CN212451566U - 一种密闭硅锰炉刺火消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭硅锰炉刺火消除装置，包括螺旋提升机和炉壳，所述螺旋提升机的顶端与炉壳的顶端侧壁连接，炉壳的底部正面通过铰链活动连接有炉门，炉壳的内部顶端安装研磨机构。本密闭硅锰炉刺火消除装置，螺旋提升机定量向研磨通道内加入还原剂，满足炉壳内还原剂，提高其透气性，避免料层的薄弱现象，消除刺火，把手同步的带动转轴旋转，在转轴旋转的过程中带动捣炉杆旋转，可以将刺火部位塌料挑开处理刺火，在齿环旋转时带动下转环同步的旋转，在螺旋提升机排入料进入研磨通道时，被研磨盘与筛网之间研磨，拌料均匀下料时不会让面料透气性变坏，从而导致炉内气体压力比较大，高温气体突破薄弱的料层而产生刺火现象，消除刺火。

Description

一种密闭硅锰炉刺火消除装置

技术领域

本实用新型涉及刺火处理技术领域，具体为一种密闭硅锰炉刺火消除装置。

背景技术

刺火是硅铁厂家在生产硅铁时经常出现的棘手铁合金问题，刺火主要是一种不正常的炉况，刺火产生的主要原因以及部位：

1、配料中的还原剂不足，导致炉内发粘，透气性不好导致在料层的薄弱带产生刺火现象；

2、由于操作不当，在偏加料、拌料不均、加料速度过急或料面形状过尖，以及捣炉不及时、不彻底，使得面料透气性变坏，炉内气体压力比较大，高温气体突破薄弱的料层而产生刺火现象。

而且出现刺火后操作起来较为困难，如果处理刺火不彻底，将会出现连续刺火的现象从而大大降低硅铁的产品质量，因此有效处理刺火是许多生产硅铁的人员应该知道的事情。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭硅锰炉刺火消除装置，具有提高其透气性，避免料层的薄弱现象，消除刺火，把手同步的带动转轴旋转，在转轴旋转的过程中带动捣炉杆旋转，可以将刺火部位塌料挑开处理刺火，在齿环旋转时带动下转环同步的旋转，在螺旋提升机排入料进入研磨通道时，被研磨盘与筛网之间研磨，拌料均匀下料时不会让面料透气性变坏消除刺火的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭硅锰炉刺火消除装置，包括螺旋提升机和炉壳，所述螺旋提升机的顶端与炉壳的顶端侧壁连接，炉壳的底部正面通过铰链活动连接有炉门，炉壳的内部顶端安装研磨机构；

所述炉门的中心处轴承内插入旋转的转轴，转轴的一端位于炉壳内，并在端口上焊接垂直的捣炉杆，另一端位于炉壳外，其端口上固定把手；

所述研磨机构包括电机、导向座、皮带、驱动机构、上磨盘以及下转环，电机和导向座固定在炉壳的外壁上，电机上旋转的电机轴穿过导向座的轴承，并在电机轴的外壁套入皮带的一端，皮带的另一端与驱动机构相接，驱动机构安装在炉壳的内壁两端；

所述驱动机构包括左轴、左齿轮、右轴和右齿轮，左轴和右轴的顶端分别插入炉壳内壁的凹槽内，左轴和右轴的底端分别与左齿轮和右齿轮焊接，左齿轮和右齿轮之间啮合齿环，齿环套在下转环的外部，下转环的内壁上安装筛网。

优选的，所述凹槽与炉壳的内部相连通，齿环与凹槽的底壁活动连接。

优选的，所述上磨盘的外侧固定在炉壳内壁上，且上磨盘的底面上固定研磨盘，下转环的顶面边沿上固定限位环，限位环套在研磨盘的外部，且研磨盘和限位环之间的距离为2-4cm，研磨盘与筛网之间形成与研磨通道，研磨通道的宽度为1-3cm。

