CN212451716U - 一种滚镀生产线用移动滚筒架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚镀生产线用移动滚筒架，应用在电镀设备领域，解决了通过人力将电镀滚筒移动到不同溶液池中，比较浪费时间，会影响对零件的电镀效率的技术问题，其技术方案要点是一种滚镀生产线用移动滚筒架，包括固定支架，固定支架上转动连接有电镀滚筒，固定支架的上端固定有横板，横板的上表面设有连接件，安装支架的上方设有滑动轨道，滑动轨道的下端面滑动连接有移动行车，移动行车上设有提升装置，提升装置的末端设有与连接件配合的固定件；具有的技术效果是通过机械对电镀滚筒进行连续的运输，提高对零件的电镀效率。

Description

一种滚镀生产线用移动滚筒架

技术领域

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种滚镀生产线用移动滚筒架。

背景技术

滚镀是一种普遍的电镀加工方法，在进行滚镀时，需要使用滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。

现有公开号为CN108754593A的中国专利公开了一种电镀滚筒，包括滚筒支架、滚筒主轴、设置在滚筒主轴两端的齿轮端板、多组与齿轮端板连接的工件夹具、分别与通信电板内侧腔和外侧腔相适应用于传递电流的内层导电针和外层导电针、用于固定内层导电针的内支架和用于固定外层导电针的外支架,所述内支架与外支架均固设在齿轮端板上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电镀的过程中需要通过多个溶液池分别对零件进行多次的清洗、酸洗和预镀，需要将装有待电镀零件的电镀滚筒依次放置在不同的溶液中，但是通过人力将电镀滚筒移动到不同溶液池中，比较浪费时间，会影响对零件的电镀效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚镀生产线用移动滚筒架，其优点是通过机械对电镀滚筒进行连续的运输，提高对零件的电镀效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚镀生产线用移动滚筒架，包括固定支架，所述固定支架上转动连接有电镀滚筒，所述固定支架的上端固定有横板，所述横板的上表面设有连接件，所述固定支架的上方设有滑动轨道，所述滑动轨道的下端连接有支撑架，所述滑动轨道上滑动连接有移动行车，所述移动行车上设有提升装置，所述提升装置的末端设有与连接件配合的固定件。

通过上述技术方案，将固定件和连接件进行连接以后，通过提升装置可以将电镀滚筒提起，移动行车可以在滑动轨道上进行滑动，从而可以实现将电镀滚筒提起，然后再放入到不同的溶液池中进行加工，节省了人力资源，提高了对零件的电镀效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动行车包括滑动架，所述滑动架两侧的下端面与滑动轨道滑动连接，所述滑动架的两侧分别固定有发动机，所述发动机的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮与滑动轨道的侧壁垂直接触。

通过上述技术方案，当发动机工作时，发动机的输出端带动滚轮进行转动，滚轮与滑动轨道的侧壁产生摩擦，推动移动行车在滑动轨道上进行滑动，通过控制发动机的正转和反转，可以控制移动行车滑动的方向。

本实用新型进一步设置为：所述提升装置包括第一收卷装置和第二收卷装置，所述第一收卷装置和第二收卷装置与滑动架的上端固定，所述第一收卷装置和第二收卷装置中分别转动连接有第一收卷轴和第二收卷轴，所述第一收卷轴的一侧穿过第一收卷装置连接有第一转动电机，所述第二卷轴的一侧穿过第二收卷装置连接有第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机与滑动架上端固定连接，所述第一收卷轴和第二收卷轴上分别固定连接有第一收放带和第二收放带，所述第一收放带和第二收放带的长度相同，所述第一收放带和第二收放带的末端垂直连接有固定件。

通过上述技术方案，在第一转动电机和第二转动电机进行工作时，会分别对第一收放带和第二收放带进行收卷。第一收放带和第二收放带的末端垂直连接有固定件，第一收放带和第二收放带的长度相同，使第一收放带和第二收放带在进行收卷时，可以带动固定件保持水平的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括四个竖直板，四个所述竖直板分别位于横板的四角，四个所述竖直板上分别垂直固定有连接杆，所述连接杆沿横板长度方向相对设置；所述固定件包括条形横梁，所述条形横梁的两侧分别垂直连接有固定板，所述固定板与横板平行设置，所述固定板上设有供连接杆放置的凹槽。

通过上述技术方案，通过固定件与连接件连接，可以将电镀滚筒提起。连件件的四个竖直板分别位于横板的四角，使电镀滚筒在被提起时更稳定。在固定件通过连接件对电镀滚筒进行提起时，连接杆放置在凹槽中，防止连接件在固定件上发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述条形横梁的两侧分别设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴沿条形横梁长度方向延伸设置，所述第一收放带和第二收放带的末端分别与第一连接轴和第二连接轴固定连接。

