CN211144399U - 一种具有超耐磨涂层的石油钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，包括第一钻杆，所述第一钻杆的下端设置有第二钻杆，且第一钻杆与第二钻杆的外表面活动连接有连接套管，所述连接套管的内部活动连接有螺杆，所述第二钻杆的外表面开设有螺孔，所述第二钻杆的下端外表面开设有凹槽，所述第二钻杆的上端外表面固定连接有固定块，且第二钻杆的内部固定连接有加固件，所述凹槽的内部尺寸与固定块的尺寸相同，且固定块活动连接在凹槽的内部。本实用新型能够保证其连接位置的稳定性，能够提高其扭矩能力，使接头处不易发生扭曲，也可使第一钻杆与第二钻杆整体具有较好的扭矩能力，增加其使用寿命，其结构简单，便于生产。

Description

一种具有超耐磨涂层的石油钻杆

技术领域

本实用新型涉及石油钻杆技术领域，具体为一种具有超耐磨涂层的石油钻杆。

背景技术

用于石油钻探用的钻杆是按照API标准生产制造而成的，其钻杆一般的结构是在钻杆管体两端各对焊一个钻杆公接头和一个钻杆母接头，公接头和母接头是通过自身的螺纹结构旋接在一起的，钻杆需要较强的扭矩能力才能够适用钻井的高强度操作。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.在钻杆进行连接的位置容易发生扭曲的情况，容易损坏；2.在钻杆进行旋转的过程中不能够较好的保证整体钻杆的稳定，扭矩能力不够强，无法有效增加其使用寿命，不够实用。

为此，提出一种具有超耐磨涂层的石油钻杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，能够保证其连接位置的稳定性，能够提高其扭矩能力，使接头处不易发生扭曲，也可使第一钻杆与第二钻杆整体具有较好的扭矩能力，增加其使用寿命，其结构简单，便于生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，包括第一钻杆，所述第一钻杆的下端设置有第二钻杆，且第一钻杆与第二钻杆的外表面活动连接有连接套管，所述连接套管的内部活动连接有螺杆，所述第二钻杆的外表面开设有螺孔，所述第二钻杆的下端外表面开设有凹槽，所述第二钻杆的上端外表面固定连接有固定块，且第二钻杆的内部固定连接有加固件。

能够保证其连接位置的稳定性，能够提高其扭矩能力，使接头处不易发生扭曲，也可使第一钻杆与第二钻杆整体具有较好的扭矩能力，增加其使用寿命，其结构简单，便于生产。

优选的，所述凹槽的内部尺寸与固定块的尺寸相同，且固定块活动连接在凹槽的内部。

将第一钻杆与第二钻杆通过固定块和凹槽进行连接，第二钻杆上的固定块能够安装在凹槽的内部。

优选的，所述固定块的数量为两个，且其呈对立设置。

能够避免第一钻杆和第二钻杆之间发生相对转动。

优选的，所述螺孔为盲孔，且螺孔与螺杆相对应。

通过螺杆能够将连接套管与第一钻杆与第二钻杆连接。

优选的，所述连接套管与第一钻杆和第二钻杆为过渡配合。

利用螺杆将连接套管和第一钻杆与第二钻杆进行连接固定。

优选的，所述加固件为金属材质，所述加固件呈螺旋状。

将加固件预先固定在第一钻杆和第二钻杆的内部，加固件呈螺旋状。

优选的，所述第一钻杆与第二钻杆之间设置有密封垫。

可使第一钻杆与第二钻杆之间连接的更加密切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将第一钻杆与第二钻杆通过固定块和凹槽进行连接，第二钻杆上的固定块能够安装在凹槽的内部，之后再将连接套管套在第一钻杆和第二钻杆接触位置周围的外表面，之后利用螺杆将连接套管和第一钻杆与第二钻杆进行连接固定，能够保证其连接位置的稳定性，能够提高其扭矩能力，使接头处不易发生扭曲，增加其使用寿命，其结构简单，便于生产；

2.在生产时，将加固件预先固定在第一钻杆和第二钻杆的内部，加固件呈螺旋状，在第一钻杆与第二钻杆进行转动时，加固件能够提高第一钻杆与第二钻杆的扭矩能力，增加第一钻杆与第二钻杆的使用寿命，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接套管与螺杆的结合视图；

