CN203649553U - 一种新型单缸气动锯床 - Google Patents

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袁亮
王峰
唐杰
黄云龙
陈延明
许海波
阮学云
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Abstract

本实用新型公开了一种新型单缸气动锯床,包括减速箱,所述减速箱伸出端为锥齿轮轴,所述锥齿轮轴另一端安装在立柱上,所述锥齿轮轴上方安装有可往复移动的锯条,所述锯条安装在锯条架上,所述锯条架与气缸内活塞杆相铰接,所述锥齿轮轴中部安装了多孔圆盘,所述多孔圆盘内安装待加工的工件,所述工件的一端置于垫块上,另一端置于立柱凹槽内,所述多孔圆盘内可放置不同轴径工件。本锯床采用气动马达作为动力源,所述减速箱通过直齿轮传动和锥齿轮传动将动力传给锥齿轮轴,所述锥齿轮轴带动工件旋转,使工件向锯条缓慢进给,所述气缸内活塞杆的往复运动带动锯条往复切割工件。本锯床操作方便、切割效率高、安全可靠,具有广泛的使用价值。

Description

一种新型单缸气动锯床
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体涉及一种操作方便的新型单缸气动锯床。 
背景技术
随着煤矿事业的的不断发展,安全与效率成为煤矿产业中的首要因素。据了解,目前煤矿的转载机、刮板输送机链条等金属材料由于高负荷承载,容易出现裂纹,因生产安全需要即时更换。 
目前国内矿井普遍采用人工手工锯,费时费力,当前市场上的电动锯主要有圆锯床和弓锯床,圆锯床虽然切割效率高,但其圆锯片磨损大,使用寿命短,需经常更换锯片,可靠性差;传统的弓锯床刀锯虽然磨损小,由于采用液压系统控制,因此对控制阀等零部件加工精度要求很高,且弓锯床大都采用曲柄连杆机构,因此为实现往复运动、进刀和抬刀的实时运动,其控制部分结构相对复杂。目前已有的以气体为动力源的气动往复锯虽然结构简单,靠气缸直接推动往复切割,但不能实现刀锯自动进给,都是靠人工施压,锯条无空行程,磨损快且发热大,切割效率低。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种操作简单、使用方便、用途广泛的新型单缸气动锯床。 
一种新型单缸气动锯床,包括减速箱,所述减速箱伸出端为锥齿轮轴,所述锥齿轮轴另一端安装在立柱上,所述锥齿轮轴上方安装有可往复移动的锯条,所述锯条安装在锯条架上,所述锯条架与气缸内活塞杆相铰接。 
所述锥齿轮轴中部安装了多孔圆盘,所述多孔圆盘内安装了待加工的工件,所述工件的一端置于垫块上,另一端置于立柱凹槽内。 
本锯床采用气动马达作为动力源,所述锥齿轮轴带动工件旋转,使工件向锯条缓慢进给,所述气缸内活塞杆的往复运动带动锯条往复切割工件,各轴均需与轴承配合使用,本锯床操作方便、切割效率高、安全可靠,具有广泛的使用价值。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
图2是本实用新型的装配俯视图。 
图3是本实用新型的装配左视图。 
图4是本实用新型的装配主视图。 
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。 
参见图1、2、3、4,本实用新型提供的一种新型单缸气动锯床,包括减速箱8,所述减速箱8上安装了直齿轮轴3,所述直齿轮轴3上安装了小直齿轮4,所述小直齿轮4与大直齿轮5相配合,所述大直齿轮5安装在中齿轮轴6的一端,所述中齿轮轴6的另一端安装了锥齿轮7,所述锥齿轮7与锥齿轮9相配合,所述锥齿轮9与锥齿轮轴10一端连为一体,所述锥齿轮轴10伸出减速箱8,所述三根齿轮轴均需要与轴承相配合,本锯床采用气动马达作为动力源,通过气动马达将动力传递给直齿轮轴3,大小直齿轮的配合将动力传递给中齿轮轴6,中齿轮轴6上的锥齿轮7与锥齿轮9的配合将动力传递给锥齿轮轴10;所述锥齿轮轴10的另一端安装在立柱15上,所述锥齿轮轴10中部安装了多孔圆盘14,所述锥齿轮轴10上方安装有可往复移动的锯条17,所述锥齿轮轴10的旋转将带动多孔圆盘14转动,所述多孔圆盘14上安装待加工的工件,所述工件的一端置于垫块12上,另一端置于立柱15凹槽内,所述多孔圆盘14内可放置不同轴径工件,所述锥齿轮轴10带动工件旋转,使工件向锯条17缓慢进给;所述锯条17通过锯条横轴18安装在锯条架11上,所述锯条架11与活塞杆13相铰接,所述活塞杆13与活塞2相配合,所述活塞2安装在气缸16内,所述气缸16安装在底座1上,所述气缸16内活塞杆13的往复运动带动锯条17往复切割工件。 
本实用新型结构简单、操作方便、噪声低、切割效率高、安全可靠,维修方便,使用范围广。 

Claims (2)

1.一种新型单缸气动锯床,包括减速箱,其特征在于:所述减速箱伸出端为锥齿轮轴,所述锥齿轮轴另一端安装在立柱上,所述锥齿轮轴上方安装有可往复移动的锯条,所述锯条安装在锯条架上,所述锯条架与气缸内活塞杆相铰接。 
2.根据权利要求1所述的一种新型单缸气动锯床,其特征在于:所述锥齿轮轴中部安装了多孔圆盘,所述多孔圆盘内安装了待加工的工件,所述工件的一端置于垫块上,另一端置于立柱凹槽内。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110567251A (zh) * 2019-10-09 2019-12-13 阿坝中晟锂业有限公司 一种氢氧化锂干燥系统及方法

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