CN212455409U - 一种手动驱动与自动驱动的切换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动驱动与自动驱动的切换结构，它涉及转轴驱动技术领域。它的底座的两端分别设有第一轴架和第二轴架，第一轴架和第二轴架上架设有转轴，第三轴架上架设有驱动轴，转轴与驱动轴上分别套设有相对应的扇形齿轮，转轴靠近第一轴架的一端连接有手轮；转轴外周固定设有凸出环，第一轴架靠近周二轴架的一侧固定有支撑座，支撑座内设有供转轴以及凸出环穿过的穿孔，支撑座远离第一轴架的另一侧连接有固定块，固定块上开设有通孔，通孔内穿过有卡柱；转轴上开设有供卡柱放置的盲孔。本实用新型的优点在于：需要对某个环节进行调节，或突然停电时可及时应对，随意切换电动驱动或手动驱动方式，且切换前后结构稳定，不会相互干扰。

Description

一种手动驱动与自动驱动的切换结构

技术领域

本实用新型涉及转轴驱动技术领域，具体涉及一种手动驱动与自动驱动的切换结构。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴。

现有技术中，需要传递运动时，通常是通过电机带动转轴转动，转轴转动以传递运动，但是电机带动转动时，速度会相对较快，且电机需要有电能提供，若突然断电，即使是很小的加工也无法完成，给实际工作带来阻碍，若需要对某个环节放慢速度进行调节，电机带动转动的转速快，不适宜调节动作，切换成手动转动会更适合，机械加工中，电动驱动和手动驱动的随意切换非常重要，需要提供一种手动驱动与自动驱动的切换结构，可随意切换驱动方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种手动驱动与自动驱动的切换结构，能够随意切换电动驱动方式或手动驱动方式，便于对某个环节的调节，在突然停电时可及时应对，且切换前后结构稳定，不会相互干扰。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括底座和轴架，所述轴架具有第一轴架、第二轴架和第三轴架，所述底座的两端分别设有第一轴架和第二轴架，第一轴架和第二轴架上架设有转轴，所述第三轴架设于底座的侧边，第三轴架上架设有驱动轴，转轴与驱动轴上分别套设有相对应的扇形齿轮，转轴靠近第二轴架的一端设有扇形齿轮，转轴靠近第一轴架的一端连接有手轮；

所述转轴外周固定设有凸出环，所述第一轴架靠近周二轴架的一侧固定有支撑座，所述支撑座内设有供转轴以及凸出环穿过的穿孔，支撑座远离第一轴架的另一侧连接有固定块，所述固定块上开设有通孔，所述通孔内穿过有卡柱；

所述转轴上开设有供卡柱放置的盲孔。

进一步的，所述第二轴架的一侧固定有固定环，固定环与弹簧的一端连接，弹簧的另一端也连接有一固定环，转轴从两个固定环以及弹簧中间穿过。

进一步的，所述手轮的侧面连接有手柄。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：转轴与其上连接的凸出环一起置于支撑座上的穿孔内时，转轴上设置的扇形齿轮远离驱动轴上的扇形齿轮，此时驱动轴通过电机驱动旋转，转轴通过卡柱固定，不会对驱动轴的转动产生干扰；

转轴上的凸出环不在支撑座的穿孔内，而在支撑座侧边时，转轴直接架设在支撑座上，此时转轴向前下方移动，转轴上的扇形齿轮与驱动轴的扇形齿轮接触，手动转动手轮，带动驱动轴旋转，此时凸出环卡设在支撑座与卡柱之间，转轴不会前后移动，驱动稳定；

需要对某个环节进行调节，或突然停电时可及时应对，随意切换电动驱动方式或手动驱动方式，且切换前后结构稳定，不会相互干扰。

附图说明

图1为本实用新型电动驱动时的结构示意图；

图2为本实用新型手动驱动时的结构示意图。

附图标记说明：底座1、第一轴架2、第二轴架3、转轴4、凸出环41、手轮5、扇形齿轮6、固定环7、弹簧8、支撑座9、固定块 10、卡柱11、第三轴架12、驱动轴13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括底座1和轴架，轴架具有第一轴架2、第二轴架3和第三轴架12，底座1的两端分别设有第一轴架2和第二轴架3，第一轴架2和第二轴架3上架设有转轴4，转轴4通过第一轴架2和第二轴架3支撑，第二轴架3 的一侧固定有固定环7，固定环7与弹簧8的一端连接，弹簧8的另一端也连接有一固定环7，转轴4从两个固定环7以及弹簧8中间穿过，固定环7以及弹簧8可对转轴4有一定的支撑作用，同时也具有保护作用，将转轴4与外部空间隔开。

