CN212452075U - 一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,包括装置本体和阻挡机构,所述装置本体底端的四角均焊接有支腿,装置本体一侧的中部安装有液压缸,装置本体的顶端安装有控制机构,液压缸的一端安装有挤压板,装置本体内侧的底部安装有滤网板,装置本体一侧的两端均开设有限位槽,限位槽内安装有阻挡机构,阻挡机构包括挡板、限位块、连接块、连接铒、丝孔、固定块、丝杆和伺服电机,挡板的两侧均设置有限位块,限位块的顶端固定有连接块,连接块底端的外侧设置有连接铒,本实用新型构思巧妙,结构新颖,避免了传统过滤装置,过滤不充分,过滤效率低,劳动强度大的问题。

Description

一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置
技术领域
本实用新型涉及过滤装置,具体涉及一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置。
背景技术
我国是世界竹类资源最丰富的国家,有竹类植物约39属,500余种,全国竹林和毛竹林面积约500多万hm2,资源十分丰富,素有“竹子王国”之称。为了缓解木材原料的短缺,造纸行业越来越重视对竹类的研究应用,各种竹类纸制品应运而生。在竹类纸制品生产加工过程中,需要将原竹加工成竹浆,再对竹浆进行过滤脱水。
现有的纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置过滤效果差,过滤效率低,且劳动强度大,不利于竹浆料的过滤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,该用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置构思巧妙,结构新颖,避免了传统过滤装置,过滤不充分,过滤效率低,劳动强度大的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的的技术方案如下:
一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,包括装置本体、支腿、液压缸、控制机构、挤压板、滤网板、限位槽、阻挡机构、锥形底和排水口,所述装置本体底端的四角均焊接有支腿,装置本体一侧的中部安装有液压缸,装置本体的顶端安装有控制机构,液压缸的一端安装有挤压板,装置本体内侧的底部安装有滤网板,装置本体一侧的两端均开设有限位槽,限位槽内安装有阻挡机构,阻挡机构包括挡板、限位块、连接块、连接铒、丝孔、固定块、丝杆和伺服电机,挡板的两侧均设置有限位块,限位块的顶端固定有连接块,连接块底端的外侧设置有连接铒,连接铒的中部开设有丝孔,装置本体的两侧对称固定有固定块,固定块内通过轴承安装有丝杆,丝杆的底端安装有伺服电机,装置本体的底端设置有锥形底,锥形底的底端设置有排水口。
进一步地,所述限位块插接在限位槽内。
进一步地,所述控制机构包括第一控制开关和第二控制开关,伺服电机电性连接第一控制开关,液压缸电性连接第二控制开关。
进一步地,所述排水口上安装有控制阀。
进一步地,所述丝杆上涂有润滑脂。
进一步地,所述装置本体底部对应挡板位置处设置有限位槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型使用时,将需要过滤的竹浆料放置在装置本体的内部,放置完成后,通过第二控制开关控制液压缸伸出,液压缸伸出推动挤压板向右侧移动,挤压板向右侧移动挤压挤压板和挡板中的竹浆料,将竹浆料中的水挤出,挤出的水经滤网板流向锥形底,经排水口排出,再通过第一控制开关控制伺服电机工作,伺服电机工作带动丝杆转动,丝杆转动与连接铒上开设的丝孔的配合下,使得连接铒向上移动,连接铒移动带动连接块向上移动,连接块向上移动带动挡板向上移动,挡板移动到上方后,液压缸继续伸出推动挤压板将过滤后的竹浆料推出,本实用新型构思巧妙,结构新颖,避免了传统过滤装置,过滤不充分,过滤效率低,劳动强度大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型挡板三维结构示意图。
附图标记:
1:装置本体;2:支腿;3:液压缸;4:控制机构;5:挤压板;6:滤网板;7:限位槽;8:阻挡机构;9:挡板;10:限位块;11:连接块;12:连接铒;13:丝孔;14:固定块;15:丝杆;16:伺服电机;17:锥形底;18:排水口。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-3所示,本实用新型实施例提供了一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,包括装置本体1、支腿2、液压缸3、控制机构4、挤压板5、滤网板6、限位槽7、阻挡机构8、锥形底17和排水口18,所述装置本体1底端的四角均焊接有支腿2,装置本体1一侧的中部安装有液压缸3,装置本体1的顶端安装有控制机构4,液压缸3的一端安装有挤压板5,装置本体1内侧的底部安装有滤网板6,装置本体1一侧的两端均开设有限位槽7,限位槽7内安装有阻挡机构8,阻挡机构8包括挡板9、限位块10、连接块11、连接铒12、丝孔13、固定块14、丝杆15和伺服电机16,挡板9的两侧均设置有限位块10,限位块10的顶端固定有连接块11,连接块11底端的外侧设置有连接铒12,连接铒12的中部开设有丝孔13,装置本体1的两侧对称固定有固定块14,固定块14内通过轴承安装有丝杆15,丝杆15的底端安装有伺服电机16,装置本体1的底端设置有锥形底17,锥形底17的底端设置有排水口18。
进一步地,所述限位块10插接在限位槽7内,便于配合使用。
进一步地,所述控制机构4包括第一控制开关和第二控制开关,伺服电机16电性连接第一控制开关,液压缸3电性连接第二控制开关,便于信号的传输和控制。
进一步地,所述排水口18上安装有控制阀,便于排水口18的控制。
进一步地,所述丝杆15上涂有润滑脂,使得丝杆15具有较好的润滑性。
进一步地,所述装置本体1底部对应挡板9位置处设置有限位槽,便于对挡板9进行限位。
本实用新型使用时,将需要过滤的竹浆料放置在装置本体1的内部,放置完成后,通过第二控制开关控制液压缸3伸出,液压缸3伸出推动挤压板5向右侧移动,挤压板5向右侧移动挤压挤压板5和挡板9中的竹浆料,将竹浆料中的水挤出,挤出的水经滤网板6流向锥形底17,经排水口18排出,再通过第一控制开关控制伺服电机16工作,伺服电机16工作带动丝杆15转动,丝杆15转动与连接铒12上开设的丝孔13的配合下,使得连接铒12向上移动,连接铒12移动带动连接块11向上移动,连接块11向上移动带动挡板9向上移动,挡板9移动到上方后,液压缸3继续伸出推动挤压板5将过滤后的竹浆料推出,本实用新型构思巧妙,结构新颖,避免了传统过滤装置,过滤不充分,过滤效率低,劳动强度大的问题。

