CN212455020U - 一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机，涉及剪切机技术领域，该龙门剪切机的液压供油系统包括：用于为龙门剪切机的多个油缸供油的第一油源和第二油源、连接到第一油源的第一供油口、连接到第二油源的第二供油口；第一供油口和第二供油口可分别独立向不同的油缸供油，且第一供油口和第二供油口可在连通和断开之间切换。在以上方案中，第一供油口和第二供油口可分别独立向龙门剪切机的不同的油缸供油，这样可以实现各个油缸同步并行动作，以使龙门剪切机获得较高的总执行效率。

Description

一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机

技术领域

本申请涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机。

背景技术

废旧金属回收后需要各种设备进行切割、破碎，以利于后续的处理。其中，龙门式剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点，其包括龙门架体、动刀头、静刀头和油缸，龙门架体上端面竖直向下安装若干支油缸，该油缸下端部的活塞杆连接动刀头的上端，该动刀头两侧嵌装在龙门侧架内部所装的导向机构内，在龙门架的下方安装与动刀头相对位的静刀头，使用时动刀头向下运动将废旧金属切断。

参考图1，目前液压驱动的龙门式剪切机通常具有用于驱动动刀头剪切物料的剪切油缸S1、用于压紧物料的压料油缸S2、用于将推进物料的推料油缸S3。首先，将需剪切的物料加入料箱，按压自动启动按钮，剪切油缸S1、压料油缸S2回程，送料头前进推料至设定长度，压料油缸S2将物料压紧，剪切油缸S1前进将物料剪断，剪切回程、压料回程然后继续推料前进，进行下一循环动作。

现有技术中都是将各个泵的流量合流以后同时输出到同一个油缸，不同位置上的液压缸采用同一合流总油源进行供油，且用于执行不同动作的液压缸依次顺序动作，动作不同步，这样导致所需时间较长，效率不高。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机，可提高龙门剪切机的工作效率。

该龙门剪切机的液压供油系统包括：用于为龙门剪切机的多个油缸供油的第一油源和第二油源、连接到第一油源的第一供油口、连接到第二油源的第二供油口；第一供油口和第二供油口可分别独立向不同的油缸供油，且第一供油口和第二供油口可在连通和断开之间切换。

进一步地，第一供油口和第二供油口之间的连接油路上的设置有用于控制油路通断的开关单元。

进一步地，所述开关单元具体为插装式控制阀组。

进一步地，第一油源与第一供油口之间设置有第一单向阀，其中，第一油源连接到第一单向阀的进油口；第二油源与第二供油口之间设置有第二单向阀，其中，第二油源连接到第二单向阀的进油口。

进一步地，第一单向阀和第二单向阀均为插装阀。

进一步地，该龙门剪切机的液压供油系统还包括：第一卸荷油路、第二卸荷油路；第一油源连接到第一卸荷油路；第一卸荷油路上设置有第一卸荷阀；第二油源连接到第二卸荷油路；第二卸荷油路上设置有第二卸荷阀。

进一步地，第一卸荷阀和第二卸荷阀均为插装式卸荷阀。

进一步地，第一油源采用低压泵；第二油源采用高压泵。

进一步地，第一供油口用于向龙门剪切机的剪切油缸供油；第二供油口用于向龙门剪切机的压料油缸供油。

另一方面本申请还提出了一种龙门剪切机，该龙门剪切机具有以上任一种龙门剪切机的液压供油系统。

在以上方案中，第一供油口和第二供油口可分别独立向龙门剪切机的多个油缸供油，这样可以实现各个油缸同步并行动作，以使龙门剪切机获得较高的总执行效率。此外，第一供油口和第二供油口之间可断开，使第一油源和第二油源分流向各个油缸供油以减小单个油缸的流量，使得单个油缸的线速度不至于过高，控制阀组的规格不至于过大。

附图说明

图1是本申请实施例中龙门剪切机的结构示意图。

图2是本申请实施例中龙门剪切机的液压供油系统的结构示意图。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参考图1和图2，该龙门剪切机的液压供油系统包括：用于为龙门剪切机的多个油缸供油的第一油源1和第二油源2、连接到第一油源1的第一供油口p1、连接到第二油源2的第二供油口p2；第一供油口p1和第二供油口p2可分别独立向不同的油缸供油，且第一供油口p1和第二供油口p2可在连通和断开之间切换。

需要说明的是，龙门剪切机具有多个用于执行不同动作的液压缸，且这些执行不同动作的液压缸不同步动作，现有技术采用多个油源集中合流，然后依次驱动各个方向上的油缸依次顺序动作。本申请实施例中，第一供油口p1和第二供油口p2分别独立向各个油缸供油，这样可实现各个油缸同步并行动作，以使龙门剪切机获得较高的总执行效率。

此外，第一供油口p1和第二供油口p2之间断开时，使第一油源1和第二油源2分流向各个油缸供油，以减小单个油缸的流量，从而使单个油缸的线速度不至于过高，控制阀组的规格不至于过大。第一供油口p1和第二供油口p2之间连通时，可将泵组输出流量合理分配，将流量同时并行分配到多个油缸。

