CN215408516U - 抽油杆旋转减磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抽油杆旋转减磨工具，包括筒体、拉杆、轴承；所述拉杆位于筒体内部，且拉杆外壁与筒体内壁之间安装轴承，即筒体、拉杆能够相对旋转；所述筒体内壁设置有用于轴向承托住轴承的支撑环，用以防止轴承下移。本实用新型实现杆柱上、下行程过程中均能消除侧向应力，改善杆柱的受力状况，同时将杆柱与管柱单点接触磨损转换为全周向接触，可延长抽油杆及油管柱的使用寿命，降低了生产成本。

Description

抽油杆旋转减磨工具

技术领域

本实用新型涉及大斜度井内抽油杆减少管、杆偏磨技术领域，具体地说是抽油杆旋转减磨工具。

背景技术

有杆泵生产过程中，在直井中，杆柱在下行过程中，由于底部杆柱承受的合力向下导致杆柱受压弯曲，从而造成杆柱承受侧向力，侧向力导致杆柱扭曲，从而使杆柱承受拉力、压力、扭力等多种力，杆柱受力状态进一步恶化，降低杆柱的使用寿命，而在斜井中，杆柱随井身轨迹发生扭曲变化，其扭曲变形更为严重。目前，采油工艺中仅采取了防止杆管偏磨措施，在斜井段每隔一段距离，杆柱中连接扶正器，虽然也能起到一定的防偏磨作用，在一段时间内得到了应用，但因未对杆柱扭曲变形杆柱受力恶化进行相关工艺的优化，未从根本上解决杆柱受力问题，远不能解决杆管偏磨问题。

公开(公告)号：CN111188582B，公开(公告)日：2020-12-22属于抽油机附属设备领域，尤其涉及一种抽油杆旋转防偏磨保护装置，包括壳体、碟簧组和自动旋转机构，自动旋转机构，包括导向套和旋转套，导向套的外侧设置有条形槽，条形槽的长度方向与壳体的轴线方向一致，壳体的侧面与所述条形槽对应设置有防转插销，防转插销的末端插在所述的条形槽内，以防止导向套旋转，导向套的内壁上设置有导向滑道，导向滑道是位于导向套内壁上的凹陷结构，所述旋转套的底部通过推力轴承和支撑结构件支撑在所述的碟簧组上，所述旋转套底部的边缘固定设置有导向柱，导向柱伸入所述的导向滑道内。采用以导向滑道为核心的自动旋转机构，该机构中无易损件，因此维修频率更小，使用寿命更长。

公开(公告)号：CN103821461B，公开(公告)日：2016-02-10提供了一种鱼鳍式自旋转防偏磨抽油杆，能防止杆管磨损、卡泵并延长油气井免修期。它首次采用三体一杆结构，整流体采用椭圆球面，实现对杆体上井液的整流；推力体和涡轮体下端阶梯面构成四油楔靠与井液摩擦产生动压推力，推动鱼鳍式叶轮齿自旋转；基杆轴身、整流体椭圆球面及推力体和涡轮体锥面和锥齿套与油管柱之间均构成收敛型油楔并产生动压液膜，保证杆管完全分离；涡轮体锥齿套内外层的动压液膜组成“双层液膜”，有助杆管进一步分离而避免磨损；杆瓦和卡瓦具备自润滑功能，同时卡瓦衬与基杆间油楔产生的液膜可分离涡轮体与基杆而防止磨损；旋转推力体搅拌井液结合增压涡轮体提升井液流速，可防止砂粒沉降而发生埋泵和卡泵。

公开(公告)号：CN2166214Y，公开(公告)日：1994-05-25提供了一种专用于旋转式抽油杆的防偏磨器。它由两个轴承、一个外花键轴、一个外接箍和一个接头组成。外接箍上段有内花键与外花键轴配合联接，下段有内螺纹与接头的外螺纹配合联接，轴承分别装在上下两端部。其主要优点是有效地克服了旋转式抽油杆的偏心磨损，能可靠地传递动力扭矩，能防止抽油杆弯曲，延长其使用寿命，并能减少功率损失。其结构非常简单，成本低廉，装拆方便。可广泛用于油田斜井或直井抽油装置中。

公开(公告)号：CN108222855A，公开(公告)日：2018-06-29公开了一种变径抽油杆用旋转扶正器，它包括套在抽油杆上的变径套管和套在变径套管上的扶正套；所述变径套管包括内套管、外套管和若干夹持板，所述内套管和外套管间通过若干连接板固定连接，所述夹持板设置在内套管内，每个夹持板的上端和下端通过调节螺栓连接在内套管上；所述夹持板用于夹紧抽油杆，将变径套管套设在抽油杆上；所述扶正套套设在外套管上，能够绕外套管转动。该扶正器能够适应抽油杆的口径变化，能对不同口径的抽油杆进行扶正。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供抽油杆旋转减磨工具，本实用新型旋转连接方式，实现杆柱上、下行程过程中均能消除侧向应力，改善杆柱的受力状况，同时将杆柱与管柱单点接触磨损转换为全周向接触，可延长抽油杆及油管柱的使用寿命，降低了生产成本。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抽油杆旋转减磨工具，包括筒体、拉杆、轴承；

