CN212454822U - 一种摆片式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种摆片式压缩机，它包括缸体、前端盖、后端盖、转动轴、转子、叶片和浮动缸套；所述前端盖盖在缸体的前端，后端盖盖在缸体的后端，所述前端盖或后端盖上开设有进气口和排气口；所述浮动缸套转动设置缸体内，所述转动轴的前端转动设置在前端盖上，转动轴的后端转动设置在后端盖上；所述转子固定设置在转动轴上，所述转动轴的轴线偏离浮动缸套的中心轴线，使转子的外侧面与浮动缸套的内侧面相切；所述转子通过叶片与浮动缸套相连，将转子和浮动缸套间的间隙分隔成两个腔体；所述叶片的一端与转子活动连接，另一端与浮动缸套活动连接。该压缩机运转平稳、振动小、效率高、结构简单、重量轻，使用寿命长。

Description

一种摆片式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特指一种摆片式压缩机。

背景技术

我们都知道，容积式的压缩机应用广泛，种类繁多，在动力用空气压缩机、空调制冷、真空泵等领域都有应用，它的结构主要有活塞式、滚动转子式 (刮片式)、滑片转子式、涡旋式等，都有各自的优点和缺点，比如：

活塞式，技术成熟，容易实现高压缩比，能有非常广泛的压力范围，但结构稍复杂，而且由于是往复式，有曲轴连杆，进排气活门，因而振动较大。

滚动转子式(刮片式)，体积稍紧凑，但由于偏心转子的重心有较大变化，因而运转有较大振动，而且刮片式与转子间是线接触，密封不易，有一定泄漏，降低了运行效率，磨损也较大，从而影响机体寿命。

摆动转子式(滚动转子式的改进)，虽然没有了滚动转子式的叶片与转子间密封磨损难题，但偏心转子导致的振动问题依然存在，因要预留滑片的摆动伸缩空间，所以径向尺寸也稍显大。

滑片转子式，结构较紧凑，振动小，流体脉动小，但叶片与缸体间也是线性接触，也存在与刮片式相同的问题，顶封较难处理，叶片槽偏向磨损，叶片槽底部须用弹簧施加压力等，从而影响效率和机体寿命等。

涡旋式，结构紧凑，故障率小，但在需要小排量的时候不具有明显的效率优势。

螺杆式，震动小流体脉动小，故障率小，寿命长，但结构较大。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种摆片式压缩机，该压缩机运转平稳、振动小、效率高、结构简单、重量轻，使用寿命长。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种摆片式压缩机，它包括缸体、前端盖、后端盖、转动轴、转子、叶片和浮动缸套；所述前端盖盖在缸体的前端，后端盖盖在缸体的后端，所述前端盖或后端盖上开设有进气口和排气口；所述浮动缸套转动设置缸体内，所述转动轴的前端转动设置在前端盖上，转动轴的后端转动设置在后端盖上；所述转子固定设置在转动轴上，所述转动轴的轴线偏离浮动缸套的中心轴线，使转子的外侧面与浮动缸套的内侧面相切；所述转子通过叶片与浮动缸套相连，将转子和浮动缸套间的间隙分隔成两个腔体，所述进气口和排气口在前端盖或后端盖上的位置分别各对应一个腔体；所述叶片的一端与转子活动连接，另一端与浮动缸套活动连接，当转子通过叶片带动浮动缸套转动时，叶片能够相对于转子展开或折叠，改变两个腔体的容积大小。

进一步的，所述叶片为弧形叶片，所述弧形叶片的两端均设置有圆柱头，一端的圆柱头嵌入浮动缸套内，并可绕浮动缸套摆动，另一端嵌入转子内，并可绕转子摆动。

进一步的，嵌入转子内的圆柱头位于弧形叶片的弧内侧，嵌入浮动缸套内的圆柱头位于弧形叶片的弧外侧。

进一步的，所述转子侧面开设有叶片嵌入部，当叶片处于折叠状态时，叶片置于叶片嵌入部内，使转子和叶片拼接成一整圆。

进一步的，所述浮动缸套内侧面有一弧段向内凹陷成叶片避让部，所述叶片避让部位于浮动缸套与叶片连接处的一旁，并靠近叶片的弧外侧。

进一步的，所述进气口和排气口位于转子与浮动缸套切点的两侧，其中，排气口靠近切点处，且被转子和/或叶片密封遮挡。

进一步的，所述进气口和排气口位于转子与浮动缸套切点的两侧，且均未被转子和/或叶片密封遮挡；其中，排气口处设置有排气阀。

进一步的，所述浮动缸套通过滑动轴承设置在缸体内，所述浮动缸套的外侧面与滑动轴承的内侧面接触，所述缸体的内侧面与滑动轴承的外侧面接触。

进一步的，所述转子上开设有质量减轻孔。

进一步的，所述进气口和排气口的形状呈圆形、条形或弧形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于缸体内的主要旋转运动部件较少，分别为转子、叶片和浮动缸套，而且进排气口都是通过常开的进排气口扫气进行，因而没有曲轴连杆、进排气活门等部件，因此相比于现有的压缩机更加简单，更为紧凑，制造成本更低。

