CN212450550U - 一种豆瓣酱罐装用的上盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆瓣酱罐装用的上盖装置，涉及豆瓣酱罐装上盖设备技术领域，包包括加工台和设置在加工台上的上盖单元，所述加工台上设置有生产运输带，所述上盖单元正对所述生产输送带设置，所述上盖单元包括卡位组件和出盖组件，所述卡位组件包括：固定在所述加工台上并且位于所述生产运输带正上方的卡位杆组；固定在所述加工台上的支撑转轴；以及固定在所述支撑转轴上并且位于所述卡位杆组正上方的卡位转台，所述卡位转台包括若干沿其圆周方向均匀设置的限位单元。本实用新型具有上盖效率高和上盖精确度高的优点。

Description

一种豆瓣酱罐装用的上盖装置

技术领域

本实用新型涉及豆瓣酱罐装上盖设备技术领域，具体涉及一种豆瓣酱罐装用的上盖装置。

背景技术

豆瓣酱是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等，豆瓣酱属于发酵红褐色调味料。根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种，深受人们喜爱。豆瓣酱在销售的过程会灌注在瓶中销售，在豆瓣酱灌装完成后，需要尽快进行上盖、密封和旋紧操作，这就需要先采用上盖装置对每瓶罐装豆瓣酱进行上盖，现有上盖装置先将出盖组件对准罐装豆瓣酱的瓶口，再利用出盖组件将盖送至罐装豆瓣酱上。目前上盖装置采用的是重力掉落的方式，其上盖作业成本低，持续作业时间长，但是现有上盖装置常常会出现罐装豆瓣酱还未到达就出盖或者出盖组件出盖迟缓的情况，这些都会导致罐装豆瓣酱上盖失败，从而极大降低了罐装豆瓣酱的生产制作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供豆瓣酱罐装用的上盖装置，有效提高上盖效率和上盖精确度。

一种豆瓣酱罐装用的上盖装置，包括加工台和设置在加工台上的上盖单元，所述加工台上设置有生产运输带，所述上盖单元正对所述生产运输带设置，所述上盖单元包括卡位组件和出盖组件，所述卡位组件包括：固定在所述加工台上并且位于所述生产运输带正上方的卡位杆组；固定在所述加工台上的支撑转轴；以及固定在所述支撑转轴上并且位于所述卡位杆组正上方的卡位转台，所述卡位转台包括若干沿其圆周方向均匀设置的限位单元；其中，所述卡位杆组用于将罐装豆瓣酱卡入所述限位单元中，每个所述限位单元内部均能够放置一个罐装豆瓣酱，当放置有罐装豆瓣酱的限位单元位于所述出盖组件正下方时，所述限位单元作用于所述出盖组件，用于让所述出盖组件出盖。需要说明的是，出盖组件内部设置大量盖，并能保证在限位单元的作用下进行一一轮流出盖。

优选地，卡位杆组包括两根设置在同一高度的限位杆，所述生产运输带上的罐装豆瓣酱位于两根所述限位杆之间。限位杆一方面能让罐装豆瓣酱在生产运输带上平稳移动，从而实现罐装豆瓣酱与卡位转台之间能够更加稳定地接触，另一方面能够与卡位转台配合，从而保证实现卡位转台顺利推送罐装豆瓣酱，进而提高整个装置的上盖准确性。

优选地，限位单元包括：开设在所述卡位转台外曲壁的限位槽，所述限位槽穿通所述卡位转台顶面和所述卡位转台底面；和设置在所述卡位转台内部并且延伸出所述卡位转台的压升机构；其中，所述压升机构一端延伸至所述限位槽内，另一端延伸出所述卡位转台顶面，当所述限位杆将罐装豆瓣酱压紧在所述限位槽内时，所述压升机构被罐装豆瓣酱按压，所述压升机构上位于所述卡位转台顶面的一端升高。罐装豆瓣酱进入限位槽内，在卡位转台转动的过程中，由于限位杆的作用，罐装豆瓣酱会按压压升机构，从而使得压升机构的结构发生改变，从而让限位单元与出盖组件之间进行接触，以使出盖组件进行出盖，因此，当限位槽内没有罐装豆瓣酱时，整个压升机构的结构不会发生改变，从而出盖组件也不会与限位单元之间发生反应，保证了上盖的准确率。