优选的，所述螺旋提升机顶端的出口延伸至限位环的正上方，与研磨通道相连通。

优选的，所述炉门为圆形结构，且捣炉杆的直径小于炉门的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本密闭硅锰炉刺火消除装置，螺旋提升机定量向研磨通道内加入还原剂，满足炉壳内还原剂，提高其透气性，避免料层的薄弱现象，消除刺火，通过把手同步的带动转轴旋转，在转轴旋转的过程中带动捣炉杆旋转，可以将刺火部位塌料挑开处理刺火，通过电机带动驱动机构旋转，左齿轮和右齿轮将齿环的两侧夹持的同时，不会影响其旋转，齿环套在下转环的外部，在齿环旋转时带动下转环同步的旋转，下转环的内壁上安装筛网，在螺旋提升机排入料进入研磨通道时，被研磨盘与筛网之间研磨，让其拌料均匀，在下料时不会让面料透气性变坏，从而导致炉内气体压力比较大，高温气体突破薄弱的料层而产生刺火现象，消除刺火。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构图；

图2为本实用新型的炉壳内部结构图；

图3为本实用新型的驱动机构和筛网俯视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图。

图中：1、螺旋提升机；2、炉壳；3、炉门；31、转轴；311、捣炉杆；312、把手；4、研磨机构；41、电机；42、导向座；43、皮带；44、驱动机构；441、左轴；442、左齿轮；443、右轴；444、右齿轮；45、上磨盘；46、下转环；461、限位环；5、齿环；6、筛网；7、研磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种密闭硅锰炉刺火消除装置，包括螺旋提升机1和炉壳2，螺旋提升机1的顶端与炉壳2的顶端侧壁连接，螺旋提升机1顶端的出口延伸至限位环461的正上方，与研磨通道相连通，根据炉壳2内刺火问题，判断出由于还原剂的量少，螺旋提升机1定量向研磨通道内加入还原剂，满足炉壳2内还原剂，提高其透气性，避免料层的薄弱现象，消除刺火，炉壳2的底部正面通过铰链活动连接有炉门3，炉门3可以直接打开排料，炉壳2的内部顶端安装研磨机构4。

请参阅图2，炉门3的中心处轴承内插入旋转的转轴31，转轴31的一端位于炉壳2内，并在端口上焊接垂直的捣炉杆311，炉门3为圆形结构，且捣炉杆311的直径小于炉门3的半径，不会影响炉门3的打开，另一端位于炉壳2外，其端口上固定把手312，通过把手312同步的带动转轴31旋转，在转轴31旋转的过程中带动捣炉杆311旋转，可以将刺火部位塌料挑开处理刺火。

请参阅图3-5，研磨机构4包括电机41、导向座42、皮带43、驱动机构44、上磨盘45以及下转环46，电机41和导向座42固定在炉壳2的外壁上，电机41上旋转的电机轴穿过导向座42的轴承，导向座42为电机轴的旋转起到导向的作用，并在电机轴的外壁套入皮带43的一端，皮带43的另一端与驱动机构44相接，皮带43套在右轴443上，通过电机41带动驱动机构44旋转，驱动机构44安装在炉壳2的内壁两端；驱动机构44包括左轴441、左齿轮442、右轴443和右齿轮444，左轴441和右轴443的顶端分别插入炉壳2内壁的凹槽内，凹槽与炉壳2的内部相连通，齿环5与凹槽的底壁活动连接，利用齿环5搭在两侧的凹槽上，对齿环5支撑，左轴441和右轴443的底端分别与左齿轮442和右齿轮444焊接，左齿轮442和右齿轮444之间啮合齿环5，左齿轮442和右齿轮444将齿环5的两侧夹持的同时，不会影响其旋转，齿环5套在下转环46的外部，在齿环5旋转时带动下转环46同步的旋转，下转环46的内壁上安装筛网6，上磨盘45的外侧固定在炉壳2内壁上，且上磨盘45的底面上固定研磨盘7，下转环46的顶面边沿上固定限位环461，限位环461套在研磨盘7的外部，且研磨盘7和限位环461之间的距离为2-4cm，研磨盘7与筛网6之间形成与研磨通道，研磨通道的宽度为1-3cm，在螺旋提升机1排入料进入研磨通道时，被研磨盘7与筛网6之间研磨，让其拌料均匀，在下料时不会让面料透气性变坏，从而导致炉内气体压力比较大，高温气体突破薄弱的料层而产生刺火现象，消除刺火。