参考图1，龙门剪切机具体可包括用于驱动动刀头剪切物料的剪切油缸S1、用于压紧物料的压料油缸S2、用于推进物料的推料油缸S3。第一供油口p1和第二供油口p2可根据需要连接至不同的油缸。在一些实施方式中，第一供油口p1用于向龙门剪切机的剪切油缸供油；第二供油口p2用于向龙门剪切机的压料油缸供油。

进一步地，第一供油口p1和第二供油口p2之间的连接油路上的设置有用于控制油路通断的开关单元3。开关单元3可用于控制第一供油口p1和第二供油口p2之间的连通或不连通。具体地，当第一供油口p1和第二供油口p2之间连通时，第一油源1和第二油源2合流向各个油缸供油；当第一供油口p1和第二供油口p2之间不连通时，第一油源1和第二油源2分别单独向不同的油缸供油。

在一些实施方式中，开关单元3具体为插装式控制阀组。盖板插装阀用作开关单元时的具体构成和原理为公知性的技术内容，这里不做过多的赘述。

进一步地，第一油源1与第一供油口p1之间设置有第一单向阀4，其中，第一油源1连接到第一单向阀4的进油口；第二油源2与第二供油口p2之间设置有第二单向阀5，其中，第二油源2连接到第二单向阀5的进油口。

进一步地，第一单向阀4和第二单向阀5均为插装阀。

在一些实施方式中，该龙门剪切机的液压供油系统还包括：第一卸荷油路6、第二卸荷油路7；第一油源1连接到第一卸荷油路6；第一卸荷油路6上设置有第一卸荷阀61；第二油源2连接到第二卸荷油路7；第二卸荷油路7上设置有第二卸荷阀71。卸荷阀是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀；第一卸荷油路6用于第一油源1的卸荷，第二卸荷油路7用于第二油源2的卸荷。

在一些实施方式中，第一卸荷阀61和第二卸荷阀71均为插装式卸荷阀。插装式卸荷阀的原理为公知的现有技术，这里不作过多的赘述。

在一些实施方式中，第一油源1采用低压泵；第二油源2采用高压泵。在小负载工况下，第二供油口p2下游油路关闭，低压泵与高压泵同时输出流量，合流后通过第一供油口p1输出，驱动油缸高速动作。大负载工况下，第一卸荷油路6开始卸荷，高压泵单独驱动油缸工作，保证系统不超功率。第一单向阀4和第二单向阀5可阻止高压油倒灌。在供油口p1处设置有压力传感器，用于检测油液压力，以用于判断是处于小负载工况还是大负载工况。

需要说明的是，在小负载工况时，低压泵与高压泵合流输出大流量，充分吸收功率，提高油缸轻载时的运动速度。这样就能在小负载工况获得更高的运动速度，而不额外增加或仅小幅增加电机装机功率。

本申请实施例还提出了一种龙门剪切机，该龙门剪切机具有以上实施例所示出的任一龙门剪切机的液压供油系统。相关的内容可参见以上关于龙门剪切机的液压供油系统的说明，这里不再赘述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种龙门剪切机的液压供油系统，其特征在于，该龙门剪切机的液压供油系统包括：用于为龙门剪切机的多个油缸供油的第一油源(1)和第二油源(2)、连接到第一油源(1)的第一供油口(p1)、连接到第二油源(2)的第二供油口(p2)；第一供油口(p1)和第二供油口(p2)可分别独立向不同的油缸供油，且第一供油口(p1)和第二供油口(p2)可在连通和断开之间切换。

2.根据权利要求1所述的龙门剪切机的液压供油系统，其特征在于，第一供油口(p1)和第二供油口(p2)之间的连接油路上的设置有用于控制油路通断的开关单元(3)。

3.根据权利要求2所述的龙门剪切机的液压供油系统，其特征在于，所述开关单元(3)具体为插装式控制阀组。

4.根据权利要求2所述的龙门剪切机的液压供油系统，其特征在于，第一油源(1)与第一供油口(p1)之间设置有第一单向阀(4)，其中，第一油源(1)连接到第一单向阀(4)的进油口；第二油源(2)与第二供油口(p2)之间设置有第二单向阀(5)，其中，第二油源(2)连接到第二单向阀(5)的进油口。

5.根据权利要求4所述的龙门剪切机的液压供油系统，其特征在于，第一单向阀(4)和第二单向阀(5)均为插装阀。

6.根据权利要求1所述的龙门剪切机的液压供油系统，其特征在于，该龙门剪切机的液压供油系统还包括：第一卸荷油路(6)、第二卸荷油路(7)；第一油源(1)连接到第一卸荷油路(6)；第一卸荷油路(6)上设置有第一卸荷阀(61)；第二油源(2)连接到第二卸荷油路(7)；第二卸荷油路(7)上设置有第二卸荷阀(71)。

7.根据权利要求6所述的龙门剪切机的液压供油系统，其特征在于，第一卸荷阀(61)和第二卸荷阀(71)均为插装式卸荷阀。

8.根据权利要求6所述的龙门剪切机的液压供油系统，其特征在于，第一油源(1)采用低压泵；第二油源(2)采用高压泵。

9.根据权利要求1所述的龙门剪切机的液压供油系统，其特征在于，第一供油口(p1)用于向龙门剪切机的剪切油缸供油；第二供油口(p2)用于向龙门剪切机的压料油缸供油。

10.一种龙门剪切机，其特征在于，该龙门剪切机具有如权利要求1至9任一项所述的龙门剪切机的液压供油系统。

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