CN212449748U - 卸料装置及物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸料装置及物料输送系统，涉及物料卸料技术领域，包括：料仓主体和流速调节构件；料仓主体设置有多个卸料口，料仓主体内储放的物料通过多个卸料口进入到流速调节构件中，流速调节构件配置为能够产生作用于物料的缓冲力，以减缓物料的流速。通过流速调节构件的设置，流速调节构件产生的缓冲力作用于在从多个卸料口流出的物料上，减缓物料的流动速度，缓解了现有技术中存在的颗粒通过多个下料口流出，颗粒的流率会明显增大，变得不易调控的技术问题。

Description

卸料装置及物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料卸料技术领域，尤其是涉及一种卸料装置及物料输送系统。

背景技术

轴向移动床中，由于固体颗粒物料从宏观上看既有固态物料的特性又有液态物料的特性，既有流动性但又因有内摩擦力的存在而自成堆积角等流动特性。所以固体颗粒在重力作用下缓慢向下移动时，往往会出现各种各样的问题，例如“架桥”、结洞、涌流等非稳定流，严重影响了工厂的正常生产。架桥是指固体物料由于物料与料斗金属摩擦系数太大、物料之间的内摩擦系数太大、料斗的锥角太大等因素导致物料在加料口上方形成一个拱形的料塞，造成进料不均甚至中断的现象。结洞、涌流则是因为物料与料斗金属摩擦系数太大、物料之间的内摩擦系数太大时，物料仅在床层的中央通道内流动而近壁处的物料停滞不动的现象。

采用多下料口结构，可使颗粒流动阻力沿水平方向的梯度降低，减小了临界高度并改善颗粒速度分布，使颗粒流动速度分布变得更加均匀，并且多下料口结构具有结构简单，安装方便，效果明显的独特优点。

但是，下料口数量越多，颗粒流率会明显增大，变得不易调控，容易影响后续颗粒的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸料装置及物料输送系统，以缓解了现有技术中存在的颗粒通过多个下料口流出，颗粒的流率会明显增大，变得不易调控的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的卸料装置，包括：料仓主体和流速调节构件；

所述料仓主体设置有多个卸料口，所述料仓主体内储放的物料通过多个所述卸料口进入到所述流速调节构件中，所述流速调节构件配置为能够产生作用于所述物料的缓冲力，以减缓所述物料的流速。

在可选的实施方式中，

所述流速调节构件包括储料主体和气体均布器；

所述料仓主体通过多个所述卸料口与所述储料主体连通，所述气体均布器设置于所述储料主体内，所述气体均布器配置为能够产生缓冲气体，所述缓冲气体对所述物料作用有所述缓冲力。

在可选的实施方式中，

所述气体均布器设置有出气口；

所述出气口的出气方向朝向所述卸料口。

在可选的实施方式中，

所述气体均布器能够沿着自身轴线方向转动，以改变所述出气口的出气方向。

在可选的实施方式中，

所述卸料装置还包括固定构件；

所述固定构件与所述气体均布器连接，以将所述气体均布器固定于所述储料主体内。

在可选的实施方式中，

所述固定构件设置于所述储料主体的侧壁上。

在可选的实施方式中，

所述固定构件设置有多个，多个所述固定构件沿着所述储料主体的侧壁的长度方向间隔设置。

在可选的实施方式中，

所述料仓主体的顶部设置有排气口。

在可选的实施方式中，

多个所述卸料口均设置于所述料仓主体的底部。

第二方面，本实用新型提供的物料输送系统，包括所述卸料装置。

本实用新型提供的卸料装置，包括：料仓主体和流速调节构件；料仓主体设置有多个卸料口，料仓主体内储放的物料通过多个卸料口进入到流速调节构件中，流速调节构件配置为能够产生作用于物料的缓冲力，以减缓物料的流速。通过流速调节构件的设置，流速调节构件产生的缓冲力作用于在从多个卸料口流出的物料上，减缓物料的流动速度，缓解了现有技术中存在的颗粒通过多个下料口流出，颗粒的流率会明显增大，变得不易调控的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卸料装置的整体结构示意图。

图标：100-料仓主体；110-卸料口；120-排气口；200-流速调节构件；210-储料主体；211-固定构件；220-气体均布器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

料仓主体100内储放物料，为了避免物料在料仓主体100内堆积，在料仓主体100设置多个卸料口110，多个卸料口110能够有效使料仓主体100内的物料流出，防止物料在料仓主体100内堆积，但是，由于存在多个卸料口110，物料流出的流速会明显增大，为了控制物料的流速，如图1所示，本实施例提供的卸料装置，包括：料仓主体100和流速调节构件200；料仓主体100设置有多个卸料口110，料仓主体100内储放的物料通过多个卸料口110进入到流速调节构件200中，流速调节构件200配置为能够产生作用于物料的缓冲力，以减缓物料的流速。

具体的，料仓主体100与流速调节构件200连通，料仓主体100内的物料通过多个卸料口110进入到流速调节构件200中，流速调节构件200朝向卸料口110的方向产生缓冲力，缓冲力作用在从卸料口110流出的物料上，减缓物料的流动速度，对物料的流动速度进行控制，避免物料在料仓主体100内堆积的同时又能控制物料的流动速度。