通过上述技术方案，通过第一连接轴和第二连接轴，使第一收放带和第二收放带与固定件连接的更稳定，使第一收放带和第二收放带受力更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述条形横梁的上表面垂直连接有连接架，所述连接架的末端垂直连接有滑动块，所述移动行车的下端垂直设有限位轨道，所述滑动块与限位轨道滑动连接。

通过上述技术方案，第一收放带和第二收放带动电镀滚筒进行上下运动时，滑动块也会在限位轨道中进行竖直方向的滑动，使电镀滚筒也只能在竖直方向进滑动，避免了对电镀滚筒提起和放下时，电镀滚筒发生摇晃。

本实用新型进一步设置为：所述第一收放带和第二收放带的末端分别固定有U型夹片，所述U型夹片上固定有至少两个螺栓，所述第一收放带和第二收放带靠近末端处设有供螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿过通孔的部分旋接有螺母。

通过上述技术方案，U型夹片上的螺栓穿过第一收放带和第二收放带的通孔与螺母连接后，第一收放带和第二收放带分别与第一连接轴和第二连接轴连接，U型夹板和螺母对第一收放带和第二收放带起到夹紧的效果，使连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述螺母的下端设有金属垫片，所述金属垫片上设有供螺栓穿过圆孔。

通过上述技术方案，金属垫片可以使U型夹片和螺母的夹紧效果更好，避免螺栓将第一收放带和第二收放带撕裂。

本实用新型进一步设置为：所述台车上设置PLC控制箱，所述PLC控制箱与第一转动电机、第二转动电机和发动机连接。

通过上述技术方案，通过PLC控制箱，可以控制第一转动电机和第二转动电机同时转动的时间和转动方向，从而控制固定件的提升和下降；可以控制发动机的转动时间和转向，从而控制移动行车的移动方向和移动距离，实现了电镀滚筒的自动化运输。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过提升装置可以将电镀滚筒提起，移动行车可以在滑动轨道上进行滑动，从而可以实现将电镀滚筒提起，然后再放入到不同的溶液池中进行电镀，节省了人力资源，提高了对零件的电镀效率；

2.第一收放带和第二收放带动电镀滚筒进行上下运动时，滑动块也会在限位轨道中进行竖直方向的滑动，使电镀滚筒也只能在竖直方向滑动，不会发生摇晃；

3.通过PLC控制箱，可以控制固定件的提升和下降，可以控制移动行车的移动方向和移动距离，从而实现了电镀滚筒的自动化运输。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的电镀滚筒的结构示意图；

图3是本实施例的移动行车的结构示意图；

图4是本实施例图3的A处的放大视图；

图5是本实施例的用于展示收放带与连接轴连接方式的爆炸视图。

附图说明，1、固定支架；2、电镀滚筒；3、横板；4、连接件；5、滑动轨道；6、移动行车；7、固定件；8、滑动架； 10、滚轮；11、发动机；12、第一收卷装置；13、第二收卷装置；14、第一收卷轴；15、第二收卷轴；16、第一转动电机；17、第二转动电机；18、第一收放带；19、第二收放带；20、竖直板；21、连接杆；22、条形横梁；23、固定板；24、凹槽；25、第一连接轴；26、第二连接轴；27、连接架；28、滑动块；29、限位轨道；34、U型夹片；35、螺栓；36、螺母；37、金属垫片；38、PLC控制箱；39、溶液池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种滚镀生产线用移动滚筒架，包括固定支架1，固定支架1上转动连接有电镀滚筒2，电镀滚筒2的表面上设有放件门和若干通孔。固定支架1上固定有用于驱动电镀滚筒2转动的驱动电机，固定支架1上设置有放电装置，放电装置上连接有放电引线，放电引线引入到滚筒中进行放电。将待电镀的零件通过放件门放入到电镀滚筒2中，再将装满零件的电镀滚筒2放入到溶液池39中进行电镀。溶液池39的的溶液通过渗液口进入到滚筒中与零件接触，根据溶液的不同和是否通电，使零件进行受镀或清洗，启动驱动电机使滚筒在溶液池39中进行转动，使滚筒中的零件被电镀或清洗均匀。

