CN212454459U - 一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器，包括主轴，主轴的一端上螺纹连接设有过渡接头，主轴上套接设有外壳，外壳上面中间处螺纹连接设有与主轴内部空间相连通的输入接头，外壳与主轴之间且位于输入接头两侧边处均套接设有旋转密封件，外壳两侧边上且套接于主轴上均设有法兰，两个法兰通过螺栓、螺母进行固定连接，法兰与主轴之间且套接于主轴上均设有铜套，法兰远离主轴中心处的一端上且套接于主轴上均螺栓固定设有压盖，压盖与主轴之间且套接于主轴上设有骨架油封，穿过法兰上面且插入至铜套内设有油杯。本实用新型的优点：具有结构简单、可稳定承受液动冲击、能承受40MPa以上压力等优点。

Description

一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器

技术领域

本实用新型涉及地质勘探技术领域，具体是指一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器。

背景技术

单管导流器作为高压旋喷注浆施工的重要工具，具有输入介质和分流介质等作用。不同型号的胶管将不同的介质输入导流器中，在高压旋喷注浆施工中常见的单管介质有硬化材液水泥浆、水等。

目前，市场上的单管导流器局限性:因其内部设置有轴承，结构复杂，加工要求精度高，维修装卸不便利；因为轴承不耐冲击，故现有的单管导流器只能用于单管旋喷工艺施工，无法用于液动冲击施工工艺；现有单管导流器搭配单管钻杆，仅用于单管旋喷施工，无法满足钻喷一体化施工；钻喷一体工艺将引孔施工和旋喷施工合二为一，节约施工时间近一半，效率高；现有单管导流器一般承压30MPa左右，对于40MPa及以上压力要求的工况无法满足。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、可稳定承受液动冲击、能承受40MPa以上压力的高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器，包括主轴，所述主轴的一端上螺纹连接设有过渡接头，所述主轴上套接设有外壳，所述外壳上面中间处螺纹连接设有与所述主轴内部空间相连通的输入接头，所述外壳与所述主轴之间且位于所述输入接头两侧边处均套接设有旋转密封件，所述外壳两侧边上且套接于所述主轴上均设有法兰，两个所述法兰通过螺栓、螺母进行固定连接，所述法兰与所述主轴之间且套接于所述主轴上均设有铜套，所述法兰远离所述主轴中心处的一端上且套接于所述主轴上均螺栓固定设有压盖，所述压盖与所述主轴之间且套接于所述主轴上设有骨架油封，穿过所述法兰上面且插入至所述铜套内设有油杯。

作为改进，所述输入接头内设有标准螺纹。

作为改进，所述旋转密封件为V型。

作为改进，所述铜套内侧面上交错设有充满黄油的环形润滑槽。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，导流器内部独有的铜套结构，抗冲击性能好，加工工艺较为简便。以满足液动冲击工艺和钻喷一体工艺施工要求为特色，兼顾普通单管旋喷施工；本导流器配置相应得过渡接头，根据不同的钻杆壳加工制造不同的过渡接头；导流器接口均为国标接头标准件，若损坏可拆卸更换，导流器壳体不受影响，有效保证了导流器的使用寿命。另外，通过标准接头可将相近的通道通过胶管连接起来，实现多用途；现有导流器接头多为自制件，加工周期长，价格高，国标接头为标准件，供货渠道多，价格可控；导流器内表面光洁度较高，有效减少了内部介质通过时的能量损失；导流器内部设置的V型组合旋转密封件，采用进口材质，在承受超高压的同时，密封件使用寿命也有保障；本导流器中的O形圈均采用优质氟橡胶FKM材质，耐高温和耐介质性能好，即使在高温情况下，依然能保持好的耐介质性和抗压缩变形性；本导流器的主轴表面经过特殊热处理工艺处理，材料硬度高、表面光洁度高，耐磨性能好；本导流器无轴承，采用独有的铜套设计，耐磨性能好。铜套内部设计有环形润滑槽，旋转时环形润滑槽内存储的黄油起润滑作用；导流器外壳与法兰连接时采用6个高强度性能等级的六角头螺栓和非金属嵌件六角锁紧螺母，可有效防止冲击、震动工况下螺栓松动现象。