优选地，压升机构包括：开设在所述限位槽底壁的第一滑动槽；开设在所述卡位转台顶面并且接通所述第一滑动槽的第二滑动槽；设置在所述第一滑动槽内部的按压限位杆；设置在所述第二滑动槽内部的升降限位杆；以及设置在所述按压限位杆与所述第一滑动槽底部之间的压缩弹簧；其中，所述按压限位杆和所述升降限位杆接触设置，当所述按压限位杆朝所述卡位转台中心移动时，所述升降限位杆朝所述卡位转台顶面外移动。在卡位转台转动的过程中，由于限位杆的作用，罐装豆瓣酱会按压整个按压限位杆，从而让按压限位杆与升降限位杆之间的接触位置发生改变，当接触面越来越高时，升降限位杆就会逐渐上升，直至达到能够与出盖组件发生接触反应的高度；同时由于压缩弹簧的作用下，当罐装豆瓣酱离开限位槽后，能够使整个按压限位杆重新滑出复位，从而保证整个上盖装置的持续作业。

优选地，按压限位杆侧壁开设有斜滑槽，所述升降限位杆底部设置有下滑头，所述下滑头底面和所述斜滑槽底面均倾斜设置。下滑头底面和斜滑槽底面均为倾斜面，快速地将按压限位杆的水平滑动转变为升降限位杆的上下移动，结构简单紧凑，空间利用率高，同时具有较好地结构强度，可靠性高。

优选地，出盖组件底部设置有卡件，当所述限位槽位于所述出盖组件正下方时，所述卡件被所述升降限位杆按压，用于控制所述出盖组件出盖。通过卡件与升降限位杆接触，进而利用升降限位杆对卡件进行按压，以此带动出盖组件出盖。

优选地，卡件底面倾斜设置。卡件底面倾斜设置，能够让卡件更容易被按压，从而降低卡件与升降限位杆之间的挤压应力，从而提高可靠性。

优选地，当所述限位槽位于所述出盖组件正下方时，所述限位槽底部与离其最远的所述限位杆之间的水平距离等于罐装豆瓣酱的外径。一方面能够保证罐装豆瓣酱全部位于限位槽内，提高输送稳定性，另一方面能够对按压限位杆全部按压进第一滑动槽内，从而保证升降限位杆能够更可靠地达到最大高度，进而更可靠地实现对出盖组件的作用，提高整个装置的结构强度和可靠性。

优选地，出盖组件底面到所述生产运输带顶面的距离大于所述罐装豆瓣酱的高度，所述升降限位杆的高度小于所述出盖组件底面的高度。出盖组件底面到生产运输带顶面的距离大于所述罐装豆瓣酱的高度，才能实现对罐装豆瓣酱进行上盖操作，升降限位杆的高度小于所述出盖组件底面的高度，才能更好地让升降限位杆只与卡件接触并推送其运动。

优选地，出盖组件连接有出盖箱，所述出盖箱用于将盖输送至所述出盖组件中。出盖箱内能持续不断地朝着出盖组件内输送盖。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，随着生产运输带的运行，让罐装豆瓣酱进入卡位转台内部，并继续由摩擦力带动罐装豆瓣酱抵住卡位转台，并使其绕支撑转轴转动，最后利用卡位杆组和卡位转台来将罐装豆瓣酱卡紧在限位单元中，更重要的是，当限位单元位于出盖组件正下方时，限位单元会作用于出盖组件，从而使出盖组件出盖，以此完成上盖操作，避免出现罐装豆瓣酱还未到达就出盖或者出盖组件出盖迟缓的情况，从而有效提高了罐装豆瓣酱的生产制作效率。

