CN216642017U - 抽油杆扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽油杆扶正器，属于油田开采设备领域，包括杆体，所述杆体上套设有扶正体，所述扶正体的外径大于抽油杆的接箍外径，且所述扶正体与油管间隙配合，所述扶正体由柔性材质制成；所述杆体上还套设有轴瓦，所述扶正体套设在所述轴瓦上，以在杆体转动时，所述扶正体固定。本实用新型在抽汲过程中，柔性材质的扶正体会与油管内壁接触，可以减少油管内壁的磨损，从而达到防止偏磨的目的，另外当螺杆泵驱动抽油杆同步转动传递动力时，杆体会同时旋转，而此时扶正体固定，防止扶正体磨损油管内壁。

Description

抽油杆扶正器

技术领域

本实用新型属于油田开采设备领域，具体涉及一种抽油杆扶正器。

背景技术

目前，螺杆泵广泛应用于采油技术领域，其主要由定子与转子组成，利用转子的旋转运动带动螺旋叶片旋转，从而实现介质沿轴向螺旋形传输，以把井中的原油抽汲上来。但由于螺杆泵转子离心力的作用，定子受到周期性冲击产生振动，为减小或消除定子的振动需要在抽油杆柱上设置扶正器。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：

由于螺杆泵的旋转使得抽油杆柱在油管中旋转时会发生摆动，即现有的扶正器在使用过程中会发生摆动而撞击到油管，导致油管内壁受到磨损。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种抽油杆扶正器，在杆体上套设有扶正体，扶正体在工作时与油管内壁接触，扶正体由柔性材质制成，可以减少油管内壁的磨损，从而达到防止偏磨的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

抽油杆扶正器，包括杆体，所述杆体上套设有扶正体，所述扶正体的外径大于抽油杆的接箍外径，且所述扶正体与油管间隙配合，所述扶正体由柔性材质制成。

进一步地，所述杆体上套设有轴瓦，所述扶正体套设在所述轴瓦上，以在杆体转动时，所述扶正体固定。

更进一步地，所述杆体上套设有衬套，所述轴瓦套设在所述衬套上。

进一步地，所述轴瓦与衬套间隙配合。

更进一步地，所述轴瓦与衬套的轴向配合间隙≤0.1mm，径向配合间隙≤0.25mm。

进一步地，所述衬套为非等径圆柱体，所述轴瓦具有与所述衬套匹配的结构，以防止井中的沉砂进入。

进一步地，所述扶正体上沿轴向均匀分布有多个直条棱，相邻两个所述直条棱之间形成过流通道。

进一步地，所述扶正体与油管的径向配合间隙≤4mm。

进一步地，所述杆体为阶梯轴结构，所述扶正体套设在杆体的中部圆柱上。

更进一步地，所述杆体的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹或为光杆结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型在杆体上套设有扶正体，扶正体的外径大于抽油杆的接箍外径，且扶正体与油管间隙配合，在抽汲过程中，扶正体会与油管内壁接触，扶正体由柔性材质制成，从而减少油管内壁的磨损，以达到防止偏磨的目的。

2、本实用新型在杆体上套设有轴瓦，并将扶正体套设在轴瓦上，轴瓦类似于轴承，当螺杆泵驱动抽油杆同步转动传递动力时，杆体会同时旋转，而此时扶正体不转，防止扶正体磨损油管内壁。

3、本实用新型在杆体上套设有衬套，并将轴瓦套设在衬套上，轴瓦与衬套间隙配合，且轴瓦与衬套的轴向配合间隙≤0.1mm，径向配合间隙≤0.25mm，使得扶正器具有防砂功能。

4、本实用新型的衬套为非等径圆柱体，轴瓦具有与所述衬套匹配的结构，即衬套和轴瓦的外壁为凹凸曲线型结构，这样会进一步防止井中沉砂进入，进而避免沉砂进入增大摩擦，导致螺杆泵的转动受影响，从而保证了螺杆泵的使用寿命。

5、本实用新型在扶正体上设有过流通道，在扶正器扶正杆柱的同时，过流通道可以充分保证油流的通过与产出。

6、本实用新型在杆体的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹或为光杆，可与抽油杆螺纹连接或插接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中抽油杆扶正器的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于具体使用状态所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

