CN213540883U - 新型龙门剪增速液压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型龙门剪增速液压控制系统，属于龙门剪增速液压技术领域，包括先导齿轮泵，先导齿轮泵输出端设有并联的溢流阀甲和换向阀甲，所述换向阀甲一端与溢流阀甲输出端连通，另一端设有并联连通的增速缸和两组剪切油缸，所述溢流阀甲输出端设有并联连通的两组变量柱塞泵控制块，变量柱塞泵控制块上设有变量柱塞泵，两组所述的变量柱塞泵控制块输出端设有并联连通的换向阀丙、换向阀戊和换向阀己，所述增速缸一端与换向阀丙输出端连通，另一端与换向阀戊输出端连通，通过在设备液压系统中增加差动回路，同时匹配增速缸增速系统，二者合二为一，同时来控制剪切油缸，剪切油缸运行速度得到很好的提升，且设备成本价格合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型龙门剪增速液压控制系统，其属于龙门剪增速液压技术领域。
背景技术
目前大型龙门剪的液压增速驱动方式主要是靠液压系统配置差动系统或者匹配增速缸来实现，油缸运动速度虽然有所提高，油缸运行速度还是较慢，作业效率低。使用差动回路来控制，油缸面积比决定了油缸的运行速度，不能更快的提高油缸运行速度；使用增速缸增速系统来控制，在保证龙门剪剪切压力的情况下，如果增速缸设计较细，就意味着其他加载油缸需要加大缸径，导致龙门架也需要加厚，增加设备成本。特此研发一款新型龙门剪增速液压控制系统。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种新型龙门剪增速液压控制系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种新型龙门剪增速液压控制系统，包括先导齿轮泵，先导齿轮泵输出端设有并联的溢流阀甲和换向阀甲，所述换向阀甲一端与溢流阀甲输出端连通，另一端设有并联连通的增速缸和两组剪切油缸，所述溢流阀甲输出端设有并联连通的两组变量柱塞泵控制块，变量柱塞泵控制块上设有变量柱塞泵，两组所述的变量柱塞泵控制块输出端设有并联连通的换向阀丙、换向阀戊和换向阀己，所述增速缸一端与换向阀丙输出端连通，另一端与换向阀戊输出端连通，所述换向阀己输出端分别与两组剪切油缸并联连通，所述换向阀丙输出端与换向阀戊输出端之间还设有换向阀乙。
优选地，所述换向阀甲与增速缸和两组剪切油缸之间均设有充液阀。
优选地，所述两组变量柱塞泵控制块中的一组上还设有压力传感器。
优选地，所述换向阀丙的输入端还设有换向阀丁。
优选地，两组所述的变量柱塞泵控制块输出端还设有并联连通的压料油缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在设备液压系统中增加差动回路，同时匹配增速缸增速系统，二者合二为一，同时来控制剪切油缸，剪切油缸运行速度得到很好的提升，且设备成本价格合理。剪切油缸的速度得到很好的提升，且设备成本合理；本申请相对仅是差动回路增速的系统，系统需要的流量少，也就意味着需求的液压泵排量小，不需要大排量的液压泵；本申请相对仅是差动回路增速的系统，液压系统管路通径小，对于大龙门不需要很粗的液压管线；本申请相对仅是增速缸增速的系统，油缸运行速度得到更进一步的提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、先导齿轮泵；2、溢流阀甲；3、换向阀甲；4、剪切油缸；41、增速缸；5、充液阀；6、变量柱塞泵；7、变量柱塞泵控制块；71、压力传感器；8、换向阀乙；9、换向阀丙；10、换向阀丁；11、换向阀戊；12、换向阀己；13、压料油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种新型龙门剪增速液压控制系统，包括先导齿轮泵1，先导齿轮泵1输出端设有并联的溢流阀甲2和换向阀甲3，所述换向阀甲3一端与溢流阀甲2输出端连通，另一端设有并联连通的增速缸41和两组剪切油缸4，所述溢流阀甲2输出端设有并联连通的两组变量柱塞泵控制块7，变量柱塞泵控制块7上设有变量柱塞泵6，两组所述的变量柱塞泵控制块7输出端设有并联连通的换向阀丙9、换向阀戊11和换向阀己12，所述增速缸41一端与换向阀丙9输出端连通，另一端与换向阀戊11输出端连通，所述换向阀己12输出端分别与两组剪切油缸4并联连通，所述换向阀丙9输出端与换向阀戊11输出端之间还设有换向阀乙8。
所述换向阀甲3与增速缸41和两组剪切油缸4之间均设有充液阀5。
所述两组变量柱塞泵控制块7中的一组上还设有压力传感器71。
