CN212449819U - 一种口罩成型机的上料压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口罩成型机的上料压紧装置，属于口罩成型机的技术领域，其主要方案包括：支撑架以及安装在支撑架一侧、用于承载无纺布的圆辊，竖直安装在支撑架上的竖板，沿竖直方向滑动式连接在竖板上与圆辊相平行的固定杆，转动设置在固定杆周侧用于抵压圆辊上的无纺布的抵压板，沿竖直方向开设在竖板一侧的T型滑槽，固接在固定杆靠近竖板一端、可在T型滑槽内滑动的滑块，以及设置在竖板上用于锁定固定杆的锁定组件。本实用新型在口罩成型机工作过程中，能够将无纺布较稳定地固定在固定辊上，有效减少无纺布由于自身惯性而出现在圆辊上滑动或者滚动的情况，保证上料工序的质量，有利于后续工序的顺利进行。

Description

一种口罩成型机的上料压紧装置

技术领域

本实用新型涉及口罩成型机的技术领域，尤其是涉及一种口罩成型机的上料压紧装置。

背景技术

口罩成型机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩成型机不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。口罩成型机具有生产效率高、口罩稳定性好、计数方便准确、原料利用率高、操作人员少等几方面优点。

现有的口罩成型机的上料时，一般需要将一卷无纺布套设在支撑架的固定辊上，再通过多个输送辊以及牵引机构，将无纺布展开输送到预定的工序上进行加工，制作口罩。

上述技术方案存在以下技术缺陷：在输送无纺布的过程中，无纺布很容易存在松弛的情况，尤其是圆辊上的无纺布，随着牵引力的牵引，很容易随着惯性在圆辊上自行滑动或者滚动，从而导致无纺布在输送的源头就出现松弛的情况，影响后续无纺布的精准加工，对此有待进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种口罩成型机的上料压紧装置。能够在口罩成型机工作过程中，将无纺布较稳定地固定在圆辊上，有效减少无纺布由于自身惯性而出现在固定辊上滑动或者滚动的情况，保证上料工序的质量，有利于后续工序的顺利进行。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口罩成型机的上料压紧装置，包括：支撑架以及安装在支撑架一侧、用于承载无纺布的圆辊，竖直安装在支撑架上的竖板，沿竖直方向滑动式连接在竖板上与圆辊相平行的固定杆，转动设置在固定杆周侧用于抵压圆辊上的无纺布的抵压板，沿竖直方向开设在竖板一侧的T型滑槽，固接在固定杆靠近竖板一端、可在T型滑槽内滑动的滑块，以及设置在竖板上用于锁定固定杆的锁定组件。

采用上述技术方案，通过在支撑架上安装圆辊以及竖板，在竖板上设置固定杆以及在固定杆周侧转动设置抵压板，圆辊可以初步将无纺布固定在预设位置，固定杆上设置的抵压板可以进一步抵压住无纺布，另外，因为固定杆一端固定有可在竖板一侧的T型滑槽内滑动的滑块，解锁锁定组件后，握住固定杆一端使固定杆上下滑动，调整抵压板的位置，可以使抵压板更好地抵压在无纺布上，在可以减少无纺布在输送机构将其牵拉往前输送过程中出现滑动或者滚动的情况的同时，也不至于将无纺布压得过紧，通过此方案，便可以有效减少无纺布由于自身惯性而出现在圆辊上滑动或者滚动的情况，从而保证上料工序的质量。

本实用新型进一步配置为：所述锁定组件包括开设在所述竖板相对两侧的多个圆孔，开设在所述滑块中间位置且与所述圆孔相对应的螺纹孔，以及穿插过所述圆孔与所述螺纹孔之间将所述滑块固定在所述竖板上的螺栓。

采用上述技术方案，通过在竖板相应位置设置圆孔，在滑块上相应位置设置螺纹孔，当将固定杆调整到合适位置后，让螺栓从竖板一侧依次穿过圆孔、螺纹孔，将螺栓拧紧，即可让固定杆较稳定地固定在竖板的合适位置。

本实用新型进一步配置为：所述T型槽内镶嵌有若干与滑块相接触的滚珠。

采用上述技术方案，在T型槽内镶嵌滚珠，可以有效减少滑块在T型槽内滑动时的摩擦力，从而减小工人上下调整固定杆的位置时的阻力，方便工人将固定杆固定在合适位置。

本实用新型进一步配置为：所述抵压板与无纺布相接触的一侧设置有弧形板，所述弧形板抵压在无纺布卷外周侧。

采用上述技术方案，通过设置弧形板，弧形板有一定的弧度，使弧形板能够刚好与无纺布卷的外圆周相贴合，从而可以更好地将无纺布限制在圆辊上的合适位置，减少无纺布在圆辊上出现偏移的情况。