本实施例提供的卸料装置，包括：料仓主体100和流速调节构件200；料仓主体100设置有多个卸料口110，料仓主体100内储放的物料通过多个卸料口110进入到流速调节构件200中，流速调节构件200配置为能够产生作用于物料的缓冲力，以减缓物料的流速。通过流速调节构件200的设置，流速调节构件200产生的缓冲力作用于在从多个卸料口110流出的物料上，减缓物料的流动速度，缓解了现有技术中存在的颗粒通过多个下料口流出，颗粒的流率会明显增大，变得不易调控的技术问题。

在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的卸料装置中的流速调节构件200包括储料主体210和气体均布器220；料仓主体100通过多个卸料口110与储料主体210连通，气体均布器220设置于储料主体210内，气体均布器220配置为能够产生缓冲气体，缓冲气体对物料作用有缓冲力。

具体的，在储料主体210内设置气体均布器220，气体均布器220朝向卸料口110的方向喷出缓冲气体，缓冲气体作用在从卸料口110流出的物料上，物料受到来自缓冲气体的缓冲力，减缓从卸料口110流出的物料的流动速度。

需要注意的是，通过调节气体均布器220的出气量，改变缓冲力的大小，出气量较小时，缓冲力较小，物料流动的速度更大，出气量较大时，缓冲力较大，物料流动的速度更小。

在可选的实施方式中，气体均布器220设置有出气口；出气口的出气方向朝向卸料口110。

具体的，在气体均布器220上设置出气口，缓冲气体通过气体均布器220上的出气口排出，缓冲气体作用在从卸料口110流出的物料上。

在可选的实施方式中，气体均布器220能够沿着自身轴线方向转动，以改变出气口的出气方向。

具体的，气体均布器220伸入到储料主体210内，气体均布器220沿着自身轴线方向转动，转动的过程中出气口的方向改变，进而改变缓冲气体的朝向。

本实施例提供的卸料装置，通过气体均布器220的设置向卸料口110方向输送缓冲气体，利用缓冲气体对从卸料口110流出的物料作用有缓冲力，减缓物料的流动速度，并且通过调节缓冲气体的气量，改变缓冲力的大小，进而控制物料的流动速度。

在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的卸料装置还包括固定构件211；固定构件211与气体均布器220连接，以将气体均布器220固定于储料主体210内。

具体的，为了将气体均布器220固定在储料主体210内，设置固定构件211，固定构件211与气体均布器220可拆卸连接，当固定构件211与气体均布器220连接时，将气体均布器220固定在储料主体210内。

在可选的实施方式中，固定构件211设置于储料主体210的侧壁上。

具体的，固定构件211安装在储料主体210的侧壁上，固定构件211可设置为套管，气体均布器220穿过套管伸入到储料主体210内，套管的管壁支撑气体均布器220，将气体均布器220固定，并且由于套管套设在气体均布器220上，气体均布器220能够沿着自身轴线方向转动，改变出气口的方向。

在可选的实施方式中，固定构件211设置有多个，多个固定构件211沿着储料主体210的侧壁的长度方向间隔设置。

具体的，气体分布器可设置为多个，多个气体分布器一一对应多个固定构件211，利用多个固定构件211固定多个气体分布器。

气体均布器220产生的缓冲气体能够沿着卸料口110进入到料仓主体100中，为了将料仓主体100内的气体泄出，在可选的实施方式中，料仓主体100的顶部设置有排气口120。

在可选的实施方式中，多个卸料口110均设置于料仓主体100的底部。

具体的，储料主体210设置在料仓主体100的底部，在料仓主体100的底部设置多个卸料口110，以便物料通过卸料口110进入到储料主体210内。

本实施例提供的卸料装置，通过固定构件211的设置将气体均布器220固定在储料主体210内，且通过气体均布器220沿着自身轴线转动改变出气口的位置，调整缓冲气体对物料的缓冲力，改变物料的流动速度。

本实施例提供的物料输送系统，包括卸料装置。

由于本实施例提供的物料输送系统的技术效果与上述的卸料装置的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卸料装置，其特征在于，包括：料仓主体(100)和流速调节构件(200)；

所述料仓主体(100)设置有多个卸料口(110)，所述料仓主体(100)内储放的物料通过多个所述卸料口(110)进入到所述流速调节构件(200)中，所述流速调节构件(200)配置为能够产生作用于所述物料的缓冲力，以减缓所述物料的流速。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，

所述流速调节构件(200)包括储料主体(210)和气体均布器(220)；

所述料仓主体(100)通过多个所述卸料口(110)与所述储料主体(210)连通，所述气体均布器(220)设置于所述储料主体(210)内，所述气体均布器(220)配置为能够产生缓冲气体，所述缓冲气体对所述物料作用有所述缓冲力。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，

所述气体均布器(220)设置有出气口；

所述出气口的出气方向朝向所述卸料口(110)。

4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，

所述气体均布器(220)能够沿着自身轴线方向转动，以改变所述出气口的出气方向。

5.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，

所述卸料装置还包括固定构件(211)；

所述固定构件(211)与所述气体均布器(220)连接，以将所述气体均布器(220)固定于所述储料主体(210)内。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，

所述固定构件(211)设置于所述储料主体(210)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的卸料装置，其特征在于，

所述固定构件(211)设置有多个，多个所述固定构件(211)沿着所述储料主体(210)的侧壁的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，

所述料仓主体(100)的顶部设置有排气口(120)。

9.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，

多个所述卸料口(110)均设置于所述料仓主体(100)的底部。

10.一种物料输送系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的卸料装置。

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