2、由于本实用新型没有进排气活门，进排气更加充分，效率更高。

3、在本实用新型中，转子和浮动缸套都是稳定的做着圆周运动，减小了压缩机工作时的抖动。

4、本实用新型不像现有的一些压缩机需要齿轮或齿轮组来支持运转，且没有进排气活门，所以机械运动噪声以及振动都相对较小。

5、本发明采用叶片两端嵌入转子和浮动缸套里面进行密封，还有转子与浮动缸套之间都是面接触加滚动摩擦密封，因此没有像刮片压缩机和滑片压缩机所具有的线接触摩擦顶封难题，从而延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是压缩机顺时针转动时，叶片刚扫过进气口时的状态图；

图2是压缩机顺时针转动时，叶片准备压缩排气腔时的状态图；

图3是压缩机顺时针转动时，排气腔内的气体从排气口排出时的状态图；

图4是叶片折叠时的状态图；

图5是压缩机前端盖被揭开时的状体结构图；

图6是压缩机的背面结构图；

图7是进气口和排气口的位置结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种摆片式压缩机，如图1－7所示，它包括缸体2、前端盖、后端盖、转动轴7、转子6、叶片1和浮动缸套4；所述前端盖盖在缸体 2的前端，后端盖盖在缸体2的后端，所述前端盖或后端盖上开设有进气口8 和排气口9，在本实施例中，如图1－7所示，所述进气口8和排气口9均开设在后端盖上；所述浮动缸套4转动设置缸体2内，其中心轴线与缸体2的中心轴线重合；所述转动轴7的前端转动设置在前端盖上，转动轴7的后端转动设置在后端盖上；所述转子6固定设置在转动轴7上，所述转动轴7的轴线偏离浮动缸套4的中心轴线，使转子6的外侧面与浮动缸套4的内侧面相切；所述转子6的直径小于浮动缸套4的直径，所述转子6通过叶片1与浮动缸套4相连，将转子6和浮动缸套4间的间隙分隔成两个腔体，所述进气口8和排气口 9在前端盖或后端盖上的位置分别各对应一个腔体；所述叶片1的一端与转子 6活动连接，另一端与浮动缸套4活动连接，当转子6通过叶片1带动浮动缸套4转动时，叶片1能够相对于转子6展开或折叠，改变两个腔体的容积大小。

如图1－7所示，所述叶片1为弧形叶片，所述弧形叶片的两端均设置有圆柱头，一端的圆柱头嵌入浮动缸套4内，并可绕浮动缸套4摆动，另一端嵌入转子6内，并可绕转子6摆动，且所述叶片1具有一定的厚度。

嵌入转子6内的圆柱头位于弧形叶片的弧内侧，嵌入浮动缸套4内的圆柱头位于弧形叶片的弧外侧。两圆柱头不在叶片的同一侧这样便于叶片1的展开和折叠。

如图1－7所示，所述转子6侧面开设有叶片1嵌入部，当叶片1处于折叠状态时，叶片1置于叶片1嵌入部内，使转子6和叶片1拼接成一整圆，便于叶片1的折叠。

所述浮动缸套4内侧面有一弧段向内凹陷成叶片避让部12，所述叶片避让部12位于浮动缸套4与叶片1连接处的一旁，并靠近叶片的弧外侧。如图2 所示，叶片避让部12略微凹陷，它能够方便叶片的展开，给叶片留出了足够的运动空间。

所述进气口8和排气口9位于转子6与浮动缸套4切点的两侧，其中，排气口9靠近切点处，且被转子6和/或叶片1密封遮挡，如图1－7所示。

所述浮动缸套4通过滑动轴承3设置在缸体2内，所述浮动缸套4的外侧面与滑动轴承3的内侧面接触，所述缸体2的内侧面与滑动轴承3的外侧面接触。

所述转子6上开设有质量减轻孔5。

所述进气口8和排气口9的形状呈圆形、条形或弧形。在本实施例中，进气口8和排气口9呈弧形，这样能够保证叶片1扫过时气缸的密封性更好。

本实用新型的工作原理如下：

如图1－7所示，转动轴7顺时针转动时，转子6通过叶片1带动浮动缸套4一同在缸体2内顺时针转动，此时，叶片1相对于转子6折叠或展开，将转子6和浮动缸套4间的间隙被分隔成进气腔10和排气腔11，同时进气腔10和排气腔11的容积大小不断相互转换。如图1和2所示，当叶片1旋转扫过后端盖上的进气口8时，进气腔10不断的增大，气体不断的进入进气腔10内，当叶片1第二次转到进气口8时，叶片1经过转子6与浮动缸套4的切点处后重新展开，则此时，原来的进气腔10内的气体位于叶片1的前面(弧内侧)，即气体进入了排气腔11内，转子6在转动过程中，叶片1折叠，排气腔11不断的变小，最终使排气腔11内的气体从排气口9排出，如图3所示；当叶片还未完全处于折叠状态时，排气口是未被堵住的，此时可以排气，如图3所示；

