CN212449733U - 一种环保料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保料仓，属于冶金行业设备技术领域，包括位于料仓仓顶下方且绕卸料口周向设置的环绕竖壁，环绕竖壁的下边缘设有朝向料仓仓壁延伸的导尘板，且导尘板与料仓仓壁之间留有一定间距以形成出尘口；环绕竖壁的外侧周向间隔设有若干分割竖壁，以将位于导尘板和料仓仓顶之间的空间分为若干独立的除尘室；料仓仓顶上设有与所有除尘室均连通的除尘管。本实用新型改变了传统的料仓单点除尘方式，使仓内除尘无死角，粉尘捕集能力更强，在不增加系统总风量的情况下，有效地增强了料仓卸料时的除尘效果，显著地改善了作业环境。

Description

一种环保料仓

技术领域

本实用新型属于冶金行业设备技术领域，涉及一种环保料仓。

背景技术

料仓作为一种最基本的贮料装置被广泛使用在冶金行业中，目前向料仓上料的方式主要有吨袋、皮带机、溜槽等，向料仓卸料过程中由于高落差、大物料量，会在料仓中溅起大量的粉尘。传统方法是在料仓顶或者侧面设置一个除尘管道进行抽仓除尘，但一般情况下料仓的卸料口都位于料仓中心位置，卸料时在仓内溅起的粉尘往往向四周的仓壁扩散、上升，而除尘管往往设在一侧的某一点处，抽吸时除尘管旁风力较强，远离除尘口的大部分区域以及死角处粉尘不容易被抽走，随着粉尘的继续扩散，会有大量的粉尘从卸料口溢出，除尘时间长，效果差，作业环境恶劣。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种环保料仓，以改善卸料时除尘效果差、效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保料仓，包括位于料仓仓顶下方且绕卸料口周向设置的环绕竖壁，环绕竖壁的下边缘设有朝向料仓仓壁延伸的导尘板，且导尘板与料仓仓壁之间留有一定间距以形成出尘口；环绕竖壁的外侧周向间隔设有若干分割竖壁，以将位于导尘板和料仓仓顶之间的空间分为若干独立的除尘室；料仓仓顶上设有与所有除尘室均连通的除尘管。

可选地，所述导尘板为分体，依次对应设置在相邻分割竖壁之间。

可选地，卸料口呈矩形，分割竖壁为四组，分别布置在环绕竖壁形成的矩形对角线的外延伸线上；导尘板为四块，依次设置在相邻分割竖壁之间。

可选地，所述导尘板与环绕竖壁铰接，料仓仓顶上设有可调节导尘板角度的导板调节装置。

可选地，所述除尘管的管径沿着流体流动方向逐级增大。

可选地，所述除尘管包括与抽风系统连接的上部风管和与除尘室连通的下部风管；下部风管绕卸料口周向布置，包括分别设置在卸料口两侧的第一风管和第二风管，以使抽风系统的抽风量分为两路。

可选地，所述第一风管和所述第二风管的相接处通过隔板隔开。

可选地，所述环绕竖壁上设有若干可使粉尘通过的过尘孔。

可选地，所述导尘板靠近仓壁一侧边缘设有向上翻起的圆弧段。

可选地，在卸料口处设有钢格栅，钢格栅的上侧中部设有破袋锥，钢格栅的上侧周向设有导向座。

本实用新型的有益效果在于：通过在料仓内形成若干具有良好导流效果的独立除尘室，改变了传统的料仓单点除尘方式，使仓内除尘无死角，粉尘捕集能力更强，在不增加除尘系统总风量的情况下，有效地增强了料仓卸料时的除尘效果，缩短了除尘时间，实现了良好的立体吸排效果，除尘效率高，大大的减少了上料时溅尘对周边环境的污染，显著的改善了上料作业环境；同时该装置结构简单，维护方便，适用性强，可广泛推广使用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种环保料仓的平面示意图；