2、本实用新型中，限位杆一方面能让罐装豆瓣酱在生产运输带上平稳移动，从而实现罐装豆瓣酱与卡位转台之间能够更加稳定地接触，另一方面能够与卡位转台配合，从而保证实现卡位转台顺利推送罐装豆瓣酱，进而提高整个装置的上盖准确性。

3、本实用新型在卡位转台转动的过程中，由于限位杆的作用，罐装豆瓣酱会按压压升机构，从而使得压升机构的结构发生改变，从而让限位单元与出盖组件之间进行接触，以使出盖组件进行出盖，因此，当限位槽内没有罐装豆瓣酱时，整个压升机构的结构不会发生改变，从而出盖组件也不会与限位单元之间发生反应，保证了上盖的准确率。

4、本实用新型中，罐装豆瓣酱按压整个按压限位杆后，让按压限位杆与升降限位杆之间的接触位置发生改变，当接触面越来越高时，升降限位杆就会逐渐上升，直至达到能够与出盖组件发生接触反应的高度；同时由于压缩弹簧的作用下，当罐装豆瓣酱离开限位槽后，能够使整个按压限位杆重新滑出复位，从而保证整个上盖装置的持续作业。

5、本实用新型中，下滑头底面和斜滑槽底面均为倾斜面，快速地将按压限位杆的水平滑动转变为升降限位杆的上下移动，结构简单紧凑，空间利用率高，同时具有较好地结构强度，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的卡位转台与罐装豆瓣酱接触后的结构立体图；

图3为本实用新型的卡位转台与罐装豆瓣酱接触后的结构俯视图；

图4为本实用新型的卡位组件、出盖组件和罐装豆瓣酱上盖作业时的结构示意图。

附图中，1-加工台，11-生产运输带，2-卡位组件，21-卡位杆组，211-限位杆，22-支撑转轴，23-卡位转台，3-出盖组件，31-卡件，4-限位单元，41- 限位槽，42-压升机构，421-第一滑动槽，422-第二滑动槽，423-按压限位杆， 4231-斜滑槽，424-升降限位杆，4241-下滑头，425-压缩弹簧，5-出盖箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图4中所示，一种豆瓣酱罐装用的上盖装置，包括加工台1和设置在加工台1上的上盖单元，加工台1上设置有生产运输带11，上盖单元正对生产运输带设置，上盖单元包括卡位组件2和出盖组件3，卡位组件2包括：固定在加工台1上并且位于生产运输带11正上方的卡位杆组21；固定在加工台1上的支撑转轴22；以及固定在支撑转轴22上并且位于卡位杆组21正上方的卡位转台23，卡位转台23包括若干沿其圆周方向均匀设置的限位单元4；其中，卡位杆组21用于将罐装豆瓣酱卡入限位单元4中，每个限位单元4内部均能够放置一个罐装豆瓣酱，当放置有罐装豆瓣酱的限位单元4位于出盖组件3正下方时，限位单元4作用于出盖组件3，用于让出盖组件3出盖。

在本实施例中，需要说明的是，出盖组件3内部设置大量盖，并能保证在限位单元4的作用下进行一一轮流出盖。随着生产运输带的运行，让罐装豆瓣酱进入卡位转台23内部，并继续由摩擦力带动罐装豆瓣酱抵住卡位转台23，并使其绕支撑转轴22转动，最后利用卡位杆组21和卡位转台23来将罐装豆瓣酱卡紧在限位单元4中，更重要的是，当限位单元4位于出盖组件3正下方时，限位单元4会作用于出盖组件3，从而使出盖组件3出盖，以此完成上盖操作，避免出现罐装豆瓣酱还未到达就出盖或者出盖组件3出盖迟缓的情况，从而有效提高了罐装豆瓣酱的生产制作效率。