抽油杆扶正器，如图1-3所示，包括杆体1、衬套2、轴瓦3、以及扶正体4。

在本实施例中，如图1所示，所述杆体1为阶梯轴结构，具体的，所述杆体1的中部柱体的外径小于两端的外径，所述衬套2、轴瓦3以及扶正体4均设置在杆体1的中部柱体处，即本实施例的扶正体4通过衬套2、轴瓦3固定在杆体1上，在其他实施例中，也可直接将扶正体4套设在杆体1上。

在本实施例中，所述衬套2套设在杆体1上，衬套2具体为非等径圆柱体，所述轴瓦3套设在衬套2上，且轴瓦3具有与衬套2匹配的结构，所述扶正体4套设在轴瓦3上，本实施例的轴瓦3类似于轴承，可以使杆体1平稳转动的时候，而扶正体4不转动，轴瓦3具体采用高耐磨轴承钢加工，提高耐磨性，从而提高扶正器的使用寿命。

具体的，所述轴瓦3与衬套2间隙配合，所述轴瓦3与衬套2的轴向配合间隙≤0.1mm，径向配合间隙≤0.25mm，使得扶正器在工作的同时具有防砂功能。

在具体应用中，杆体1在螺杆泵的作用下转动，衬套2会随着杆体1转动，而轴瓦3和扶正体4是不转动的，这就要求衬套2与轴瓦3的间隙相对转动要非常灵活，因此本实施例设置衬套2为非等径圆柱体，如图1所示，即衬套2和轴瓦3的外壁为凹凸曲线型结构，这样可以进一步防止井中沉砂进入，进而避免沉砂进入增大摩擦，导致螺杆泵的转动受影响，从而保证了螺杆泵的使用寿命。

在本实施例中，所述扶正体4的外径大于抽油杆的接箍外径，且扶正体4与油管间隙配合，所述扶正体4与油管的径向配合间隙≤4mm，所述扶正体4由柔性材质制成，使用时，扶正体4会与油管内壁接触，扶正体4由柔性材质制成，从而减少油管内壁的磨损，以达到防止偏磨的目的。

本实施例的扶正体4具体可采用高强度尼龙制作，但是并不局限于此，在其他实施例中，也可采用橡胶制成。

具体的，如图1-3所示，所述扶正体4上沿轴向设有多个直条棱401，多个所述直条棱401环形均匀分布，所述直条棱401具有与扶正体4相匹配的长度，相邻两个所述直条棱401之间形成过流通道402，过流通道402可以充分保证油流的通过与产出。

为了将扶正器与抽油杆柱连接，如图1所示，本实施例在所述杆体1的左端向内凹设有连接孔，所述连接孔内设有内螺纹101，杆体1的右端的外表面上设有外螺纹102，可以实现与抽油杆柱的直接连接。

需要说明的是，杆体1的右端也可以不设置外螺纹，即杆体1的右端也可以直接采用插接方式连接。

本实用新型的抽油杆扶正器能够减少油管内壁的磨损，提高螺杆泵采油系统的可靠性，延长其使用寿命，从而减少修井费用。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.抽油杆扶正器，包括杆体，其特征在于，所述杆体上套设有扶正体，所述扶正体的外径大于抽油杆的接箍外径，且所述扶正体与油管间隙配合，所述扶正体由柔性材质制成；

所述杆体上套设有轴瓦，所述扶正体套设在所述轴瓦上，以在杆体转动时，所述扶正体固定。

2.根据权利要求1所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述杆体上套设有衬套，所述轴瓦套设在所述衬套上。

3.根据权利要求2所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述轴瓦与衬套间隙配合。

4.根据权利要求3所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述轴瓦与衬套的轴向配合间隙≤0.1mm，径向配合间隙≤0.25mm。

5.根据权利要求2所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述衬套为非等径圆柱体，所述轴瓦具有与所述衬套匹配的结构，以防止井中的沉砂进入。

6.根据权利要求1所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述扶正体上沿轴向均匀分布有多个直条棱，相邻两个所述直条棱之间形成过流通道。

7.根据权利要求1所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述扶正体与油管的径向配合间隙≤4mm。

8.根据权利要求1所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述杆体为阶梯轴结构，所述扶正体套设在杆体的中部圆柱上。

9.根据权利要求8所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述杆体的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹或为光杆结构。

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