Claims (6)

1.一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,包括装置本体(1)、支腿(2)、液压缸(3)、控制机构(4)、挤压板(5)、滤网板(6)、限位槽(7)、阻挡机构(8)、锥形底(17)和排水口(18),其特征在于:所述装置本体(1)底端的四角均焊接有支腿(2),装置本体(1)一侧的中部安装有液压缸(3),装置本体(1)的顶端安装有控制机构(4),液压缸(3)的一端安装有挤压板(5),装置本体(1)内侧的底部安装有滤网板(6),装置本体(1)一侧的两端均开设有限位槽(7),限位槽(7)内安装有阻挡机构(8),阻挡机构(8)包括挡板(9)、限位块(10)、连接块(11)、连接铒(12)、丝孔(13)、固定块(14)、丝杆(15)和伺服电机(16),挡板(9)的两侧均设置有限位块(10),限位块(10)的顶端固定有连接块(11),连接块(11)底端的外侧设置有连接铒(12),连接铒(12)的中部开设有丝孔(13),装置本体(1)的两侧对称固定有固定块(14),固定块(14)内通过轴承安装有丝杆(15),丝杆(15)的底端安装有伺服电机(16),装置本体(1)的底端设置有锥形底(17),锥形底(17)的底端设置有排水口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,其特征在于:所述限位块(10)插接在限位槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,其特征在于:所述控制机构(4)包括第一控制开关和第二控制开关,伺服电机(16)电性连接第一控制开关,液压缸(3)电性连接第二控制开关。
4.根据权利要求1所述的一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,其特征在于:所述排水口(18)上安装有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,其特征在于:所述丝杆(15)上涂有润滑脂。
6.根据权利要求1所述的一种用于纸类生产用的竹浆板浆料过滤装置,其特征在于:所述装置本体(1)底部对应挡板(9)位置处设置有限位槽。
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