图2为图1的A-A断面图；

图3为图1的B-B断面图；

图4为图2的C-C断面图；

图5为图4的Ⅰ处局部放大图。

附图标记：料仓本体1、仓顶结构层2、导尘板3、导板调节装置4、除尘管5、隔板6、钢格栅7、破袋锥8、导向座9、环绕竖壁10、分割竖壁11、铰链12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图5，一种环保料仓，包括位于料仓仓顶下方且绕卸料口周向设置的环绕竖壁10，环绕竖壁10的下边缘设有朝向料仓仓壁延伸的导尘板3，且导尘板3与料仓仓壁之间留有一定间距以形成出尘口；环绕竖壁10的外侧周向间隔设有若干分割竖壁11，以将位于导尘板3和料仓仓顶之间的空间分为若干具有良好导流效果的独立的除尘室，分割竖壁11与料仓仓顶和环绕竖壁10均为固定连接；料仓仓顶上设有与所有除尘室均连通的除尘管5。

优选地，导尘板3为分体，依次对应设置在相邻分割竖壁11之间。

优选地，卸料口呈矩形，分割竖壁11为四组，分别布置在环绕竖壁10形成的矩形对角线的外延伸线上；导尘板3为四块，依次设置在相邻分割竖壁11之间。

为了增强吸尘效果，本实用新型通过在料仓内形成由导尘板3、仓顶结构层2、环绕竖壁10、分割竖壁11组成的若干具有良好导流效果的独立的除尘室；优选除尘室为喇叭口型，其敞口朝向料仓仓壁；此种结构，可增大负压面积，实现四周同时抽尘，增强粉尘拢集能力，实现抽尘无死角。

为了实现导尘板相对于水平面的角度可调，以达到最佳抽尘效果，本实用新型的导尘板3通过活动铰链与环绕竖壁10铰接，并在料仓仓顶上设有可调节导尘板3角度的导板调节装置4。

优选地，除尘管5的管径沿着流体流动方向逐级增大。

本实用新型的除尘管5包括与抽风系统连接的上部风管和与除尘室连通的下部风管；下部风管绕卸料口周向布置，包括相对设置在卸料口两侧的第一风管和第二风管，以使抽风系统的抽风量均匀分为两路；第一风管和所述第二风管的相接处通过隔板6隔开。此种结构，可使抽尘室的风量分配更为合理，同时有效缩短了除尘管从末端至前端的通风路径，减少阻损，抽尘效率更高。

本实用新型在环绕竖壁10上还设有若干可使粉尘通过的过尘孔，这样即使有少量的粉尘扩散到卸料口处，也会通过过尘孔被除尘管抽走。

为了降低粉尘流动的阻力，导尘板3靠近仓壁一侧边缘设有向上翻起的圆弧段。

为了便于吨袋卸料，本实用新型在卸料口处设有钢格栅7，钢格栅7的上侧中部设有破袋锥8，钢格栅7的上侧周向设有导向座9。

实施例

一种环保料仓，如图1～图5所示，包括料仓本体1、仓顶结构层2、导尘板3、导板调节装置4、除尘管5、隔板6、钢格栅7、破袋锥8、导向座9、环绕竖壁10、分割竖壁11和铰链12等。

具体地，环保料仓包括并排或单排布置在一起的用于盛装多种物料的若干料仓本体1，每排料仓本体1可共用一套抽风系统，除尘管5包括与抽风系统连接的上部风管和与除尘室连通的下部风管；料仓本体1以整体钢结构形式并排布置在一起，其上料方式为吨袋上料，位于各料仓仓顶结构层2处的呈矩形的卸料口上设置有钢格栅7、破袋锥8和导向座9。在仓顶结构层2下方，沿着卸料口周向设置环绕竖壁10，环绕竖壁10上设有若干排过尘孔，环绕竖壁10下边缘设有四块独立的导尘板3，与料仓四周仓壁预留一定的间距，相邻两块导尘板紧密配合，通过分割竖壁11隔开，分割竖壁11布置在环绕竖壁10形成的矩形对角线外延伸线上，与仓顶结构层下底面和环绕竖壁10焊接牢固，使仓内形成四个由仓顶结构层底面、导尘板3、环绕竖壁10和分割竖壁11组成的独立的除尘室；除尘室呈“喇叭形”，敞口分别朝向料仓四面的竖壁，为一种良好的除尘罩结构，抽尘无死角。在仓顶卸料口四周集中布置有环形组合式除尘管，以形成下部风管，组合式除尘管下方通过开孔与仓内四个独立的除尘室相连通，形成一个完整的新型料仓结构。