参考图1和图3，各溶液池39的上方设有滑动轨道5，滑动轨道5沿着各溶液池39设置方向延伸。滑动轨道5的下端连接有支撑架，支撑架对滑动轨道5起到固定支撑的作用。滑动轨道5上滑动连接有移动行车6，移动行车6包括滑动架8，滑动架8两侧的下端面设有滑动块28，滑动块28与滑动轨道5滑动连接，使移动行车6可以沿着滑动轨道5进行滑动。滑动架8的两侧分别固定有发动机11，发动机11的输出端固定连接有滚轮 10，滚轮 10与滑动轨道5的侧壁垂直接触。当发动机11工作时，发动机11的输出端带动滚轮 10进行转动，滚轮 10与滑动轨道5的侧壁产生摩擦，推动移动行车6在滑动轨道5上进行滑动，通过控制发动机11的正转和反转，可以控制移动行车6滑动的方向。

参考图2，固定支架1的上端固定有横板3，横板3的上表面设有连接件4，连接件4包括四个竖直板20，四个竖直板20分别位于横板3的四角，四个竖直板20上分别垂直固定有连接杆21，连接杆21沿横板3长度方向相对设置。

参考图3，移动行车6上设有第一收卷装置12和第二收卷装置13，第一收卷装置12和第二收卷装置13与滑动架8的上端固定。第一收卷装置12和第二收卷装置13中分别转动连接有第一收卷轴14和第二收卷轴15，第一收卷轴14的一侧穿过第一收卷装置12连接有第一转动电机16，第二卷轴的一侧穿过第二收卷装置13连接有第二转动电机17，第一转动电机16和第二转动电机17与滑动架8上端固定连接。第一收卷轴14和第二收卷轴15上分别固定连接有第一收放带18和第二收放带19，在第一转动电机16和第二转动电机17进行工作时，会分别对第一收放带18和第二收放带19进行收卷。第一收放带18和第二收放带19的末端垂直连接有固定件7，第一收放带18和第二收放带19的长度相同，使第一收放带18和第二收放带19在进行收卷时可以带动固定件7保持水平的上下移动。

参考图2和图4，固定件7包括条形横梁22，条形横梁22的两侧分别垂直连接有固定板23，固定板23与横板3平行设置，通过固定件7与连接件4连接，可以将电镀滚筒2提起。固定板23上设有的凹槽24，在固定件7通过连接件4对电镀滚筒2进行提起时，连接杆21放置在凹槽24中，防止连接件4在固定件7上发生滑动。

参考图3，条形横梁22的上表面垂直连接有连接架27，连接架27的末端垂直连接有滑动块28，移动行车6的下端垂直设有限位轨道，滑动块28与限位轨道滑动连接。在第一收放带18和第二收放带19动电镀滚筒2进行上下运动时，滑动块28也会在限位轨道中进行竖直方向的滑动，使电镀滚筒2也只能在竖直方向滑动，避免了对电镀滚筒2提起和放下时，电镀滚筒2发生摇晃。

参考图1和图3，移动行车6上设置PLC控制箱38， PLC控制箱38与第一转动电机16、第二转动电机17和发动机11连接，通过PLC控制箱38，控制第一转动电机16和第二转动电机17同时转动的时间和转动方向，可以控制固定件7的提升和下降，从而控制电镀滚筒2在溶液池39中的时间；控制发动机11的转动时间和转向，可以控制移动行车6的移动方向和移动距离，从而设定要将电镀滚筒2放入的溶液池39，实现了电镀滚筒2的自动化运输。

参考图3和图5，条形横梁22的两侧分别设有第一连接轴25和第二连接轴26，第一连接轴25和第二连接轴26沿条形横梁22长度方向延伸设置，第一收放带18和第二收放带19的末端分别穿过第一连接轴25和第二连接轴26的底端。第一收放带18和第二收放带19的末端分别固定有U型夹片34， U型夹片34上固定有至少两个螺栓35，第一收放带18和第二收放带19靠近末端处设有供螺栓35穿过的通孔，螺栓35穿过通孔的部分旋接有螺母36。U型夹片34上的螺栓35穿过第一收放带18和第二收放带19的通孔与螺母36连接后，第一收放带18和第二收放带19分别与第一连接轴25和第二连接轴26转动连接。通过第一连接轴25和第二连接轴26，使第一收放带18和第二收放带19与固定件7连接的更稳定。螺母36的下端设有金属垫片37，金属垫片37上设有供螺栓35穿过圆孔，金属垫片37可以使U型夹片34和螺母36的夹紧效果更好，避免螺栓35将第一收放带18和第二收放带19撕裂。