所述拉杆位于筒体内部，且拉杆外壁与筒体内壁之间安装轴承，即筒体、拉杆能够相对旋转；

所述筒体内壁设置有用于轴向承托住轴承的支撑环，用以防止轴承下移。

进一步地，所述轴承至少设置两个，支撑环的数量与轴承的数量适配。

进一步地，所述拉杆外壁设置限位套，限位套位于轴承上方，限位套外径大于轴承内径。

进一步地，所述拉杆下端开设公扣，筒体上端开设母扣。

进一步地，所述筒体上端连接上接头。

进一步地，所述轴承为推力轴承。

进一步地，所述推力轴承包括推力轴承上垫圈、推力轴承下垫圈、滚柱，其中推力轴承上垫圈与拉杆通过键连接，推力轴承下垫圈与筒体通过键连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用了推力轴承方式实现杆柱上、下行程均可旋转方式，通过杆柱自由转动避免杆柱侧向应力产生的杆柱扭曲受力，改善了杆柱的受力状况，另一方面，杆柱旋转将原来的单点管、杆摩擦，转换为周向全方位摩擦，从而使原来的偏磨转变为周向均匀摩擦，大大降低了杆柱偏磨程度，提高了杆柱系统的可靠性，延长了油井免修期，降低了维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的抽油杆旋转减磨工具的结构示意图；

图2为旋转体结构示意图；

图3为支撑体结构示意图。

1-旋转体，101-拉杆，102-限位套，103-下接头，104-键，2-支撑体，201-筒体，202-支撑环，203-键，301-推力轴承上垫圈，302-推力轴承下垫圈，303-滚柱，4-上接头

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

抽油杆旋转减磨工具，包括筒体201、拉杆101、轴承3；

所述拉杆位于筒体内部，且拉杆外壁与筒体内壁之间安装轴承，即筒体、拉杆能够相对旋转；

所述筒体内壁设置有用于轴向承托住轴承的支撑环202，用以防止轴承下移。

进一步地，所述轴承至少设置两个，支撑环的数量与轴承的数量适配。

进一步地，所述拉杆外壁设置限位套102，限位套位于轴承上方，限位套外径大于轴承内径。

进一步地，所述拉杆下端开设公扣103，筒体上端开设母扣。

进一步地，所述筒体上端连接上接头4。

进一步地，所述轴承为推力轴承。

进一步地，所述推力轴承包括推力轴承上垫圈301、推力轴承下垫圈203、滚柱303，其中推力轴承上垫圈与拉杆通过键104连接，推力轴承下垫圈与筒体通过键204连接。

推力轴承或者说本实用新型中的和推力轴承相同原理的机构，均为本领域技术人员的常规技术，但是这种推力轴承为分解后使用，即推力轴承上垫圈与拉杆连接后，再配装限位套，一起构成内部旋转体1，推力轴承下垫圈与筒体连接后，再配装一体式的支撑环，一起构成外部支撑体2。

首先将支撑环202装入外部支撑体2，支撑环202与外部支撑体2之间通过键204固定为一体，将推力轴承上垫圈301安装到拉杆101上，推力轴承上垫圈301与拉杆101通过键104连接；将长圆滚柱303安装到推力轴承下垫圈203相应位置上，内部旋转体1装入外部支撑体2。在下面支撑环相应部件安装到位后，将筒体的上下两部分连接成一体。重新以上步骤安装上支撑环上的推力轴承及相关部件，最后将限位套102安装在推力轴承上垫圈301的上部。

该工具的特点：结构简单、成本低廉、工作可靠，具有较大的适用性，达到了优化杆柱受力降低管杆偏磨的目的。由于该工具的使用方式简单有效，与以往相关工具相比适应性强、耐磨损，使用效果显著。具有较好的经济和社会效益以及推广使用价值。

实施例2：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

抽油杆旋转减磨工具，包括筒体201、拉杆101、轴承3；

所述拉杆位于筒体内部，且拉杆外壁与筒体内壁之间安装轴承，即筒体、拉杆能够相对旋转；

所述筒体内壁设置有用于轴向承托住轴承的支撑环202，用以防止轴承下移。

进一步地，所述轴承至少设置两个，支撑环的数量与轴承的数量适配。

进一步地，所述拉杆外壁设置限位套102，限位套位于轴承上方，限位套外径大于轴承内径。

实施例3：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

抽油杆旋转减磨工具，包括筒体201、拉杆101、轴承3；

所述拉杆位于筒体内部，且拉杆外壁与筒体内壁之间安装轴承，即筒体、拉杆能够相对旋转；

所述筒体内壁设置有用于轴向承托住轴承的支撑环202，用以防止轴承下移。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图3，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.抽油杆旋转减磨工具，其特征在于，包括筒体、拉杆、轴承；

所述拉杆位于筒体内部，且拉杆外壁与筒体内壁之间安装轴承，即筒体、拉杆能够相对旋转；

所述筒体内壁设置有用于轴向承托住轴承的支撑环，用以防止轴承下移。

2.根据权利要求1所述的抽油杆旋转减磨工具，其特征在于，所述轴承至少设置两个，支撑环的数量与轴承的数量适配。

3.根据权利要求1或2所述的抽油杆旋转减磨工具，其特征在于，所述拉杆外壁设置限位套，限位套位于轴承上方，限位套外径大于轴承内径，用以防止轴承上移。

4.根据权利要求3所述的抽油杆旋转减磨工具，其特征在于，所述拉杆下端开设公扣，筒体上端开设母扣。

5.根据权利要求4所述的抽油杆旋转减磨工具，其特征在于，所述筒体上端连接上接头。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的抽油杆旋转减磨工具，其特征在于，所述轴承为推力轴承。

7.根据权利要求6所述的抽油杆旋转减磨工具，其特征在于，所述推力轴承包括推力轴承上垫圈、推力轴承下垫圈、滚柱，其中推力轴承上垫圈与拉杆通过键连接，推力轴承下垫圈与筒体通过键连接。

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