第三轴架12设于底座1的侧边，第三轴架12上架设有驱动轴 13，转轴4与驱动轴13上分别套设有相对应的扇形齿轮6，转轴4 靠近第二轴架3的一端设有扇形齿轮6，转轴4靠近第一轴架2的一端连接有手轮5，手轮5的侧面连接有手柄，通过手柄带动手轮5转动，通过手轮5带动转轴4转动，转轴4带动扇形齿轮6转动，在两扇形齿轮6靠近时，可带动驱动轴13上的扇形齿轮转动，从而带动驱动轴13转动，加工可放慢速度继续进行。

转轴4外周固定设有凸出环41，第一轴架2靠近周二轴架3的一侧固定有支撑座9，支撑座9内设有供转轴4以及凸出环41穿过的穿孔，转轴4和其上的凸出环41一起在支撑座9上的穿孔内时，转轴4被抬高且后退远离驱动轴13，此时切换为电动驱动，电机的输出轴与驱动轴13通过同步带连接，可通过电机带动驱动轴13转动，进行快速加工，支撑座9远离第一轴架2的另一侧连接有固定块10，固定块10上开设有通孔，通孔内穿过有卡柱11，卡柱11可在通孔内上下移动，转轴4上开设有供卡柱11放置的盲孔，转轴4和其上的凸出环41一起在支撑座9上的穿孔内时，卡柱11卡在转轴4上的盲孔内，对转轴4进行固定。

工作原理：正常加工时，驱动轴13通过电机驱动转动，此时转轴4和其上的凸出环41一起在支撑座9上的穿孔内，转轴4被抬高且远离驱动轴13，转轴4上的扇形齿轮6与驱动轴13上的扇形齿轮不接触，驱动轴13通过电机驱动进行正常加工，固定块10上设置的卡柱11正好落于下方的转轴4的盲孔内，卡柱11对转轴4起到限位作用，转轴4位置固定，不会对驱动轴13的运作产生干扰；如图2 所示，当遇到断电却仍需完成一小部分加工的情况，或者需要对设备某个环节进行调节时，需要将驱动轴13的转动切换为手动驱动，此时将转轴4上的凸出环41移动至支撑座9侧边，转轴4位置下降且向驱动轴13靠近与驱动轴13接触，转轴4上的凸出环41处于支撑座9与卡柱11之间，将转轴4的位置限定，转轴4不会前后移动，通过手柄转动手轮5即可带动转轴4稳定旋转，转轴4上的扇形齿轮 6即可带动驱动轴13上的扇形齿轮转动，驱动轴13被带动转动，可进行慢速加工。

本具体实施方式的转轴与其上连接的凸出环一起置于支撑座上的穿孔内时，转轴上设置的扇形齿轮远离驱动轴上的扇形齿轮，此时驱动轴通过电机驱动旋转，转轴通过卡柱固定，不会对驱动轴的转动产生干扰；转轴上的凸出环不在支撑座的穿孔内，而在支撑座侧边时，转轴直接架设在支撑座上，此时转轴向前下方移动，转轴上的扇形齿轮与驱动轴的扇形齿轮接触，手动转动手轮，带动驱动轴旋转，此时凸出环卡设在支撑座与卡柱之间，转轴不会前后移动，驱动稳定；需要对某个环节进行调节，或突然停电时可及时应对，随意切换电动驱动方式或手动驱动方式，且切换前后结构稳定，不会相互干扰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种手动驱动与自动驱动的切换结构，包括底座和轴架，其特征在于：所述轴架具有第一轴架、第二轴架和第三轴架，所述底座的两端分别设有第一轴架和第二轴架，第一轴架和第二轴架上架设有转轴，所述第三轴架设于底座的侧边，第三轴架上架设有驱动轴，转轴与驱动轴上分别套设有相对应的扇形齿轮，转轴靠近第二轴架的一端设有扇形齿轮，转轴靠近第一轴架的一端连接有手轮；

所述转轴外周固定设有凸出环，所述第一轴架靠近周二轴架的一侧固定有支撑座，所述支撑座内设有供转轴以及凸出环穿过的穿孔，支撑座远离第一轴架的另一侧连接有固定块，所述固定块上开设有通孔，所述通孔内穿过有卡柱；

所述转轴上开设有供卡柱放置的盲孔。

2.根据权利要求1所述的一种手动驱动与自动驱动的切换结构，其特征在于：所述第二轴架的一侧固定有固定环，固定环与弹簧的一端连接，弹簧的另一端也连接有一固定环，转轴从两个固定环以及弹簧中间穿过。

3.根据权利要求1所述的一种手动驱动与自动驱动的切换结构，其特征在于：所述手轮的侧面连接有手柄。

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