具体地，卡位杆组21包括两根设置在同一高度的限位杆211，生产运输带上的罐装豆瓣酱位于两根限位杆211之间。

在本实施例中，限位杆211一方面能让罐装豆瓣酱在生产运输带上平稳移动，从而实现罐装豆瓣酱与卡位转台23之间能够更加稳定地接触，另一方面能够与卡位转台23配合，从而保证实现卡位转台23顺利推送罐装豆瓣酱，进而提高整个装置的上盖准确性。

具体地，限位单元4包括：开设在卡位转台23外曲壁的限位槽41，限位槽41穿通卡位转台23顶面和卡位转台23底面；和设置在卡位转台23内部并且延伸出卡位转台23的压升机构42；其中，压升机构42一端延伸至限位槽 41内，另一端延伸出卡位转台23顶面，当限位杆211将罐装豆瓣酱压紧在限位槽41内时，压升机构42被罐装豆瓣酱按压，压升机构42上位于卡位转台 23顶面的一端升高。

在本实施例中，罐装豆瓣酱进入限位槽41内，在卡位转台23转动的过程中，由于限位杆211的作用，罐装豆瓣酱会按压压升机构42，从而使得压升机构42的结构发生改变，从而让限位单元4与出盖组件3之间进行接触，以使出盖组件3进行出盖，因此，当限位槽41内没有罐装豆瓣酱时，整个压升机构42的结构不会发生改变，从而出盖组件3也不会与限位单元4之间发生反应，保证了上盖的准确率。

具体地，压升机构42包括：开设在限位槽41底壁的第一滑动槽421；开设在卡位转台23顶面并且接通第一滑动槽421的第二滑动槽422；设置在第一滑动槽421内部的按压限位杆423；设置在第二滑动槽422内部的升降限位杆424；以及设置在按压限位杆423与第一滑动槽421底部之间的压缩弹簧 425；其中，按压限位杆423和升降限位杆424接触设置，当按压限位杆423 朝卡位转台23中心移动时，升降限位杆424朝卡位转台23顶面外移动。

在本实施例中，在卡位转台23转动的过程中，由于限位杆211的作用，罐装豆瓣酱会按压整个按压限位杆423，从而让按压限位杆423与升降限位杆 424之间的接触位置发生改变，当接触面越来越高时，升降限位杆424就会逐渐上升，直至达到能够与出盖组件3发生接触反应的高度；同时由于压缩弹簧 425的作用下，当罐装豆瓣酱离开限位槽41后，能够使整个按压限位杆423重新滑出复位，从而保证整个上盖装置的持续作业。

具体地，按压限位杆423侧壁开设有斜滑槽4231，升降限位杆424底部设置有下滑头4241，下滑头4241底面和斜滑槽4231底面均倾斜设置。

在本实施例中，下滑头4241底面和斜滑槽4231底面均为倾斜面，快速地将按压限位杆423的水平滑动转变为升降限位杆424的上下移动，结构简单紧凑，空间利用率高，同时具有较好地结构强度，可靠性高。

具体地，出盖组件3底部设置有卡件31，当限位槽41位于出盖组件3正下方时，卡件31被升降限位杆424按压，用于控制出盖组件3出盖。

在本实施例中，通过卡件31与升降限位杆424接触，进而利用升降限位杆424对卡件31进行按压，以此带动出盖组件3出盖。

具体地，卡件31底面倾斜设置。

在本实施例中，卡件31底面倾斜设置，能够让卡件31更容易被按压，从而降低卡件31与升降限位杆424之间的挤压应力，从而提高可靠性。

具体地，当限位槽41位于出盖组件3正下方时，限位槽41底部与离其最远的限位杆211之间的水平距离等于罐装豆瓣酱的外径。

在本实施例中，一方面能够保证罐装豆瓣酱全部位于限位槽41内，提高输送稳定性，另一方面能够对按压限位杆423全部按压进第一滑动槽421内，从而保证升降限位杆424能够更可靠地达到最大高度，进而更可靠地实现对出盖组件3的作用，提高整个装置的结构强度和可靠性。