所述换向阀丙9的输入端还设有换向阀丁10。
两组所述的变量柱塞泵控制块7输出端还设有并联连通的压料油缸13。
工作原理：
新型龙门剪液压控制方式主要是对龙门剪的剪切油缸进行增速控制。以下说明仅是对剪切油缸增速运动的控制方式进行描述。
剪切油缸4在下行的过程中，两组变量柱塞泵6同时供油，两组变量柱塞泵控制块7通过电动机得电系统加压，换向阀戊11和换向阀乙8得电对增速缸41实现差动向下增速控制。同时增速缸41在下行的过程中，带动两组剪切油缸4也向下运行，充液阀给剪切油缸4进行补液，增速缸41实现增速向下运动控制。
剪切油缸在上行的过程中，换向阀甲3得电，提供控制油，打开三组充液阀5，两组变量柱塞泵6同时供油，两组变量柱塞泵控制块7通过电动机得电系统加压，换向阀丙9得电对增速缸41提供上行的动力，(由于向上运动是给增速缸41有杆腔供油，运动速度快)。增速缸41在上行的过程中，带动两组剪切油缸4同时向上运行，两组剪切油缸4以及增速缸41的无杆腔油液通过三组充液阀5进入充液油箱，增速缸41实现向上增速控制。
差动回路：是从油缸无杆腔进油，使有杆腔的油回到无杆腔。在同一压强(我们俗称的压力)下，利用无杆腔和有杆腔的面积差，产生压力差，从而驱动液压缸伸出。因为有杆腔的油回到了无杆腔，所以液压缸能以较快速度动作，实现小流量高速度。
增速缸增速系统：是通过增加充液阀5和增速缸41，实现增速油缸带动原有剪切油缸4上下快速运动的系统。原有剪切油缸4在快速下降的时候，通过充液阀5对其补油；原有剪切油缸4在快速上升的时候，通过充液阀5排油。
新型龙门剪增速液压控制系统是通过在设备液压系统中增加差动回路，同时匹配增速缸增速系统，二者合二为一，同时来控制剪切油缸4，剪切油缸4运行速度得到很好的提升，且设备成本价格合理。剪切油缸4的速度得到很好的提升，且设备成本合理；本申请相对仅是差动回路增速的系统，系统需要的流量少，也就意味着需求的液压泵排量小，不需要大排量的液压泵；本申请相对仅是差动回路增速的系统，液压系统管路通径小，对于大龙门不需要很粗的液压管线；本申请相对仅是增速缸增速的系统，油缸运行速度得到更进一步的提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型龙门剪增速液压控制系统，其特征在于：包括先导齿轮泵(1)，先导齿轮泵(1)输出端设有并联的溢流阀甲(2)和换向阀甲(3)，所述换向阀甲(3)一端与溢流阀甲(2)输出端连通，另一端设有并联连通的增速缸(41)和两组剪切油缸(4)，所述溢流阀甲(2)输出端设有并联连通的两组变量柱塞泵控制块(7)，变量柱塞泵控制块(7)上设有变量柱塞泵(6)，两组所述的变量柱塞泵控制块(7)输出端设有并联连通的换向阀丙(9)、换向阀戊(11)和换向阀己(12)，所述增速缸(41)一端与换向阀丙(9)输出端连通，另一端与换向阀戊(11)输出端连通，所述换向阀己(12)输出端分别与两组剪切油缸(4)并联连通，所述换向阀丙(9)输出端与换向阀戊(11)输出端之间还设有换向阀乙(8)。
2.根据权利要求1所述的新型龙门剪增速液压控制系统，其特征在于：所述换向阀甲(3)与增速缸(41)和两组剪切油缸(4)之间均设有充液阀(5)。
3.根据权利要求1所述的新型龙门剪增速液压控制系统，其特征在于：所述两组变量柱塞泵控制块(7)中的一组上还设有压力传感器(71)。
4.根据权利要求1所述的新型龙门剪增速液压控制系统，其特征在于：所述换向阀丙(9)的输入端还设有换向阀丁(10)。
5.根据权利要求1所述的新型龙门剪增速液压控制系统，其特征在于：两组所述的变量柱塞泵控制块(7)输出端还设有并联连通的压料油缸(13)。
Priority Applications (1)
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| CN202022369268.6U CN213540883U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 新型龙门剪增速液压控制系统 |
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ID=76499389
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022369268.6U patent/CN213540883U/zh active Active
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