚度为8mm~10mm。

本实用新型在使用时，将本方案设计的固定凸台3与齿圈本体1和轮齿2通过成形、烧结、热处理、浸油工艺一体成型，以保证轮齿2有足够的强度和硬度，将固定凸台3设计在齿圈本体1的轴向方向，并在固定凸台3与齿圈本体1之间增加环形加强板4结构，环形加强板4的外径与齿圈本体1相配合，环形加强板4的内径小于轮齿2的顶端形成的圆形内径，即环形加强板4的扣合遮盖住轮齿2，在保证强度的同时，齿圈本体1的径向尺寸不增加，以相应缩小机壳径向尺寸，当与尼龙壳装配时，在保证使用强度的同时，也可以减小尼龙壳的径向尺寸，相应减小整机径向尺寸，同时也可以相应的增大齿圈本体1的径向厚度，但是不大于原来外径上设有的固定凸台3的原始径向厚度，这样使齿圈本体1的强度也增大，也能相应减小整机径向尺寸，进而是该内齿圈的耐磨性高、运行平稳性高、工作效率高、使用精度高，本实用新型由于所述的固定凸台3至少设有两个，固定凸台3均布设在齿圈本体1侧面并与齿圈本体1侧面固定连接，固定凸台3的中心在同一圆周上并与齿圈本体1同圆心，所述的固定凸台3与齿圈本体1之间设有环形加强板4，环形加强板4的两端分别与齿圈本体1和固定凸台3相连接，所述的环形加强板4的外径与齿圈本体1的外形相配合，环形加强板4的内径小于轮齿2顶端形成圆形的内径，通过环形加强板4增大整体的强度，所述的固定凸台3的外缘与齿圈本体1的外缘、环形加强板4的外缘在同一平面，固定凸台3的内缘与环形加强版的内缘在同一平面，保证固定凸台3、齿圈本体1和环形加强板4连接的强度，所述的齿圈本体1、齿轮和固定凸台3、环形加强板4通过粉末冶金工艺一体成型，增大耐磨性、结构强度和运行平稳性，所述的固定凸台3设有六个，六个固定凸台均布分布在齿圈本体1侧面圆周上，所述的固定凸台3和环形加强板4的轴向厚度之和为1.5mm~2.5mm，保证强度的同时也能保证材料节约，所述的齿圈本体1外径为30mm~45mm，齿圈本体1的轴向厚度为8mm~10mm，具有构简单紧凑、耐磨性高、运行平稳性高、工作效率高、使用精度高等优点。

Claims (7)

1.一种轴向固定的内齿圈，该内齿圈由齿圈本体、轮齿和固定凸台组成，所述的齿圈本体设为环状，环状的齿圈本体内壁圆周上均布设有轮齿，其特征在于所述的固定凸台至少设有两个，固定凸台均布设在齿圈本体侧面并与齿圈本体侧面固定连接，固定凸台的中心在同一圆周上并与齿圈本体同圆心。

2.根据权利要求1所述的一种轴向固定的内齿圈，其特征在于所述的固定凸台与齿圈本体之间设有环形加强板，环形加强板的两端分别与齿圈本体和固定凸台相连接，所述的环形加强板的外径与齿圈本体的外形相配合，环形加强板的内径小于轮齿顶端形成圆形的内径，通过环形加强板增大整体的强度。

3.根据权利要求2所述的一种轴向固定的内齿圈，其特征在于所述的固定凸台的外缘与齿圈本体的外缘、环形加强板的外缘在同一平面，固定凸台的内缘与环形加强版的内缘在同一平面。

4.根据权利要求2所述的一种轴向固定的内齿圈，其特征在于所述的齿圈本体、齿轮和固定凸台、环形加强板通过粉末冶金工艺一体成型。

5.根据权利要求2所述的一种轴向固定的内齿圈，其特征在于所述的固定凸台设有六个，六个固定凸台均布分布在齿圈本体侧面圆周上。

6.根据权利要求2所述的一种轴向固定的内齿圈，其特征在于所述的固定凸台和环形加强板的轴向厚度之和为1.5mm~2.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种轴向固定的内齿圈，其特征在于所述的齿圈本体外径为30mm~45mm，齿圈本体的轴向厚度为8mm~10mm。

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