具体地，出盖组件3底面到生产运输带顶面的距离大于罐装豆瓣酱的高度，升降限位杆424的高度小于出盖组件3底面的高度。

在本实施例中，出盖组件3底面到生产运输带顶面的距离大于罐装豆瓣酱的高度，才能实现对罐装豆瓣酱进行上盖操作，升降限位杆424的高度小于出盖组件3底面的高度，才能更好地让升降限位杆424只与卡件31接触并推送其运动。

具体地，出盖组件3连接有出盖箱5，出盖箱5用于将盖输送至出盖组件3中。

在本实施例中，出盖箱5内能持续不断地朝着出盖组件3内输送盖。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，包括加工台和设置在加工台上的上盖单元，所述加工台上设置有生产运输带，所述上盖单元正对所述生产运输带设置，所述上盖单元包括卡位组件和出盖组件，所述卡位组件包括：

固定在所述加工台上并且位于所述生产运输带正上方的卡位杆组；

固定在所述加工台上的支撑转轴；以及

固定在所述支撑转轴上并且位于所述卡位杆组正上方的卡位转台，所述卡位转台包括若干沿其圆周方向均匀设置的限位单元；其中，

所述卡位杆组用于将罐装豆瓣酱卡入所述限位单元中，每个所述限位单元内部均能够放置一个罐装豆瓣酱，当放置有罐装豆瓣酱的限位单元位于所述出盖组件正下方时，所述限位单元作用于所述出盖组件，用于让所述出盖组件出盖。

2.根据权利要求1所述的豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，所述卡位杆组包括两根设置在同一高度的限位杆，所述生产运输带上的罐装豆瓣酱位于两根所述限位杆之间。

3.根据权利要求2所述的豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，所述限位单元包括：

开设在所述卡位转台外曲壁的限位槽，所述限位槽穿通所述卡位转台顶面和所述卡位转台底面；和

设置在所述卡位转台内部并且延伸出所述卡位转台的压升机构；其中，

所述压升机构一端延伸至所述限位槽内，另一端延伸出所述卡位转台顶面，当所述限位杆将罐装豆瓣酱压紧在所述限位槽内时，所述压升机构被罐装豆瓣酱按压，所述压升机构上位于所述卡位转台顶面的一端升高。

4.根据权利要求3所述的豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，所述压升机构包括：

开设在所述限位槽底壁的第一滑动槽；

开设在所述卡位转台顶面并且接通所述第一滑动槽的第二滑动槽；

设置在所述第一滑动槽内部的按压限位杆；

设置在所述第二滑动槽内部的升降限位杆；以及

设置在所述按压限位杆与所述第一滑动槽底部之间的压缩弹簧；其中，

所述按压限位杆和所述升降限位杆接触设置，当所述按压限位杆朝所述卡位转台中心移动时，所述升降限位杆朝所述卡位转台顶面外移动。

5.根据权利要求4所述的豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，所述按压限位杆侧壁开设有斜滑槽，所述升降限位杆底部设置有下滑头，所述下滑头底面和所述斜滑槽底面均倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，所述出盖组件底部设置有卡件，当所述限位槽位于所述出盖组件正下方时，所述卡件被所述升降限位杆按压，用于控制所述出盖组件出盖。

7.根据权利要求6所述的豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，所述卡件底面倾斜设置。

8.根据权利要求4至7中任意一项所述的豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，所述出盖组件底面到所述生产运输带顶面的距离大于所述罐装豆瓣酱的高度，所述升降限位杆的高度小于所述出盖组件底面的高度。

9.根据权利要求3至7中任意一项所述的豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，当所述限位槽位于所述出盖组件正下方时，所述限位槽底部与离其最远的所述限位杆之间的水平距离等于罐装豆瓣酱的外径。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的豆瓣酱罐装用的上盖装置，其特征在于，所述出盖组件连接有出盖箱，所述出盖箱用于将盖输送至所述出盖组件中。

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