当排气腔11变得最小时，即叶片折叠时，转子6和/或叶片1将排气口9堵住，如图4所示，此时，转子6和浮动缸套4间的间隙只剩一个变得最大的进气腔10，且里面又从进气口8充满了气体，当叶片1再次扫过进气口8并展开时，便又可将进气腔10内的气体全部压缩，然后从排气口9处，重复上述步骤便可实现气体的不断压缩。

若转动轴7逆时针转动时，该压缩机也可以正常工作，只不过，进气口和排气口对调，进气腔和排气腔对调。

实施例2

本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：所述进气口8和排气口 9位于转子6与浮动缸套4切点的两侧，且均未被转子6和/或叶片1密封遮挡；其中，排气口9处设置有排气阀。

由于实施例1中的排气口在工作过程中是由转子和/或叶片来密封的，因此实施例1中的排气口不需要设置排气阀。而在本实施例中，排气口不由转子和/或叶片来密封，则为了避免吸气过程中，排气口排气，则通过排气阀来堵住排气口，当需要排气时，排气腔内的压力达到一定值后，排气阀被气体顶开而完成排气，当排气腔内的压力小于一定值，则排气阀自动关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摆片式压缩机，其特征在于：它包括缸体(2)、前端盖、后端盖、转动轴(7)、转子(6)、叶片(1)和浮动缸套(4)；所述前端盖盖在缸体(2)的前端，后端盖盖在缸体(2)的后端，所述前端盖或后端盖上开设有进气口(8)和排气口(9)；所述浮动缸套(4)转动设置缸体(2)内，所述转动轴(7)的前端转动设置在前端盖上，转动轴(7)的后端转动设置在后端盖上；所述转子(6)固定设置在转动轴(7)上，所述转动轴(7)的轴线偏离浮动缸套(4)的中心轴线，使转子(6)的外侧面与浮动缸套(4)的内侧面相切；所述转子(6)通过叶片(1)与浮动缸套(4)相连，将转子(6)和浮动缸套(4)间的间隙分隔成两个腔体，所述进气口(8)和排气口(9)在前端盖或后端盖上的位置分别各对应一个腔体；所述叶片(1)的一端与转子(6)活动连接，另一端与浮动缸套(4)活动连接，当转子(6)通过叶片(1)带动浮动缸套(4)转动时，叶片(1)能够相对于转子(6)展开或折叠，改变两个腔体的容积大小。

2.根据权利要求1所述的摆片式压缩机，其特征在于：所述叶片(1)为弧形叶片，所述弧形叶片的两端均设置有圆柱头，一端的圆柱头嵌入浮动缸套(4)内，并可绕浮动缸套(4)摆动，另一端嵌入转子(6)内，并可绕转子(6)摆动。

3.根据权利要求2所述的摆片式压缩机，其特征在于：嵌入转子(6)内的圆柱头位于弧形叶片的弧内侧，嵌入浮动缸套(4)内的圆柱头位于弧形叶片的弧外侧。

4.根据权利要求3所述的摆片式压缩机，其特征在于：所述转子(6)侧面开设有叶片(1)嵌入部，当叶片(1)处于折叠状态时，叶片(1)置于叶片(1)嵌入部内，使转子(6)和叶片(1)拼接成一整圆。

5.根据权利要求3所述的摆片式压缩机，其特征在于：所述浮动缸套(4)内侧面有一弧段向内凹陷成叶片避让部(12)，所述叶片避让部(12)位于浮动缸套(4)与叶片(1)连接处的一旁，并靠近叶片的弧外侧。

6.根据权利要求1所述的摆片式压缩机，其特征在于：所述进气口(8)和排气口(9)位于转子(6)与浮动缸套(4)切点的两侧，其中，排气口(9)靠近切点处，且被转子(6)和/或叶片(1)密封遮挡。

7.根据权利要求1所述的摆片式压缩机，其特征在于：所述进气口(8)和排气口(9)位于转子(6)与浮动缸套(4)切点的两侧，且均未被转子(6)和/或叶片(1)密封遮挡；其中，排气口(9)处设置有排气阀。

8.根据权利要求1所述的摆片式压缩机，其特征在于：所述浮动缸套(4)通过滑动轴承(3)设置在缸体(2)内，所述浮动缸套(4)的外侧面与滑动轴承(3)的内侧面接触，所述缸体(2)的内侧面与滑动轴承(3)的外侧面接触。

9.根据权利要求1所述的摆片式压缩机，其特征在于：所述转子(6)上开设有质量减轻孔(5)。

10.根据权利要求1所述的摆片式压缩机，其特征在于：所述进气口(8)和排气口(9)的形状呈圆形、条形或弧形。

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