综上所述：本密闭硅锰炉刺火消除装置，螺旋提升机1定量向研磨通道内加入还原剂，满足炉壳2内还原剂，提高其透气性，避免料层的薄弱现象，消除刺火，通过把手312同步的带动转轴31旋转，在转轴31旋转的过程中带动捣炉杆311旋转，可以将刺火部位塌料挑开处理刺火，通过电机41带动驱动机构44旋转，左齿轮442和右齿轮444将齿环5的两侧夹持的同时，不会影响其旋转，齿环5套在下转环46的外部，在齿环5旋转时带动下转环46同步的旋转，下转环46的内壁上安装筛网6，在螺旋提升机1排入料进入研磨通道时，被研磨盘7与筛网6之间研磨，让其拌料均匀，在下料时不会让面料透气性变坏，从而导致炉内气体压力比较大，高温气体突破薄弱的料层而产生刺火现象，消除刺火。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种密闭硅锰炉刺火消除装置，包括螺旋提升机(1)和炉壳(2)，其特征在于：所述螺旋提升机(1)的顶端与炉壳(2)的顶端侧壁连接，炉壳(2)的底部正面通过铰链活动连接有炉门(3)，炉壳(2)的内部顶端安装研磨机构(4)；

所述炉门(3)的中心处轴承内插入旋转的转轴(31)，转轴(31)的一端位于炉壳(2)内，并在端口上焊接垂直的捣炉杆(311)，另一端位于炉壳(2)外，其端口上固定把手(312)；

所述研磨机构(4)包括电机(41)、导向座(42)、皮带(43)、驱动机构(44)、上磨盘(45)以及下转环(46)，电机(41)和导向座(42)固定在炉壳(2)的外壁上，电机(41)上旋转的电机轴穿过导向座(42)的轴承，并在电机轴的外壁套入皮带(43)的一端，皮带(43)的另一端与驱动机构(44)相接，驱动机构(44)安装在炉壳(2)的内壁两端；

所述驱动机构(44)包括左轴(441)、左齿轮(442)、右轴(443)和右齿轮(444)，左轴(441)和右轴(443)的顶端分别插入炉壳(2)内壁的凹槽内，左轴(441)和右轴(443)的底端分别与左齿轮(442)和右齿轮(444)焊接，左齿轮(442)和右齿轮(444)之间啮合齿环(5)，齿环(5)套在下转环(46)的外部，下转环(46)的内壁上安装筛网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种密闭硅锰炉刺火消除装置，其特征在于，所述凹槽与炉壳(2)的内部相连通，齿环(5)与凹槽的底壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种密闭硅锰炉刺火消除装置，其特征在于，所述上磨盘(45)的外侧固定在炉壳(2)内壁上，且上磨盘(45)的底面上固定研磨盘(7)，下转环(46)的顶面边沿上固定限位环(461)，限位环(461)套在研磨盘(7)的外部，且研磨盘(7)和限位环(461)之间的距离为2-4cm，研磨盘(7)与筛网(6)之间形成与研磨通道，研磨通道的宽度为1-3cm。

4.根据权利要求1所述的一种密闭硅锰炉刺火消除装置，其特征在于，所述螺旋提升机(1)顶端的出口延伸至限位环(461)的正上方，与研磨通道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种密闭硅锰炉刺火消除装置，其特征在于，所述炉门(3)为圆形结构，且捣炉杆(311)的直径小于炉门(3)的半径。

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