位于仓顶的组合式除尘管的管径随着抽尘方向从末端至前端逐级增大，使四面风口风量分配更合理。作为优选，在除尘管的上部风管入口和下部风管的中间位置(料仓中心线方向)设置隔板6，使系统抽风量均匀的分为两路，并使抽尘路径最短，效率更高。

上料时，吨袋物料通过天车吊起，在仓顶卸料口处由破袋锥8破开后，经钢格栅7卸入对应仓内。物料掉落后，在仓内溅起的大量的粉尘往往向四面仓壁扩散、上升，导尘板3外边缘局部风压较大，仓内四周粉尘被被除尘室捕集，后经组合式除尘管，并最终汇集到除尘系统总除尘管中，除尘效果良好。

本实施例在每个料仓本体1内均形成四个“喇叭形”的独立的除尘室，除尘室上方通过开孔与位于仓顶的组合式除尘管相连通，并接入除尘系统总管；改变了传统的料仓单点除尘方式，仓内除尘无死角，粉尘捕集能力强，在不增加系统总风量的情况下，有效地增强料仓卸料时的除尘效果，显著的改善作业环境。

本实用新型在仓顶卸料口周向集中布置环形的组合式除尘管，组合式除尘管下方通过开孔与仓内各个独立的除尘室相连通，形成一种新型料仓结构。卸料时，仓内溅起的粉尘从仓壁四面被除尘室拢集，后经组合式除尘管，并最终汇集于除尘系统总除尘管中。本实用新型在不增加系统总风量的情况下，可有效地增强料仓卸料除尘效果，显著的改善了上料作业环境，在环保形势日趋严峻的情况下，具有更加广阔的的应用前景。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种环保料仓，其特征在于：包括位于料仓仓顶下方且绕卸料口周向设置的环绕竖壁，环绕竖壁的下边缘设有朝向料仓仓壁延伸的导尘板，且导尘板与料仓仓壁之间留有一定间距以形成出尘口；环绕竖壁的外侧周向间隔设有若干分割竖壁，以将位于导尘板和料仓仓顶之间的空间分为若干独立的除尘室；料仓仓顶上设有与所有除尘室均连通的除尘管。

2.根据权利要求1所述的一种环保料仓，其特征在于：所述导尘板为分体，依次对应设置在相邻分割竖壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种环保料仓，其特征在于：卸料口呈矩形，分割竖壁为四组，分别布置在环绕竖壁形成的矩形对角线的外延伸线上；导尘板为四块，依次设置在相邻分割竖壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种环保料仓，其特征在于：所述导尘板与环绕竖壁铰接，料仓仓顶上设有可调节导尘板角度的导板调节装置。

5.根据权利要求1所述的一种环保料仓，其特征在于：所述除尘管的管径沿着流体流动方向逐级增大。

6.根据权利要求1所述的一种环保料仓，其特征在于：所述除尘管包括与抽风系统连接的上部风管和与除尘室连通的下部风管；下部风管绕卸料口周向布置，包括分别设置在卸料口两侧的第一风管和第二风管，以使抽风系统的抽风量分为两路。

7.根据权利要求6所述的一种环保料仓，其特征在于：所述第一风管和所述第二风管的相接处通过隔板隔开。

8.根据权利要求1所述的一种环保料仓，其特征在于：所述环绕竖壁上设有若干可使粉尘通过的过尘孔。

9.根据权利要求1所述的一种环保料仓，其特征在于：所述导尘板靠近仓壁一侧边缘设有向上翻起的圆弧段。

10.根据权利要求1所述的一种环保料仓，其特征在于：在卸料口处设有钢格栅，钢格栅的上侧中部设有破袋锥，钢格栅的上侧周向设有导向座。

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