本实用新型进一步配置为：所述弧形板与无纺布卷相抵接一侧设置有光滑层。

采用上述技术方案，通过设置光滑层，可以减少弧形板与无纺布之间的摩擦，使无纺布在牵引机构在将其牵拉往前输送时可以轻松绕圆辊转动，有利于送料过程的顺利进行。

本实用新型进一步配置为：所述抵压板远离弧形板一侧设置有配重块。

采用上述技术方案，通过设置配重块，可以根据具体情况增加抵压板的重力，从而增加抵压板作用在无纺布上的分力，使抵压板可以对无纺布起到合适的抵压作用，减少出现因为抵压板作用在无纺布上的作用力太小而无法限制无纺布的情况。

本实用新型进一步配置为：所述固定杆与抵压板转动连接的位置设置有若干滚动件。

采用上述技术方案，通过设置滚动件，使抵压板可以随着无纺布卷的直径变小而更顺畅地绕固定杆转动，减少出现抵压板卡在固定杆上无法转动的情况。

本实用新型进一步配置为：所述固定杆靠近竖板的周侧均匀设置有多个凸起。

采用上述技术方案，通过在固定杆上设置凸起，当需要调整固定杆的位置时，握住固定杆上设置有凸起部分即可，凸起可以增加手与固定杆之间的摩擦，减少固定杆出现打滑的情况，方便工人操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在支撑架上设置竖板、固定杆以及抵压板，可以将无纺布固定在圆辊上，另外，通过设置T型滑槽与滑块，抵压板可以跟随固定板沿竖直板竖直方向滑动到合适的位置，确保抵压板作用在无纺布上的力度可以刚好将无纺布固定，又不至于将无纺布压得过紧，锁定组件可以将固定杆牢牢固定在竖直板上。从而达到将无纺布压紧、不影响后续送料等工序的有益效果；

2.通过在T型滑槽内设置滚珠，使工人方便调整固定杆的位置，从而确保抵压板能以合适的力度将无纺布压紧；通过在抵压板承载面上设置配重块，可以增加抵压板自身的重力，从而增加抵压板作用在无纺布上的分力，使无纺布更好地被限制在圆辊的合适位置上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中锁定组件的爆炸示意图。

附图图中，1、支撑架；11、竖板；111、圆孔；2、圆辊；3、固定杆；31、滚动轴承；32、凸起；4、抵压板；41、弧形板；42、配重块；5、T型滑槽；51、滚珠；6、滑块；61、螺纹孔；7、螺栓；8、光滑层；9、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种口罩成型机的上料压紧装置，包括：固定在地面上的支撑架1，支撑架1朝向外的一侧固定有圆辊2，圆辊2周侧套设有成卷的无纺布。由于口罩的主体部分通常是由三层无纺布压制而成，分为外层无纺布、中层熔喷无纺布和内层无纺布，所以支撑架1上的不同位置分别固定有用来承载外层无纺布、中层熔喷无纺布和内层无纺布的三个圆辊2。

在支撑架1架体上竖向安装有三个竖板11，每一竖板11朝向外的一侧均设置有与圆辊2相平行的、可沿竖板11的竖直方向滑动的固定杆3。在固定杆3周侧转动连接有抵压板4，该抵压板4可以绕固定杆3转动一定角度，并且可以跟随固定杆3一起沿竖板11的竖直方向移动，从而达到以合适的力度将无纺布抵压在圆辊2上的目的。

参照图1以及图2，竖板11靠近固定杆3的一侧、沿竖直方向开设有T型滑槽5，相应地，固定杆3靠近竖板11一端设置有与T型滑槽相匹配的滑块6，滑块6与T型滑槽5滑移连接。另外，在竖板11与固定杆之间设置有锁定组件，在本实施例中，锁定组件包括螺栓7、设置在竖板11相对两侧的圆孔111以及开设在滑块6上且位置与圆孔111相对应的螺纹孔61。在固定杆3沿T型滑槽5滑到合适位置后，螺栓7穿过圆孔111与螺纹孔61螺纹连接，即可将固定杆3锁定在竖板11的预定位置上。

为了使滑块6可以较轻松地在T型滑槽5内滑动，在T型滑槽5的内底壁镶嵌有与滑块6相接触的滚珠51，当工人需要调整固定杆3的位置时，握住固定杆3，不需要很大的力气，即可沿竖板11的竖直方向移动固定杆3。另外，为了使工人能够更好地握持固定杆3，在固定杆3靠近竖板11一端的周侧均匀设置有多个凸起32，多个凸起32位于滑块6和抵压板4之间，以此来增大固定杆3周侧的摩擦，使工人更方便操作固定杆3。