图3为本实用新型的第二钻杆与固定块的结合视图；

图4为本实用新型的加固件与螺孔的结合视图。

图中：1、第一钻杆；2、第二钻杆；3、固定块；4、连接套管；5、螺杆；6、加固件；7、凹槽；8、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，如图1所示，包括第一钻杆1，所述第一钻杆1的下端设置有第二钻杆2，且第一钻杆1与第二钻杆2的外表面活动连接有连接套管4，所述连接套管4的内部活动连接有螺杆5，所述第二钻杆2的外表面开设有螺孔8，所述第二钻杆2的下端外表面开设有凹槽7，所述第二钻杆2的上端外表面固定连接有固定块3，且第二钻杆2的内部固定连接有加固件6。

通过采用上述技术方案，能够保证其连接位置的稳定性，能够提高其扭矩能力，使接头处不易发生扭曲，也可使第一钻杆1与第二钻杆2整体具有较好的扭矩能力，增加其使用寿命，其结构简单，便于生产。

具体的，如图1所示，所述凹槽7的内部尺寸与固定块3的尺寸相同，且固定块3活动连接在凹槽7的内部。

通过采用上述技术方案，将第一钻杆1与第二钻杆2通过固定块3和凹槽7进行连接，第二钻杆2上的固定块3能够安装在凹槽7的内部。

具体的，如图3所示，所述固定块3的数量为两个，且其呈对立设置。

通过采用上述技术方案，能够避免第一钻杆1和第二钻杆2之间发生相对转动。

具体的，如图1所示，所述螺孔8为盲孔，且螺孔8与螺杆5相对应。

通过采用上述技术方案，通过螺杆5能够将连接套管4与第一钻杆1与第二钻杆2连接。

具体的，如图1和图2所示，所述连接套管4与第一钻杆1和第二钻杆2为过渡配合。

通过采用上述技术方案，利用螺杆5将连接套管4和第一钻杆1与第二钻杆2进行连接固定。

具体的，如图4所示，所述加固件6为金属材质，所述加固件6呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，将加固件6预先固定在第一钻杆1和第二钻杆2的内部，加固件6呈螺旋状。

具体的，如图1所示，所述第一钻杆1与第二钻杆2之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，可使第一钻杆1与第二钻杆2之间连接的更加密切。

工作原理：首先将第一钻杆1与第二钻杆2通过固定块3和凹槽7进行连接，第一钻杆1与第二钻杆2外表面均设有超耐磨涂层，第二钻杆2上的固定块3能够安装在凹槽7的内部，之后再将连接套管4套在第一钻杆1和第二钻杆2接触位置周围的外表面，之后利用螺杆5将连接套管4和第一钻杆1与第二钻杆2进行连接固定，能够保证其连接位置的稳定性，能够提高其扭矩能力，使接头处不易发生扭曲，增加其使用寿命，其结构简单，便于生产，在生产时，将加固件6预先固定在第一钻杆1和第二钻杆2的内部，加固件6呈螺旋状，在第一钻杆1与第二钻杆2进行转动时，加固件6能够提高第一钻杆1与第二钻杆2的扭矩能力，增加第一钻杆1与第二钻杆2的使用寿命，较为实用。

使用方法：首先使用者可根据需要将多个第一钻杆1和第二钻杆2进行连接，其用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，包括第一钻杆(1)，其特征在于：所述第一钻杆(1)的下端设置有第二钻杆(2)，且第一钻杆(1)与第二钻杆(2)的外表面活动连接有连接套管(4)，所述连接套管(4)的内部活动连接有螺杆(5)，所述第二钻杆(2)的外表面开设有螺孔(8)，所述第二钻杆(2)的下端外表面开设有凹槽(7)，所述第二钻杆(2)的上端外表面固定连接有固定块(3)，且第二钻杆(2)的内部固定连接有加固件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，其特征在于：所述凹槽(7)的内部尺寸与固定块(3)的尺寸相同，且固定块(3)活动连接在凹槽(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，其特征在于：所述固定块(3)的数量为两个，且其呈对立设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，其特征在于：所述螺孔(8)为盲孔，且螺孔(8)与螺杆(5)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，其特征在于：所述连接套管(4)与第一钻杆(1)和第二钻杆(2)为过渡配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，其特征在于：所述加固件(6)为金属材质，所述加固件(6)呈螺旋状。

7.根据权利要求1所述的一种具有超耐磨涂层的石油钻杆，其特征在于：所述第一钻杆(1)与第二钻杆(2)之间设置有密封垫。

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