CN203003263U - 一种气动弓锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动弓锯床，包括动力机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下方，用于夹紧金属材料的夹紧机构；所述动力机构包括气动马达，所述气动马达通过由曲柄、连杆构成的动力进给机构带动切削机构的切削，并配合气缸等气动元件实现锯弓的“落下-向前锯切-抬起-往回”的运动轨迹。本实用新型切割材料广，性能稳定，使用维修方便，对弓锯床的改进和推广具有较大的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工机械技术领域，具体涉及一种用于锯切金属材料的气动弓锯床。
背景技术
随着社会经济的发展以及科技的不断创新，矿业发展较为迅猛，安全与效率为矿业生产中最为重视的因素。据了解，现如煤矿的刮板输送机链条等金属材料由于受到了高负荷承载，容易出现裂纹，在使用时需要尽快更换，目前主要采用人工锯动金属材料，费时费力。
从国内有关文献中检索到以下几种动力锯。1.手持式轻型气动锯：该锯结构简单，操作方便，但转速过快，振动较大，加工精度差，同时会增加工人的劳动强度。2.气动链条锯；该锯操作很方便，但是该链条锯的切割对象主要为木头，金属材料无法进行切割。3.气动圆盘锯：该锯的最大优势就是速度非常快，易切削，但同时由于叶轮的转速非常快，易产生火花，安全性差。4.矿用液压链条锯：这种锯的动力大，但是它采用液压油做介质，但对零件加工精度要求高，易泄漏，维修不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种操作简单、工作效率高、性能安全可靠、适用范围广的气动弓锯床。
一种气动弓锯床，包括动力机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下方，用于夹紧金属材料的夹紧机构；所述动力机构包括设置在机架上的气动马达，所述气动马达一端设有减速器，该减速器输出轴与动力进给机构中的曲柄相配合，曲柄的另一端铰接在连杆I上，所述连杆I的另一端与切削机构中的 刀架相铰接，所述刀架通过滑块连接实现在锯条导轨上的往复移动，所述刀架底端安装有切割锯条；所述锯条导轨的下方设有连杆II，该连杆II的两端分别与锯条导轨、气缸的活塞杆相铰接，控制气缸开闭的弹性开关与凸轮相配合，所述凸轮与减速器输出轴相连接。
本实用新型可以通过采用气动马达作为动力源，通过机械传动系统与气动系统实现刀具的进刀、抬刀运动，可以最大限度地保护刀具，而且刀具压力可调，切割材料广，切割速度可调，能避免火花的出现，安全可靠，并且性能稳定，使用维修方便。气动马达过载时具有自动停转(自动降速)的功能，可靠性高，刀具的往复运动与升降均采用气动方式，工作效率高，适应范围广，实用价值高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的结构运动简图。
图3是本实用新型的气动原理图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
实施例1
参见图1及图2，本实用新型提供的一种气动弓锯床，包括动力机构1、动力进给机构2、切削机构3、以及设置在切削机构3下方、用于夹紧金属材料的夹紧机构4；所述动力机构1包括设置在机架1a上的气动马达1b，所述气动马达1b一端设有减速器1c，该减速器1c输出轴通过键与动力进给机构2中的曲柄2a相配合，曲柄2a的另一端铰接在连杆I2b上，所述连杆I2b的另一端与切削机构3中的刀架3a相铰接，所述刀架3a通过滑块3b连接实现在锯条导轨3c上的往复移动，所述刀架3a底端安装有切割锯条3d，刀架3a通过气动马达1b的带动，实现在锯条导轨3c上的往复运行，进行对位于夹紧机构4上金属材料的 切割；为了实现刀架3a的抬起及下落，在锯条导轨3c的下方设有连杆II2c，该连杆II2c的两端分别与锯条导轨3c、气缸2d的活塞杆相铰接，控制气缸2d开闭的弹性开关与凸轮2e相配合，所述凸轮2e与减速器1c输出轴通过键连接，通过凸轮2e来控制气缸2d的间接开启，配合连杆II2c实现锯条导轨3c的阶段性抬起下落。
实施例2
本实施例为本实用新型的气动控制方式说明：