参照图1，为了进一步限制无纺布的位置，在抵压板4与无纺布相接触的一侧焊接有弧形板41，弧形板41的弧度与无纺布卷的外圆周相贴合，从而可以减少无纺布在圆辊2上出现滑动的情况，从而将无纺布更好地限制在圆辊2的预定位置上。由于弧形板41与无纺布相接触一侧的表面较粗糙，为了减少弧形板41与无纺布之间的摩擦，有效减少无纺布在弧形板41的作用下被划破的情况，在弧形板41与无纺布相接触一侧的表面设置有光滑层8。

为了使抵压板4在不同位置都能刚好将无纺布抵压住，在抵压板4远离弧形板41的一侧活动设置有配重块42。抵压板4为铁板，为了可以根据实际需要在抵压板4上增加或去除配重块42，配重块42靠近抵压板4的一端设置有可与抵压板4相吸合的磁铁9。例如，当抵压板4所在平面与水平面的夹角较大时，抵压板4自身的重力作用在无纺布上的分力较小，一般不能将无纺布抵压在圆辊2预定位置上，此时在抵压板4上增加配重块42，可以增加抵压板4的重力，进一步增加抵压板4作用在无纺布上的分力，从而使抵压板4可以将无纺布抵压在圆辊2的预定位置上。

参照图2，为了使抵压板4可以更灵敏地绕固定杆3转动，尤其是随着无纺布的耗用，无纺布卷的直径越来越小，抵压板4也应该通过绕固定杆3转动一定角度来实现相应的竖直位移，在固定杆3 的周侧套设有滚动轴承31，抵压板4靠近固定杆3的一端设置有转动套，滚动轴承31的内环与固定杆3 的周侧固定连接，滚动轴承31 的外环与转动套的内周面固定连接。

本实施例的实施原理为：在口罩成型机开始工作时，先将成卷的无纺布套设在圆辊2周侧，本实施例中包括三卷套设在支撑架1架体相应位置的圆辊2周侧的无纺布。然后，拧动竖板11一侧的螺栓7，使固定杆3一端的滑块6可以沿开设在竖板11一侧的T型滑槽5滑动，握住固定杆3，将固定杆3移到到合适的位置，再拧紧螺栓7，将固定杆3固定在竖板11的预定位置，此时转动连接在固定杆3周侧的抵压板4刚好将无纺布抵压在圆辊2的预定位置，牵引机构将无纺布往前牵扯送料，无纺布在牵引机构的作用下绕圆辊2旋转，但一般不会出现在圆辊2上滑转或者滚动的现象，确保了上料工序的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于，包括：支撑架（1），

安装在支撑架（1）一侧、用于承载无纺布的圆辊（2）；

竖直安装在支撑架（1）上的竖板（11）；

沿竖直方向滑动式连接在竖板（11）上与圆辊（2）相平行的固定杆（3）；

转动设置在固定杆（3）周侧用于抵压圆辊（2）上的无纺布的抵压板（4）；

沿竖直方向开设在竖板（11）一侧的T型滑槽（5）；

固接在固定杆（3）靠近竖板（11）一端、可在T型滑槽（5）内滑动的滑块（6）；

以及设置在竖板（11）上用于锁定固定杆（3）的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于，所述锁定组件包括：开设在所述竖板（11）相对两侧的多个圆孔（111），开设在所述滑块（6）中间位置且与所述圆孔（111）相对应的螺纹孔（61），穿插过所述圆孔（111）与所述螺纹孔（61）之间将所述滑块（6）固定在所述竖板（11）上的螺栓（7）。

3.根据权利要求2所述的一种口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于，所述T型滑槽（5）内镶嵌有若干与滑块（6）相接触的滚珠（51）。

4.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于，所述抵压板（4）与无纺布相接触的一侧设置有弧形板（41），所述弧形板（41）抵压在无纺布卷外周侧。

5.根据权利要求4所述的一种口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于，所述弧形板（41）与无纺布卷相抵接一侧设置有光滑层（8）。

6.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于，所述抵压板（4）远离弧形板（41）一侧设置有配重块（42）。

7.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于，所述固定杆（3）与抵压板（4）转动连接的位置设置有滚动轴承（31）。

8.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于，所述固定杆（3）靠近竖板（11）的周侧均匀设置有多个凸起（32）。

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