附图说明

图1为本实用新型一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器的右视结构示意图。

图3为本实用新型一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器的铜套内部结构示意图。

如图所示：1、主轴；2、过渡接头；3、外壳；4、输入接头；5、旋转密封件；6、法兰；7、铜套；8、压盖；9、骨架油封；10、油杯；11、环形润滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2和附图3，一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器，包括主轴1，所述主轴1的一端上螺纹连接设有过渡接头2，所述主轴1上套接设有外壳3，所述外壳3上面中间处螺纹连接设有与所述主轴1内部空间相连通的输入接头4，所述外壳3与所述主轴1之间且位于所述输入接头4两侧边处均套接设有旋转密封件5，所述外壳3两侧边上且套接于所述主轴1上均设有法兰6，两个所述法兰6通过螺栓、螺母进行固定连接，所述法兰6与所述主轴1之间且套接于所述主轴1上均设有铜套7，所述法兰6远离所述主轴1中心处的一端上且套接于所述主轴1上均螺栓固定设有压盖8，所述压盖8与所述主轴1之间且套接于所述主轴1上设有骨架油封9，穿过所述法兰6上面且插入至所述铜套7内设有油杯10。

所述输入接头4内设有标准螺纹。

所述旋转密封件5为V型。

所述铜套7内侧面上交错设有充满黄油的环形润滑槽11。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，导流器内部独有的铜套7结构，抗冲击性能好，加工工艺较为简便。以满足液动冲击工艺和钻喷一体工艺施工要求为特色，兼顾普通单管旋喷施工；本导流器配置相应得过渡接头2，根据不同的钻杆壳加工制造不同的过渡接头；导流器接口均为国标接头标准件，若损坏可拆卸更换，导流器壳体不受影响，有效保证了导流器的使用寿命。另外，通过标准接头可将相近的通道通过胶管连接起来，实现多用途；现有导流器接头多为自制件，加工周期长，价格高，国标接头为标准件，供货渠道多，价格可控；导流器内表面光洁度较高，有效减少了内部介质通过时的能量损失；导流器内部设置的V型组合旋转密封件5，采用进口材质，在承受超高压的同时，密封件使用寿命也有保障；本导流器中的O形圈均采用优质氟橡胶FKM材质，耐高温和耐介质性能好，即使在高温情况下，依然能保持好的耐介质性和抗压缩变形性；本导流器的主轴1表面经过特殊热处理工艺处理，材料硬度高、表面光洁度高，耐磨性能好；本导流器无轴承，采用独有的铜套7设计，耐磨性能好。铜套7内部设计有环形润滑槽，旋转时环形润滑槽内存储的黄油起润滑作用；导流器外壳3与法兰6连接时采用6个高强度性能等级的六角头螺栓和非金属嵌件六角锁紧螺母，可有效防止冲击、震动工况下螺栓松动现象。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器，其特征在于:包括主轴(1)，所述主轴(1)的一端上螺纹连接设有过渡接头(2)，所述主轴(1)上套接设有外壳(3)，所述外壳(3)上面中间处螺纹连接设有与所述主轴(1)内部空间相连通的输入接头(4)，所述外壳(3)与所述主轴(1)之间且位于所述输入接头(4)两侧边处均套接设有旋转密封件(5)，所述外壳(3)两侧边上且套接于所述主轴(1)上均设有法兰(6)，两个所述法兰(6)通过螺栓、螺母进行固定连接，所述法兰(6)与所述主轴(1)之间且套接于所述主轴(1)上均设有铜套(7)，所述法兰(6)远离所述主轴(1)中心处的一端上且套接于所述主轴(1)上均螺栓固定设有压盖(8)，所述压盖(8)与所述主轴(1)之间且套接于所述主轴(1)上设有骨架油封(9)，穿过所述法兰(6)上面且插入至所述铜套(7)内设有油杯(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器，其特征在于：所述输入接头(4)内设有标准螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器，其特征在于：所述旋转密封件(5)为V型。

4.根据权利要求1所述的一种高压旋喷注浆施工用钻喷一体单管导流器，其特征在于：所述铜套(7)内侧面上交错设有充满黄油的环形润滑槽(11)。

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