本实施例的实施原理为：通过发动机11控制移动行车6在滑动轨道5上进行滑动，使固定件7移动到连接件4水平位置的前方，再通过第一转动电机16和第二转动电机17同时对第一收放带18和第二收放带19进行放卷，将固定件7放下至横板3与连接杆21之间的高度，再通过发动机11使固定件7移动到连接杆21的下方，再通过第一转动电机16和第二转动电机17同时对第一收放带18和第二收放带19进行收卷，将固定件7提升。在对固定件7提升的过程中，固定件7的固定板23会与连接件4的连接杆21接触，并通过连接杆21将移动行车6提起。再通过发动机11控制移动行车6在滑动轨道5上进行移动，将装有零件的电镀滚筒2移动到不同的溶液池39的上方并放下，使电镀滚筒2移动到不同的溶液池39中进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚镀生产线用移动滚筒架，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)上转动连接有电镀滚筒(2)，其特征在于，所述固定支架(1)的上端固定有横板(3)，所述横板(3)的上表面设有连接件(4)，所述固定支架(1)的上方设有滑动轨道(5)，所述滑动轨道(5)的下端连接有支撑架，所述滑动轨道(5)上滑动连接有移动行车(6)，所述移动行车(6)上设有提升装置，所述提升装置的末端设有与连接件(4)配合的固定件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线用移动滚筒架，其特征在于，所述移动行车(6)包括滑动架(8)，所述滑动架(8)两侧的下端面与滑动轨道(5)滑动连接，所述滑动架(8)的两侧分别固定有发动机(11)，所述发动机(11)的输出端固定连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)与滑动轨道(5)的侧壁垂直接触。

3.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线用移动滚筒架，其特征在于，所述提升装置包括第一收卷装置(12)和第二收卷装置(13)，所述第一收卷装置(12)和第二收卷装置(13)与滑动架(8)的上端固定，所述第一收卷装置(12)和第二收卷装置(13)中分别转动连接有第一收卷轴(14)和第二收卷轴(15)，所述第一收卷轴(14)的一侧穿过第一收卷装置(12)连接有第一转动电机(16)，所述第二收卷轴(15)的一侧穿过第二收卷装置(13)连接有第二转动电机(17)，所述第一转动电机(16)和第二转动电机(17)与滑动架(8)上端固定连接，所述第一收卷轴(14)和第二收卷轴(15)上分别固定连接有第一收放带(18)和第二收放带(19)，所述第一收放带(18)和第二收放带(19)的长度相同，所述第一收放带(18)和第二收放带(19)的末端垂直连接有固定件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种滚镀生产线用移动滚筒架，其特征在于，所述连接件(4)包括四个竖直板(20)，四个所述竖直板(20)分别位于横板(3)的四角，四个所述竖直板(20)上分别垂直固定有连接杆(21)，所述连接杆(21)沿横板(3)长度方向相对设置；所述固定件(7)包括条形横梁(22)，所述条形横梁(22)的两侧分别垂直连接有固定板(23)，所述固定板(23)与横板(3)平行设置，所述固定板(23)上设有供连接杆(21)放置的凹槽(24)。

5.根据权利要求4所述的一种滚镀生产线用移动滚筒架，其特征在于，所述条形横梁(22)的两侧分别设有第一连接轴(25)和第二连接轴(26)，所述第一连接轴(25)和第二连接轴(26)沿条形横梁(22)长度方向延伸设置，所述第一收放带(18)和第二收放带(19)的末端分别与第一连接轴(25)和第二连接轴(26)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚镀生产线用移动滚筒架，其特征在于，所述条形横梁(22)的上表面垂直连接有连接架(27)，所述连接架(27)的末端垂直连接有滑动块(28)，所述移动行车(6)的下端垂直设有限位轨道(29)，所述滑动块(28)与限位轨道(29)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种滚镀生产线用移动滚筒架，其特征在于，所述第一收放带(18)和第二收放带(19)的末端分别固定有U型夹片(34)，所述U型夹片(34)上固定有至少两个螺栓(35)，所述第一收放带(18)和第二收放带(19)靠近末端处设有供螺栓(35)穿过的通孔，所述螺栓(35)穿过通孔的部分旋接有螺母(36)。

8.根据权利要求7所述的一种滚镀生产线用移动滚筒架，其特征在于，所述螺母(36)的下端设有金属垫片(37)，所述金属垫片(37)上设有供螺栓(35)穿过圆孔。

9.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线用移动滚筒架，其特征在于，所述移动行车(6)上设置PLC控制箱(38)，所述PLC控制箱(38)与第一转动电机(16)、第二转动电机(17)和发动机(11)连接。

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