参见图3，所述气动控制系统包括气源5，所述气源5依次通过减压阀I6、气源开关7分别连接在设有气动马达调速开关8的气动马达1b、以及利用切换阀9实现切换的气缸控制回路上，所述气缸控制回路包括与切换阀9相连接的快速升降阀10、行程换向阀11，当切换阀9切向左位时，由快速升降阀10所构成的快速升降工作回路开始工作，当切换阀9切向右位时，由行程换向阀11所构成的行程换向工作回路开始工作；在快速升降阀10与气缸2d构成的一个回路上接有单向节流阀I12，单向节流阀I12通过下腔出口节流阀13与气缸2d的下腔相接；在另一个回路上接有单向节流阀II14，单向节流阀II14通过上腔出口节流阀15与气缸2d的上腔相接。
在行程换向阀11与气缸2d构成的一个回路上接有单向节流阀III16、减压阀II18，减压阀II18通过单向节流阀IV17、下腔出口节流阀13与气缸2d的下腔相接，控制刀架3a抬刀；在另一个回路上接有单向节流阀V19、减压阀III20，减压阀III20通过单向节流阀VI21、上腔出口节流阀15与气缸2d的上腔相接，控制刀架3a进刀。
实际使用时，安装好工件，气源5的气体一部分流向气动马达1b，实现刀架3a往复直线进给运动；另一部分流向切换阀9，将切换阀9切向左位，快速升降阀10切向右位，使刀架3a快速下降至工件上表面时，将切换阀9置于右位，气体经行程换向阀11分别进入气缸2d上下腔，实现刀架3a的进刀或抬刀运动。行程换向阀11为机械阀，其弹性开关与凸轮2e相接触，这样在刀架3a往复运动的同时，实现行程换向，从而实现刀架3a的“落下-向前锯切-抬起-往回” 的运动轨迹。
当锯切完毕，将切换阀9置于左位，快速升降阀10置于左位，气体经节流阀进入气缸2d下腔，实现刀架3a快速上升。当要快速下降或刀架3a靠重力不足以下降至工件上表面时，将快速升降阀10置于右位，气体经节流阀进入气缸2d上腔，实现刀架3a快速下降。
行程换向阀11切换受机械系统控制，在刀架3a往复运动的同时，实现行程换向，从而实现刀架3a的“落下-向前锯切-抬起-往回”的运动轨迹。
气动弓锯床通过气动马达与气缸的配合使用，使锯弓在导轨上实现往复直线切割运动与进抬刀运动。
Claims (1)
1.一种气动弓锯床，包括动力机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下方，用于夹紧金属材料的夹紧机构，其特征在于：所述动力机构包括设置在机架上的气动马达，所述气动马达一端设有减速器，该减速器输出轴与动力进给机构中的曲柄相配合，曲柄的另一端铰接在连杆I上，所述连杆I的另一端与切削机构中的刀架相铰接，所述刀架通过滑块连接实现在锯条导轨上的往复移动，所述刀架底端安装有切割锯条；所述锯条导轨的下方设有连杆II，该连杆II的两端分别与锯条导轨、气缸的活塞杆相铰接，控制气缸开闭的弹性开关与凸轮相配合，所述凸轮与减速器输出轴相连接。
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| CN103028779A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-10 | 安徽理工大学 | 一种气动弓锯床及其气动控制系统 |
| CN110653416A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-07 | 佛山市众禾铝业有限公司 | 一种自动锯齿机 |
| CN114346318A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-15 | 西安建筑科技大学 | 一种提高钼铼合金加工效率的单向切割箱体 |
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2012
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| CN103028779A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-10 | 安徽理工大学 | 一种气动弓锯床及其气动控制系统 |
| CN103028779B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-04-15 | 安徽理工大学 | 一种气动弓锯床的气动控制系统 |
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